Berita industri

Penyelesaian untuk patah acuan dan rawatan kedutan udara

2025-08-08

Penyelesaian untuk patah acuan dan rawatan kedutan udara

Patah acuan

Fenomena: Sampul pengikis produk elektrik pecah di tengah semasa proses pengeluaran.

Analisis: Sebagai tapak patah adalah kedudukan garis kimpalan; Produk ini terjejas oleh tekanan.

(1) Ciri -ciri mesin pengacuan suntikan

Gred: HT80T, Kekuatan Pengapit: 80T, Kapasiti Plastik: 130g.

(2) Ciri -ciri acuan

Nombor Letupan Acuan: 1 × 2, Kaedah Suntikan Gam: Pintu Pintu, Kaedah Letakkan: Letakkan oleh Pin Ejector, Suhu Acuan: 110 ° C (mesin suhu malar)

(3) Ciri -ciri produk

Bahan: POM M270, Warna: Kelabu, Berat Produk (Single Piece): 1.9g, Nozzle Weight: 3.6g.

(4) Analisis penyebab kecacatan

Reka bentuk acuan mengamalkan suntikan satu titik gam. Oleh kerana pengaruh struktur produk, ekzos tidak licin pada titik gabungan tengah pada akhir aliran bahan, dan tanda kimpalan adalah jelas. Tekanan suntikan yang berlebihan dan kelajuan suntikan terlalu cepat boleh menyebabkan tekanan dalaman dalam produk, yang membawa kepada kerosakan produk.

(5) Penangguhan

1. Tambah pembatalan ke acuan.

2. Gunakan suntikan pelbagai peringkat dengan tekanan rendah, kelajuan rendah dan suhu acuan tinggi untuk suntikan mengisi.

3. Laraskan untuk mengurangkan elaun suntikan.

Jadual proses pencetakan suntikan

Mesin Pencetakan Suntikan: HT80T, Kapasiti Suntikan 130g			Nama Produk: topi pengikis
Bahan mentah: POM M270	Warna: Putih	Suhu pengeringan: 85 ° C.	Kaedah pengeringan: pengering dehumidifikasi	Masa pengeringan: 2 jam	Penggunaan Bahan Kitar Semula: 0
Berat produk siap: 1.9g × 2 = 3.8g		Berat muncung: 3.6g	Output acuan: 1 × 2	Kaedah Suntikan Pintu: Pintu Pintu

Suhu barel					Suhu acuan	Gunakan mesin	"Tetapan	"Sebenarnya
1	2	3	4	5	sebelumnya	Mesin kawalan suhu minyak	110° C.	110° C.
210 ° C.	200° C.	195° C.	165° C.	/	sebelumnya	Mesin kawalan suhu minyak	110° C.	110° C.
△	△	△	△	△	selepas	Mesin kawalan suhu minyak	110° C.	110° C.
△	△	△	△	△	selepas	Mesin kawalan suhu minyak	110° C.	110° C.

	/	35	Memegang tekanan	Kedudukan tekanan	50	75	65	Tekanan suntikan
	/	0.5	Memegang masa tekanan	7	9	14	18	Kedudukan tekanan suntikan
Jumlah sisa gam suntikan		/		/	10	18	12	Halaju suntikan
4.2		/	/	/

Masa pertengahan	Masa suntikan	Masa penyejukan	Seluruh tempoh	Kembali 7 tekanan	Kelajuan putaran	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
5	1.6	6	20	5	10 15 10	10	22	2

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	65	32	1	11 22 25	/	/

22dcd9a249543ae4a9f92493db1fd08

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

The air streaks of the mold

Phenomenon: During the production process of transparent protective covers, thin layers of air streaks often appear near the water outlet.

Analysis: The raw material melt is prone to decomposition at high temperatures during shearing, generating gas. The high brightness of the mold surface is not conducive to the discharge of gas. The

gas is drawn in through the water inlet due to the pressure drop.

(1) Ciri -ciri mesin pengacuan suntikan

Grade: HT-DEMAG, clamping force: 100t, plasticizing capacity: 150g.

（2）Mold characteristics

Mold ejection number: 1×2, injection method: point gate, ejection method: Ejection by top block, mold temperature: 100°C (constant temperature machine)

(3) Ciri -ciri produk

Material: PC, Color: Transparent, Product weight (single piece) : 1.5g, nozzle weight: 13g.

(4) Analisis penyebab kecacatan

The main channel of the mold is quite large. The method of injecting glue is submersible. The molten material flows near the glue inlet. Due to the excessive speed and the high gloss of the mold surface, the high shear causes the molten material to heat up rapidly in an instant, resulting in the decomposition of the raw material and the generation of gas and pressure drop. The gas is drawn in through the water inlet, forming gas streaks.

(5) Penangguhan

1. Menggunakan suntikan pelbagai peringkat dan penukaran kedudukan.

2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the area near the glue inlet at a slow speed and a very small position. In the third section, quickly fill 90% of the mold cavity to prevent the high-temperature molten rubber compound from cooling down. Finally, switch to the pressure-holding switch position and appropriately extend the pressure-holding time.

Jadual proses pencetakan suntikan

Injection molding machine: TMC 60T, Type B screw, injection capacity 133g			Nama Produk: Cermin telus
Raw material: PC LEXAN101	Warna: telus	Suhu pengeringan: 120 ° C.	Kaedah pengeringan: pengering dehumidifikasi	Masa pengeringan: 4 jam	Penggunaan Bahan Kitar Semula: 0
Finished product weight: 1.5g×8=12g		Berat Nozzle: 13g	Mold output: 1×8	Kaedah Suntikan Pintu: Pintu Pintu

Suhu barel					Suhu acuan	Gunakan mesin	"Tetapan	"Sebenarnya
1	2	3	4	5	sebelumnya	Mesin kawalan suhu minyak	100° C.	100° C.
320°C	315° C.	310° C.	285° C.	/	sebelumnya	Mesin kawalan suhu minyak	100° C.	100° C.
△	△	△	△	△	selepas	Mesin kawalan suhu minyak	100° C.	100° C.
△	△	△	△	△	selepas	Mesin kawalan suhu minyak	100° C.	100° C.

	/	45	50	Memegang tekanan	Kedudukan tekanan	110	110	110	Tekanan suntikan
	/	1.5	1.8	Memegang masa tekanan	12	16	23.6	25	Kedudukan tekanan suntikan
Jumlah sisa gam suntikan			/		/	100	2	15	Halaju suntikan
8.2			/	/	/

Masa pertengahan	Masa suntikan	Masa penyejukan	Seluruh tempoh	Kembali 7 tekanan	Kelajuan putaran	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
5	1.3	15	30	5	10 15 10	10	25	3

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	550	45	1	15 25 28	/	/