Berita industri

Meneroka acuan suntikan: membuka kunci kod teras pengacuan plastik

• 2025-07-10

Meneroka acuan suntikan: membuka kunci kod teras pengacuan plastik

    Di dalam kerajaan produk plastik yang luas, acuan suntikan boleh dianggap sebagai tukang sihir di belakang tabir. Mereka diam -diam menentukan "penampilan kelahiran" produk plastik dan mempengaruhi kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Mereka sudah pasti pemain utama dalam bidang pengacuan plastik.

Pengilang Aksesori Crossbeam Radiator Automobil di China (JFMoulds.com)

I. Struktur acuan suntikan yang indah

    Struktur acuan suntikan adalah seperti istana perindustrian yang tepat, dengan semua bahagian yang bekerja dalam koordinasi dan tidak ada yang dapat hilang.

1. Sistem Membentuk: "Pengukir" yang menganugerahkan produk dengan jiwa

    Terdiri daripada rongga dan teras, rongga bertindak seperti acuan cekung, dengan teliti membentuk permukaan luar produk. Inti adalah seperti pukulan, tepat membentuk permukaan dalaman produk. Kadang -kadang sisipan juga tertanam untuk memudahkan pemprosesan, penggantian atau penyelenggaraan. Sebagai contoh, apabila pembuatan cawan plastik, rongga menentukan garis besar cawan, sementara teras mentakrifkan ruang di dalam cawan.

    Keluli mati berkualiti tinggi seperti P20, H13, dan S136 sering digunakan, dan mereka menjalani rawatan haba untuk meningkatkan rintangan haus. Permukaan digilap atau elektroplated, seperti penyaduran krom, untuk mengurangkan rintangan semasa demolding dan menjadikan permukaan produk licin dan cantik.

2. Sistem gating: "saluran berkelajuan tinggi" untuk cair plastik

    Pelari utama menghubungkan muncung mesin pengacuan suntikan dan pelari, dan bentuk kerucutnya memudahkan demolding. Saluran pengedaran mengedarkan plastik ke pelbagai rongga dalam pelbagai bentuk, seperti bulat, trapezoid dan berbentuk U. Pintu itu adalah laluan sempit untuk bahan cair untuk memasuki rongga. Pelbagai jenis pintu mempunyai fungsi yang berbeza. Pintu sisi sesuai untuk kebanyakan produk. Pintu pintu sering digunakan dalam acuan tiga plat dan secara automatik boleh memotong pintu. Pintu laten tersembunyi di dalam produk. Pintu berbentuk kipas sesuai untuk bahagian yang luas dan nipis, mengurangkan tekanan dalaman. Bahan sejuk baik bertanggungjawab untuk mengumpul bahan sejuk di hujung depan untuk menghalang pintu daripada disekat.

    Sistem pelari panas mempunyai kelebihan yang ketara dalam pengeluaran besar -besaran. Mereka menyimpan pelari dalam keadaan cair sepanjang masa, tanpa menjana bahan sejuk, menjimatkan bahan dan memendekkan kitaran pencetakan. Walau bagaimanapun, kos acuan adalah kawalan suhu yang tinggi dan tepat diperlukan semasa penyelenggaraan.

3. Sistem lekuk: Fasilitator untuk "kelahiran" produk

    Pin lonjakan adalah kaedah lonjakan yang paling biasa digunakan dan sesuai untuk kebanyakan produk. Plat push digunakan untuk rongga yang mendalam atau bahagian berdinding nipis untuk mengelakkan produk daripada ditusuk. Jacking paip digunakan secara khusus untuk lonjakan produk tiub. Air atas menggunakan udara termampat untuk membantu demolding dan sesuai untuk plastik lembut. Sebagai contoh, apabila pembuatan mainan plastik, thimble mungkin digunakan untuk menolaknya. Untuk pengeluaran bekas plastik berdinding nipis, plat push perlu ditolak.

    Kedudukan pelepasan harus diedarkan secara merata untuk mencegah ubah bentuk produk. Strok pelepasan harus munasabah untuk mengelakkan pelepasan yang tidak mencukupi atau berlebihan.

4. Sistem Penyejukan: "Master Peraturan Suhu" acuan

    Saluran air penyejuk disusun di sekitar rongga dan teras, dan biasanya diproses oleh penggerudian. Di kawasan yang kompleks, halangan air akan ditubuhkan untuk meningkatkan kesan penyejukan, dan paip jet akan digunakan untuk penyejukan rongga yang mendalam. Sebagai contoh, apabila pembuatan casing plastik yang besar, saluran air penyejuk yang diedarkan secara rasional dapat membolehkan produk menyejukkan dengan cepat dan merata.

    Pengagihan saluran air penyejuk harus seragam untuk mengelakkan terlalu panas tempatan, dan mereka harus sedekat mungkin ke permukaan rongga, tetapi tidak terlalu dekat untuk mempengaruhi kekuatan acuan.

5. Sistem Panduan dan Kedudukan: "Peranti mengawan tepat" untuk acuan

    Pin panduan dan lengan panduan menyediakan fungsi panduan untuk memastikan penjajaran tepat acuan bergerak dan acuan tetap. Acuan ketepatan tinggi juga akan mengadopsi kedudukan permukaan kerucut untuk mencegah mengimbangi lateral dan memastikan ketepatan produk. Untuk acuan yang digunakan dalam pengeluaran komponen elektronik ketepatan, sistem panduan dan kedudukan adalah sangat penting.

6. Sistem ekzos: "pemulung" untuk menghapuskan udara terperangkap

    Ekzos pada permukaan perpisahan dicapai dengan membuka alur cetek (0.02-0.05mm) pada permukaan perpisahan. Ekzos pin ejektor dilepaskan melalui jurang antara pin ejektor. Sisipan ekzos khas, seperti keluli ekzos (logam berliang), juga akan ditubuhkan di bahagian -bahagian yang terdedah kepada gas terperangkap untuk mengelakkan produk daripada mengalami kecacatan gas yang terperangkap seperti goreng dan gelembung.

7. Sistem Penarik Teras Lateral: Struktur Kompleks "Penyihir"

    Slider didorong oleh pin panduan cenderung untuk mencapai teras teras mendatar. Atas yang cenderung dicapai oleh pergerakan plat lekuk untuk melengkapkan penarik teras yang cenderung. Pengembara teras hidraulik/silinder sesuai untuk penarik teras jarak jauh atau kompleks. Sebagai contoh, apabila pembuatan kelengkapan paip plastik dengan lubang sampingan, sistem penarik teras sampingan diperlukan untuk membentuk lubang sampingan.

8. Pangkalan acuan: "asas kukuh" acuan

    Plat tetap acuan tetap disambungkan ke templat tetap mesin pengacuan suntikan, plat tetap acuan tetap disambungkan ke templat mudah alih mesin acuan suntikan, plat sokongan meningkatkan ketegaran acuan, dan plat pelepasan memasang mekanisme lonjakan

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Ii. Klasifikasi acuan suntikan yang pelbagai

    Acuan suntikan adalah seperti keluarga besar dan boleh diklasifikasikan ke dalam pelbagai jenis berdasarkan piawaian yang berbeza.

1. Klasifikasi oleh struktur acuan

    Acuan dua plat: Struktur paling mudah, yang terdiri daripada acuan tetap (Plate A) dan acuan bergerak (Plate B), sistem gating dan produk diturunkan pada permukaan perpisahan yang sama. Ia sesuai untuk produk berstruktur mudah seperti penutup plastik dan kotak biasa, dan sesuai untuk susun atur pelbagai rongga atau simetri. Kelebihannya adalah kos rendah, kitaran pembuatan pendek dan penyelenggaraan yang mudah. Kelemahannya adalah bahawa pintu masuk perlu dipangkas secara manual dan terdapat banyak sisa dalam pelari.

    Acuan tiga plat: Ia mempunyai plat pelepasan tambahan berbanding dengan acuan dua plat, membentuk struktur tiga lapisan acuan tetap → pelepasan plat → acuan bergerak. Sistem gating dan produk diturunkan di permukaan perpisahan yang berlainan, dan pintu masuk boleh dipotong secara automatik (seperti pintu masuk). Ia sesuai untuk produk dengan pelbagai pintu atau kaedah suntikan kompleks, seperti komponen elektronik ketepatan dan acuan pelbagai rongga. Kelebihannya ialah pintu masuk secara automatik memisahkan, mengurangkan pemangkasan manual dan sesuai untuk suntikan gam kompleks. Kelemahannya adalah struktur yang kompleks, kos tinggi dan strok pembukaan acuan panjang.

    Acuan pelari panas: Pelari sistem gating kekal dalam keadaan cair sepanjang masa, tanpa bahan sejuk yang dihasilkan, dan secara langsung disuntik ke dalam rongga. Mereka dibahagikan kepada pelari panas dan pelari separuh panas. Ia sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, seperti topi botol, bekalan perubatan, bahagian auto, dan lain -lain. Kelebihannya bukan sisa pelari, penjimatan bahan, kitaran pencetakan yang dipendekkan dan tahap automasi yang lebih baik. Kelemahannya adalah bahawa kos acuan adalah tinggi dan penyelenggaraan adalah kompleks (kawalan suhu yang tepat diperlukan).

2. Klasifikasi dengan bilangan rongga

    Acuan tunggal: Hanya satu produk yang dihasilkan dalam satu suntikan, sesuai untuk produk bersaiz besar atau panggung acuan percubaan, seperti acuan untuk patung plastik yang besar.

Acuan pelbagai rongga: Menghasilkan pelbagai produk yang sama dalam satu suntikan (seperti 2-rongga, 4-rongga, 8-rongga, dan lain-lain), sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian kecil, seperti butang dan perhiasan plastik kecil.

    Acuan keluarga: Bentuk produk yang berbeza (seperti penutup atas dan bawah) dihasilkan dalam acuan yang sama, tetapi pengisian dan penyejukan setiap rongga perlu seimbang.

3. Klasifikasi oleh sistem gating

    Cold Runner Mold: Pelari menyejukkan bersama produk, dan sisa pelari perlu dipangkas. Ia mempunyai kos yang rendah dan sesuai untuk acuan suntikan mudah dan proses pengeluaran kos rendah.

    Hot Runner Acuan: Pelari tetap cair, tanpa sisa, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan keperluan produk berkualiti tinggi.

    Acuan pelari hangat: Ia terletak di antara pelari sejuk dan panas, dengan suhu yang boleh dikawal, dan sesuai untuk mencetak suntikan bahan khas (seperti PVC).

4. Klasifikasi dengan kaedah penarik teras

    Acuan teras bebas sampingan: Produk ini tidak mempunyai lubang sampingan atau terbalik, dan boleh dikeluarkan secara langsung dari acuan, seperti produk plastik rata yang sederhana.

    Slider Core-Pulling Die: Slider didorong oleh pin panduan cenderung atau silinder hidraulik untuk membentuk lubang sampingan/alur, seperti perumahan plastik mati dengan alur sampingan.

    Acuan teras teras teratas: Ia mencapai teras teras yang cenderung melalui pergerakan plat lonjakan dan sesuai untuk struktur terbalik dalaman, seperti beberapa acuan bekas plastik dengan pengapit dalaman.

Iii. Pemilihan bahan untuk acuan suntikan

    Bahan acuan suntikan adalah faktor utama dalam menentukan prestasi acuan, dan faktor -faktor seperti jenis plastik, kumpulan pengeluaran, dan kerumitan produk perlu dipertimbangkan secara komprehensif.

1. Die Steel (bahan arus perdana）

    Keluli pra-keras: Ia telah menjadi pra-keras sebelum meninggalkan kilang, dengan kekerasan dari HRC28 hingga 42. Ia mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan sering digunakan dalam pengeluaran acuan dengan saiz batch kecil dan keperluan ketepatan umum, seperti acuan penggunaan harian plastik biasa.

    Keluli yang dipadamkan dan marah: Ia memerlukan rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan. Kekerasannya boleh mencapai HRC50-60. Ia sesuai untuk acuan dengan kelompok pengeluaran yang besar dan keperluan yang tinggi untuk ketepatan dan rintangan haus, seperti acuan untuk bahagian plastik automotif.

    Keluli tahan karat: Mengandungi unsur-unsur seperti kromium dan nikel, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan digunakan untuk membentuk plastik menghakis (seperti PVC) atau acuan dengan keperluan penampilan yang tinggi dan pencegahan karat, seperti acuan untuk produk plastik perubatan.

2. Aloi aluminium: 

    Ketumpatan rendah, berat ringan, prestasi pemprosesan yang baik, kekonduksian terma yang sangat baik, dan kitaran pembentukan pendek. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kekerasan yang rendah dan rintangan memakai yang lemah, dan sesuai untuk pengeluaran acuan berbentuk kecil, bersaiz besar atau kompleks dengan keperluan yang rendah untuk ketepatan dimensi, seperti pengeluaran percubaan cepat acuan mainan plastik besar.

3. Beryllium Copper Alloy: 

    Ia mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, beberapa kali keluli mati, yang dapat memendekkan kitaran pembentukan dengan ketara dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang baik, dan rintangan hausnya lebih tinggi daripada aloi aluminium. Ia sering digunakan dalam acuan dengan keperluan yang tinggi untuk kelajuan penyejukan, ketepatan dan kualiti permukaan, seperti acuan shell produk elektronik ketepatan.

    Acuan suntikan, daya teras dalam bidang pengacuan plastik, memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam pengeluaran perindustrian dengan struktur yang indah, klasifikasi yang pelbagai dan pemilihan bahan yang teliti, dan terus memacu industri produk plastik.