Berita industri

Dari asas-asas kepada aplikasi, bagaimana ia menjejaskan kehidupan kita

• 2025-07-17

Dari asas-asas kepada aplikasi, bagaimana ia menjejaskan kehidupan kita

Konsep asas dan prinsip kerja acuan suntikan

    Acuan suntikan, dikenali sebagai "ibu industri", adalah peralatan proses penting dalam industri pemprosesan plastik. Ia menyuntik bahan mentah plastik cair ke dalam rongga acuan melalui mesin pengacuan suntikan. Selepas penyejukan dan pemejalan, produk plastik bentuk yang dikehendaki diperolehi. Dari perspektif mikro, acuan adalah seperti "bekas" yang tepat yang menentukan bentuk akhir, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk plastik.

Pengeluar acuan bumper kereta di China (jfmoulds.com)

    Prinsip kerja acuan suntikan boleh dipecahkan kepada beberapa langkah yang teratur. Pertama, tuangkan zarah plastik ke dalam corong mesin pengacuan suntikan. Di bawah menekan skru, zarah-zarah ini secara beransur-ansur bergerak ke hadapan. Semasa pergerakan, zarah plastik secara beransur-ansur dicairkan oleh peranti pemanasan dan berubah menjadi cecair plastik dengan cecair yang baik. Pada masa ini, skru maju lagi, dengan cepat memerah cecair plastik ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi sehingga seluruh rongga diisi. Rongga adalah bahagian teras acuan, dan bentuknya sama dengan produk plastik. Apabila rongga diisi, sistem peredaran penyejukan pada acuan mula berfungsi, dengan cepat mengeluarkan haba dan penyejukan dan membentuk cecair plastik. Akhirnya, rod tolak mesin pengacuan suntikan menekan terhadap plat pin bawah acuan, dan pin ejector bergerak ke hadapan, lancar menolak produk plastik yang terbentuk daripada acuan untuk melengkapkan satu kitaran pengacuan suntikan. Dengan mengulangi kitaran ini, pengeluaran besar-besaran produk plastik boleh dicapai.

Struktur dan klasifikasi acuan suntikan

Analisis struktur acuan

    Struktur acuan suntikan adalah kompleks dan indah, terutamanya terdiri daripada teras, kosong (asas acuan), sistem lenting, sistem penyejukan, sistem ekzos dan sistem tambahan lain. Teras acuan, juga dikenali sebagai inti acuan, adalah komponen teras keseluruhan proses pembentukan acuan. Ia secara langsung menentukan bentuk dalaman dan saiz produk plastik, seperti "jiwa" acuan. Dengan perkembangan industri acuan, asas acuan (asas acuan) telah diselaraskan. Dalam satu set acuan, biasanya hanya bahagian teras acuan perlu diproses khas, manakala komponen asas acuan lain kebanyakannya bahagian standard. Ini telah meningkatkan kecekapan dan ekonomi pembuatan acuan. Fungsi sistem lenting adalah dengan lancar menolak produk plastik daripada acuan selepas mereka telah disejukkan dan terbentuk, menghalang produk daripada ubah bentuk atau rosak semasa proses demolding. Ia terutamanya termasuk pin ejector dan sistem pemulihan. Sistem penyejukan, juga dikenali sebagai pengangkutan air, memainkan peranan penting dalam mengekalkan suhu acuan dan cepat menyejukkan produk. Reka bentuk yang munasabah sistem penyejukan berkesan dapat memendekkan kitaran pengacuan suntikan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sistem ekzos bertanggungjawab untuk melaksanakan gas yang dihasilkan semasa proses pengacuan suntikan untuk mengelakkan pembentukan kecacatan seperti liang dan gelembung dalam produk, yang boleh menjejaskan kualiti produk. Di samping itu, terdapat beberapa bahagian tambahan, seperti lajur sokongan, plat lenting, lajur panduan, lengan panduan, kuku sampah, dan lain-lain. Mereka bekerja bersama untuk memastikan operasi normal acuan.

Penjelasan terperinci mengenai klasifikasi acuan

    Acuan suntikan boleh dikelaskan kepada pelbagai jenis berdasarkan piawaian yang berbeza. Mengikut struktur acuan, jenis biasa adalah acuan dua plat dan acuan tiga plat. Acuan dua plat, juga dikenali sebagai acuan sprue besar, mempunyai struktur yang agak mudah dengan hanya satu permukaan perpisahan. Selepas pengacuan suntikan, pelari dan produk plastik diambil dari permukaan perpisahan yang sama bersama-sama. Ia sesuai untuk mencetak beberapa produk plastik dengan struktur mudah dan dimensi yang besar. Acuan tiga plat, juga dikenali sebagai acuan sprue halus, mempunyai dua permukaan perpisahan. Selepas pengacuan suntikan, sebatian pelari dan produk plastik boleh diambil dari permukaan perpisahan yang berbeza masing-masing. Ia sesuai untuk mencetak beberapa produk plastik dengan keperluan penampilan yang tinggi dan keperluan khas untuk kedudukan pintu. Di samping itu, terdapat acuan pelari panas, yang menyimpan plastik dalam pelari dalam keadaan lebur melalui pemanasan. Semasa proses pengacuan suntikan, tiada bahan sejuk dihasilkan, dengan itu menjimatkan bahan mentah dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ia sesuai untuk mencetak produk plastik dengan keperluan berkualiti tinggi dan kelompok pengeluaran yang besar.

    Menurut proses pengacuan, mereka boleh dikelaskan kepada acuan suntikan termoplastik dan acuan suntikan plastik termoset. Acuan suntikan termoplastik digunakan untuk mencetak plastik termoplastik. Plastik ini melembutkan dan mencairkan apabila dipanaskan dan menguatkan apabila penyejukan, dan boleh berulang kali dipanaskan dan disejukkan. Mereka mempunyai keplastikan yang baik dan prestasi pemprosesan. Produk plastik biasa seperti polietilena (PE), polipropilena (PP), dan polyvinyl chloride (PVC) semuanya dihasilkan melalui acuan suntikan termoplastik. Acuan suntikan plastik Thermosetting digunakan untuk mencetak plastik thermosetting. Plastik ini menjalani tindak balas kimia di bawah keadaan pemanasan dan penekanan, berubah dari struktur linear kepada tiga dimensi. Setelah dibentuk, mereka tidak akan melembutkan atau mencairkan walaupun dipanaskan lagi, seperti plastik fenolik dan plastik amino. Mereka sering digunakan untuk mengeluarkan beberapa komponen penebat elektrik dan bahagian mekanikal.

Pengeluar acuan bahagian automobil di China (jfmoulds.com)

Proses pembuatan dan pembangunan teknologi acuan suntikan

Evolusi proses pembuatan

    Proses pembuatan acuan suntikan telah mengalami evolusi dari kaedah pemprosesan tradisional kepada teknologi pembuatan maju moden. Pada hari-hari awal, pembuatan acuan terutamanya bergantung kepada kaedah pemprosesan konvensional seperti menggergaji, merancang, broaching, broaching, penggilingan, berpaling, penggerudian, reaming, membosankan,, membosankan, pengisaran dan mengasah. Walaupun kaedah ini dapat memenuhi keperluan ketepatan pemprosesan tertentu, kecekapan pengeluaran mereka agak rendah dan sukar untuk memproses acuan dengan bentuk yang kompleks. Dengan perkembangan teknologi, teknologi pemprosesan khas telah muncul, seperti pembentukan pelepasan elektrik, pemotongan dawai pelepasan elektrik, pembentukan elektrolitik, penggilap elektrolitik, pengisaran elektrolitik dan pengisaran semula, dan fotoetsa, dan sebagainya. Pembentukan pelepasan elektrik menggunakan tenaga haba yang dihasilkan oleh pelepasan kepada bahan logam erode, Mampu memproses rongga acuan berbentuk kompleks dengan ketepatan pemprosesan yang tinggi. Pemprosesan wayar pelepasan elektrik (EDM) menggunakan wayar logam halus sebagai elektrod dan menghasilkan suhu tinggi melalui pelepasan untuk mencairkan bahan logam. Ia sesuai untuk memproses bahagian ketepatan dan bentuk acuan yang kompleks dan mempunyai kelebihan ketepatan pemprosesan yang tinggi dan ubah bentuk pemprosesan kecil.

    Kemunculan teknologi pemesinan kawalan berangka telah membawa perubahan revolusioner kepada pembuatan acuan suntikan. Pemesinan kawalan berangka mencapai pemprosesan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi dengan pengaturcaraan dan mengawal alat mesin, dan dapat merealisasikan pengeluaran automatik acuan kompleks. Sementara itu, teknologi permukaan acuan juga telah digunakan secara meluas, seperti teknologi pengukuhan permukaan, pemprosesan hiasan permukaan, dan teknologi pemprosesan penamat, dan sebagainya. Teknologi ini boleh meningkatkan kekerasan, rintangan haus, rintangan kakisan dan kualiti permukaan permukaan acuan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Di samping itu, kaedah pembuatan acuan seperti penyemperitan sejuk, pemutus tekanan rendah, dan pemutus ketepatan, serta teknologi pembuatan acuan pesat seperti yang berdasarkan prototaip cepat (RP), sentiasa berkembang dan bertambah baik, memberikan lebih banyak pilihan dan kemungkinan untuk pembuatan acuan suntikan.

Trend dalam teknologi canggih

    Pada masa ini, teknologi acuan suntikan sedang berkembang dalam arah kecerdasan, ringan, ketepatan dan greenness. Dari segi kecerdasan, teknologi seperti kecerdasan buatan (AI), data besar, dan Internet perkara (IoT) secara beransur-ansur digunakan untuk reka bentuk, pembuatan, dan pemantauan proses pengeluaran acuan suntikan. Sebagai contoh, sistem pengoptimuman parameter AI boleh menyesuaikan suhu, tekanan dan parameter lain mesin pengacuan suntikan dalam masa nyata, dan bijak mengoptimumkan mereka berdasarkan keadaan pengeluaran masa nyata produk, dengan itu meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kadar produk yang cacat. Melalui teknologi Internet of Things (iot), perusahaan pembuatan acuan boleh mencapai pemantauan dan pengurusan jauh proses pengeluaran acuan, segera mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dalam pengeluaran, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan tahap pengurusan.

    Lightweighting adalah satu lagi trend penting dalam pembangunan teknologi acuan suntikan. Sebagai permintaan global untuk pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan terus meningkat, semua industri mengejar reka bentuk ringan produk mereka. Dalam bidang acuan suntikan, dengan menggunakan bahan-bahan baru dan mengoptimumkan reka bentuk struktur acuan untuk mencapai acuan ringan, bukan sahaja kos pembuatan dan penggunaan tenaga acuan dikurangkan, tetapi juga kecekapan pengeluaran dan hayat perkhidmatan acuan boleh diperbaiki. Sebagai contoh, dengan menggunakan bahan-bahan baru seperti bahan komposit bertetulang serat karbon untuk mengeluarkan komponen acuan, berat acuan dikurangkan dengan berkesan sambil memastikan kekuatan dan ketegaran.

    Ketepatan juga merupakan trend yang tidak dapat dielakkan dalam pembangunan teknologi acuan suntikan. Dengan peningkatan berterusan keperluan ketepatan untuk produk plastik dalam industri seperti elektronik dan penjagaan perubatan, acuan suntikan perlu mempunyai ketepatan pemprosesan yang lebih tinggi dan kestabilan dimensi. Peralatan dan teknik pemprosesan lanjutan, seperti alat mesin CNC berketepatan tinggi, pemesinan pelepasan mikro elektrik, dan ukiran laser, sentiasa digunakan dalam pembuatan acuan suntikan, membolehkan ketepatan pemprosesan acuan untuk mencapai micrometer atau tahap nanometer, memenuhi permintaan pengeluaran produk mewah.

    Penghijauan adalah arah baru untuk pembangunan teknologi acuan suntikan. Hari ini, dengan kesedaran alam sekitar yang semakin meningkat, perusahaan pembuatan acuan suntikan membayar lebih banyak perhatian kepada penggunaan konsep pembuatan hijau. Langkah-langkah seperti mengguna pakai bahan kitar semula, mengoptimumkan proses pengeluaran untuk mengurangkan pelepasan sisa, dan mengurangkan penggunaan tenaga telah menjadi cara penting untuk perusahaan pembuatan acuan suntikan untuk mencapai pembangunan mampan. Sebagai contoh, sesetengah perusahaan menggunakan plastik biodegradable sebagai bahan pembuatan acuan. Selepas hayat perkhidmatan acuan datang ke penghujungnya, mereka secara semula jadi boleh merendahkan, mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar.

Cabaran yang dihadapi oleh acuan suntikan dan pertahanan diri

Analisis cabaran

    Walaupun teknologi acuan suntikan telah mencapai kemajuan yang besar, ia masih menghadapi banyak cabaran dalam aplikasi praktikal. Pertama sekali, kos acuan yang tinggi adalah isu yang menonjol. Sebelum pengeluaran besar-besaran, acuan perlu direka, dihasilkan dan diuji, satu proses yang memerlukan pelaburan yang signifikan sumber manusia, bahan dan masa. Selain itu, untuk memastikan bahawa acuan menghasilkan bahagian dengan dimensi yang tepat, pelbagai lelaran dan larian percubaan sering diperlukan, yang seterusnya meningkatkan kos pembangunan acuan. Bagi sesetengah perusahaan kecil, kos acuan yang tinggi boleh menjadi cerutan untuk pembangunan mereka.

    Kedua, kesukaran dalam mengubah reka bentuk bahagian juga merupakan masalah yang dihadapi oleh acuan suntikan. Sebaik sahaja acuan dibuat, ia menjadi sangat sukar untuk mengubah bentuk dan saiz bahagian-bahagian, yang sedikit menghadkan inovasi dan menaik taraf produk. Dalam permintaan pasaran yang pesat berubah hari ini, perusahaan perlu dapat bertindak balas dengan cepat kepada permintaan pasaran dan membuat pelarasan dan penambahbaikan yang fleksibel kepada produk mereka. Walau bagaimanapun, ciri acuan ini telah membawa masalah besar kepada perusahaan.

    Di samping itu, pelbagai masalah kualiti mungkin berlaku semasa proses pengeluaran acuan suntikan, seperti penyimpangan dimensi bahagian acuan suntikan, kecacatan permukaan (seperti tanda kimpalan, liang, kilat, dll), ubah bentuk, dan sebagainya. Isu-isu kualiti ini bukan sahaja menjejaskan penampilan dan prestasi produk, Tetapi juga boleh membawa kepada pelupusan produk dan meningkatkan kos pengeluaran. Sementara itu, kerana produk plastik semakin banyak digunakan dalam pelbagai bidang, keperluan untuk kualiti dan prestasi mereka juga semakin tinggi dan lebih tinggi, yang menimbulkan cabaran yang lebih tinggi terhadap pembuatan dan pengeluaran acuan suntikan.

Perbincangan mengenai strategi mengatasi

    Sebagai tindak balas kepada masalah kos acuan yang tinggi, perusahaan boleh mengambil pelbagai langkah untuk mengatasinya. Di satu pihak, dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan, mengguna pakai asas dan komponen acuan standard, beban kerja reka bentuk dan pemprosesan tersuai boleh dikurangkan, dengan itu mengurangkan kos reka bentuk dan pembuatan acuan. Sebaliknya, mengukuhkan pengurusan dan kawalan proses pembuatan acuan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memendekkan kitaran pembangunan acuan juga dapat mengurangkan kos. Di samping itu, perusahaan juga boleh mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dengan pembekal untuk berusaha untuk harga pembelian yang lebih baik dan mengurangkan kos bahan mentah.

    Untuk menangani kesukaran dalam mengubah reka bentuk bahagian, perusahaan boleh memperkenalkan reka bentuk digital dan teknologi pembuatan, seperti reka bentuk berbantukan komputer (CAD), kejuruteraan berbantukan komputer (CAE), dan pembuatan berbantukan komputer (CAM), dan sebagainya. Melalui teknologi ini, perusahaan boleh merekabentuk, menganalisis dan mengoptimumkan produk dan acuan dalam persekitaran maya, Mengenal pasti masalah dalam reka bentuk terlebih dahulu, dan membuat pengubahsuaian dan pelarasan untuk mengelakkan perubahan mahal selepas pembuatan acuan selesai. Pada masa yang sama, penggunaan teknologi pembuatan acuan pesat, seperti teknologi percetakan 3D, juga dapat bertindak balas dengan cepat terhadap perubahan dalam reka bentuk bahagian dan mengurangkan kos perubahan.

Untuk masalah kualiti dalam proses pengeluaran acuan suntikan, perusahaan perlu menubuhkan sistem kawalan kualiti yang lengkap. Dari perolehan bahan mentah, reka bentuk dan pembuatan acuan, pelarasan proses pengacuan suntikan untuk pemeriksaan dan penerimaan produk, kawalan kualiti yang ketat mesti dilakukan pada setiap pautan. Sebagai contoh, dalam peringkat perolehan bahan mentah, pembekal dengan kualiti yang stabil dan prestasi yang boleh dipercayai harus dipilih, dan pemeriksaan yang ketat harus dijalankan pada bahan mentah. Dalam reka bentuk acuan dan proses pembuatan, perisian reka bentuk canggih dan peralatan pemprosesan digunakan untuk memastikan ketepatan dan kualiti acuan. Dalam peringkat pelarasan proses pengacuan suntikan, melalui eksperimen dan analisis data, parameter proses pengacuan suntikan optimum ditentukan, dan perubahan dalam parameter proses semasa proses pengeluaran dipantau dalam masa nyata, dengan pelarasan tepat pada masanya dibuat. Dalam peringkat pemeriksaan dan penerimaan produk, peralatan pemeriksaan ketepatan tinggi dan piawaian pemeriksaan yang ketat digunakan untuk menjalankan pemeriksaan komprehensif produk untuk memastikan kualiti mereka memenuhi keperluan. Di samping itu, perusahaan juga boleh meningkatkan latihan dan pengurusan pekerja mereka, meningkatkan kesedaran kualiti dan kemahiran operasi mereka, dan pada dasarnya memastikan kualiti produk.