Berita industri

Piawaian reka bentuk lukisan acuan

• 2025-09-09

Piawaian reka bentuk lukisan acuan

1. Tambah dimensi pengecutan ke lukisan bahagian plastik, cermin, dan kemudian letakkan di dalam lukisan acuan untuk menjadi lukisan rongga.

2 lukisan acuan harus menandakan rujukan acuan dan rujukan bahagian plastik, dan menunjukkan dimensi jarak dari pusat acuan.

3. Tentukan sama ada setiap dimensi acuan adalah sesuai berdasarkan saiz bahagian plastik.

A. Untuk acuan dua plat, nilai A umumnya 45-70mm. Sekiranya terdapat gelangsar, ia adalah kira -kira 100mm.

b. Untuk acuan tiga papan, nilai A umumnya 75-100mm. Sekiranya terdapat gelangsar, ia adalah sekitar 150mm.

C. Jika saiz bahagian plastik kurang daripada 150mm × 150mm dan C adalah kurang daripada 30mm, maka nilai B biasanya 15 hingga 25mm dan D umumnya 25 hingga 50mm.

Jika saiz bahagian plastik adalah 150mm × 150mm, maka nilai B biasanya 25 hingga 50mm.

Nilai E.D biasanya C+ (2) hingga 40mm. Nilai E: Untuk templat dinamik, ia umumnya lebih besar daripada 2D. Templat tetap biasanya sedikit lebih kecil daripada 2D.

Pengeluar acuan bahagian automobil di China (jfmoulds.com)

4. Sahkan sama ada kadar plastik dan pengecutan adalah betul. Bagi sesetengah bahagian plastik, kadar pengecutan dalam arah yang berbeza mungkin tidak sama. Untuk POM plastik, kaedah pemilihan kadar pengecutan adalah seperti berikut: 2.2% untuk acuan teras, 1.8% untuk rongga, dan 2.0% untuk permukaan perpisahan dan jarak pusat.

5. Sudut rujukan asas acuan dan sisipan acuan dalaman harus ditandakan dan ke arah yang sama.

6. Sama ada draf sudut permukaan terukir, bahagian plastik telus dan permukaan yang digilap adalah munasabah. Permukaan terukir umum harus sekurang -kurangnya 1.5 °, dan bahagian plastik telus dan permukaan yang digilap harus sekurang -kurangnya 3 °.

7. Spesifikasi dan dimensi lubang skru cincin mengangkat untuk bingkai formwork mesti ditunjukkan dengan jelas. Untuk bingkai formwork dengan lebar lebih dari 450mm, mengangkat lubang skru cincin harus ditambah ke semua empat sisi papan A dan B.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

8. Panjang skru, kedalaman lubang skru dan spesifikasi harus ditunjukkan, dan nombor siri harus ditandakan, seperti S1, S2, dll.

9. Laluan aliran lubang air penyejuk harus ditunjukkan dengan jelas. Jarak yang optimum antara lubang air penyejuk adalah 50mm, dan sebaiknya menjadi 15 hingga 20mm dari permukaan perpisahan atau bahagian plastik. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada meterai O-ring lubang air mengganggu rod push, skru dan bahagian atas cenderung, dll.

10. Lubang air penyejuk hendaklah bernombor, dan diameternya dan benang sendi paip air harus ditandakan, seperti 1#in, 1#keluar, 1/8pt, 1/4pt, dll.

11. Batang tekan, tiub tekan dan batang push rata umumnya perlu sekurang -kurangnya 2.0mm dari tepi rongga (seperti tulang rusuk). Susunan rod push harus seimbang mungkin. Diameter maksimum rod push tidak boleh melebihi 12mm. Ia dilarang keras untuk memesan batang push yang tidak standard dan tiub push (contohnya, untuk laras lajur bos 6.03mm x $ 3.02mm, 6mmx 3mm harus dipesan), kecuali untuk keperluan pelanggan

12. Perjalanan slider dan bahagian atas yang cenderung harus ditunjukkan, dan ia harus disahkan sama ada perjalanan itu munasabah.

13. Kandungan, kedudukan, saiz dan kedalaman (cembung atau cekung) fon pada bahagian plastik mestilah jelas ditunjukkan dalam lukisan sisipan.

14. Dalam fail lukisan DWG acuan, jenis jenis garis yang sama harus diwakili oleh warna yang sama, sebagai contoh:

a. Baris tengah menggunakan No 1 merah (lapisan tengah di SJGM.DWT);

b. Gunakan cahaya hijau No. 4 untuk garis putus -putus (lapisan yang tidak disengajakan di sjgm.dwt);

c. Garis pepejal menggunakan saiz 7 putih (lapisan berterusan dalam sjgm.dwt);

d. Saluran air penyejuk seragam menggunakan No. 5 hijau (lapisan paip dalam sjgm.dwt);

e. Garis dimensi harus seragam menggunakan saiz biru 3, dan teks harus menggunakan saiz putih 7 (Lapisan DIM di SJGM.DWT).

f. The section lines uniformly use No. 8 gray (hatch layer in skg.dwt);

g. The insert line uses No. 6 purple (Imag layer in sjgm.dwt).

15. Technical requirements in the drawings

a. Technical requirements content and general sequence

a) Materials

b) Quantity

c) Heat treatment

d) Glue position marking

e)(Non-adhesive contact area) chamfering of the edge

"Explanation"

b. General Requirements

2) Technical requirements should be written in the lower left corner of the drawing and filled in from top to bottom.

b) The technical requirements must include at least three items a), b), and e) above. Items c), d), and f) are optional depending on specific needs. When parts are modified with standard components, 

the material section should be marked with "STD" or "XX specification ××××(standard component code)".

16. Layer Management: Create different layers and place lines of different types of parts in separate layers. For instance, the dimension lines are placed within the dim layer, the cooling water lines within the cool layer, the push rod contour lines within the inject layer, the inner mold inserts within the insert layer, and the mold frame and other structural components within the mould layer, etc.