Berita industri

Analisis mendalam acuan suntikan: penerokaan proses penuh dari reka bentuk ke aplikasi

• 2025-07-10

  Analisis mendalam acuan suntikan: penerokaan proses penuh dari reka bentuk ke aplikasi

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Saya. Gambaran keseluruhan dan nilai industri acuan suntikan

Acuan suntikan, sebagai peralatan teras untuk pemprosesan plastik, memainkan peranan penting dalam pengeluaran perindustrian moden. Ia mengubah plastik termoplastik atau thermosetting ke dalam pelbagai produk ketepatan melalui proses pengacuan suntikan dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti kereta, elektronik, penjagaan perubatan, dan keperluan harian. Dari casing telefon bimbit ke bumper kereta, dari komponen peranti perubatan ke barangan isi rumah, kualiti acuan suntikan secara langsung menentukan ketepatan, prestasi dan kos pengeluaran produk plastik.

    Dalam landskap pembuatan global, industri acuan suntikan terus berkembang. Dengan peningkatan penggunaan dan dorongan teknologi baru muncul, permintaan untuk acuan berketepatan tinggi dan berstruktur kompleks sentiasa meningkat. Sementara itu, di bawah konsep perlindungan alam sekitar, reka bentuk hijau dan pembuatan acuan, seperti penggunaan bahan kitar semula dan pengoptimuman kecekapan tenaga, juga telah menjadi arah pembangunan industri, menyumbang kepada pencapaian matlamat pengeluaran yang mampan.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Ii. Titik utama reka bentuk acuan suntikan

(1) analisis produk dan perancangan acuan

    Sebelum mereka bentuk acuan suntikan, perlu de

Eply menganalisis keperluan produk plastik. Ini termasuk bentuk geometri produk (seperti permukaan melengkung kompleks, struktur berdinding nipis), ketepatan dimensi (keperluan toleransi), dan sifat bahan (cecair, kadar pengecutan, dll.). Ambil sarung telefon bimbit sebagai contoh. Ia bukan sahaja perlu mempertimbangkan rayuan estetik permukaan dan daya maju demolding, tetapi juga untuk menyesuaikan diri dengan ketepatan pemasangan komponen elektronik dalaman dan mengawal sisihan dimensi yang disebabkan oleh pengecutan plastik.

    Berdasarkan analisis produk, merancang struktur asas acuan, menentukan bilangan rongga (rongga tunggal atau rongga berganda) dan kedudukan permukaan perpisahan (yang mempengaruhi demolding dan penampilan). Acuan pelbagai rongga boleh enha

Kecekapan pengeluaran nce, tetapi perlu mengimbangi konsistensi pengisian setiap rongga. Pemilihan permukaan perpisahan harus mengambil kira kedua-dua penampilan bahagian plastik dan kesukaran pemprosesan acuan untuk mengelakkan kecacatan seperti kilat.

(II) reka bentuk sistem gating

    Sistem gating adalah saluran di mana plastik mencairkan memasuki rongga, termasuk pelari utama, pelari dan pintu. Reka bentuk pelari utama perlu sepadan dengan muncung mesin pengacuan suntikan untuk memastikan pengenalan lancar cair. Bentuk keratan rentas (seperti pekeliling atau trapezium) dan saiz pelari harus dioptimumkan untuk mengurangkan rintangan untuk mencairkan aliran dan kehilangan haba. Pelari pekeliling biasa adalah kondusif untuk aliran cair seragam, tetapi kos pemprosesan sedikit lebih tinggi.

    Terdapat pelbagai jenis pintu pagar, seperti pintu sisi, pintu pagar, dan pintu tersembunyi, dan lain-lain pintu sisi sesuai untuk pelbagai bahagian plastik dan mudah untuk pemprosesan dan pelarasan. Pintu titik boleh dipotong secara automatik dan sesuai untuk produk dengan keperluan penampilan yang tinggi. Pintu tersembunyi tersembunyi di dalam bahagian plastik dan tidak menjejaskan penampilan, tetapi ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan acuan. Apabila memilih pintu, bahan bahagian plastik, bentuknya dan keperluan pengeluaran automatik harus dipertimbangkan secara komprehensif.

(3) reka bentuk sistem penyejukan dan pemanasan

    Sistem penyejukan adalah penting untuk mengawal kitaran pengacuan dan kualiti bahagian plastik. Dengan rasional mengatur saluran air penyejukan (saluran air penyejukan cadangan secara beransur-ansur menjadi trend, menyesuaikan diri dengan bentuk kompleks bahagian plastik dan meningkatkan keseragaman penyejukan), haba acuan dikeluarkan, membolehkan bahagian plastik sejuk dan ditetapkan dengan cepat. Jarak, diameter saluran air dan kadar aliran penyejuk perlu dikira dengan tepat untuk mengelakkan warping dan mengecut bahagian plastik kerana penyejukan yang tidak sekata.

    Bagi sesetengah plastik khas (seperti plastik kejuruteraan suhu tinggi), sistem pemanasan perlu direka untuk memastikan aliran yang baik dan membentuk plastik dalam acuan. Kaedah pemanasan termasuk pemanasan rintangan, pemanasan peredaran minyak panas, dan sebagainya. Pemilihan harus berdasarkan saiz acuan dan ciri-ciri plastik untuk memastikan pengedaran suhu seragam dan meningkatkan kualiti pengacuan.

(4) reka bentuk mekanisme demolding

    Mekanisme demolding bertanggungjawab untuk menolak bahagian plastik yang terbentuk daripada acuan dan mesti memastikan bahawa bahagian plastik tidak berubah atau rosak. Yang biasa termasuk demolding rod tolak, tolak tiub demolding, dan pelepasan plat demolding, dan sebagainya. Struktur lenting rod tolak adalah mudah dan digunakan secara meluas, tetapi ia terdedah kepada meninggalkan tanda pada permukaan bahagian plastik. Tolak tiub demolding sesuai untuk bahagian plastik berbentuk cincin dan tiub, dan daya demolding adalah seragam. Demolding plat pelepasan mesra kepada bahagian plastik berdinding nipis dan boleh mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh rod tolak. Apabila mereka bentuk, daya demolding perlu dikira, dan komponen demolding perlu disusun secara munasabah untuk memastikan pergerakan segerak.

Pemprosesan equipment_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Iii. Pemilihan bahan untuk acuan suntikan

(1) klasifikasi dan penggunaan keluli mati

    Die steel adalah bahan utama untuk acuan suntikan dan dikelaskan kepada keluli mati kerja sejuk, keluli mati kerja panas dan keluli mati plastik mengikut prestasinya. Keluli acuan plastik seperti P20 dan 718 mempunyai sifat penggilap yang sangat baik, rintangan haus dan keliatan, dan sesuai untuk membuat acuan plastik ketepatan umum. Untuk acuan permintaan tinggi, seperti acuan bahagian plastik telus, gred keluli dengan rintangan kakisan yang baik dan prestasi penggilap cermin (seperti S136) harus dipilih untuk memastikan kualiti penampilan bahagian plastik.

    Kerja panas die steel (seperti H13) boleh digunakan dalam acuan yang memerlukan pengacuan suntikan suhu tinggi. Ia mempunyai rintangan kepada keletihan haba dan kekuatan suhu tinggi yang tinggi, dan digunakan secara meluas dalam acuan plastik kejuruteraan untuk mengatasi kesan suhu tinggi dan tekanan tinggi plastik cair.

(2) aplikasi tambahan bahan bukan logam

    Sebagai tambahan kepada keluli mati, beberapa bahan bukan logam juga digunakan untuk komponen mati. Sebagai contoh, papan penebat acuan, diperbuat daripada bahan komposit seperti resin epoksi dan serat kaca, boleh mengurangkan pemindahan haba dari acuan dan meningkatkan kecekapan tenaga. Walaupun ejen pelepasan acuan bukan bahan acuan, mereka boleh membantu dalam bahagian plastik demolding. Ejen pelepasan acuan yang mesra alam (jenis berasaskan air dan silikon) secara beransur-ansur menggantikan agen pelepasan acuan berasaskan minyak tradisional, yang selaras dengan konsep pengeluaran hijau.

Dalam penyelenggaraan acuan dan prototaip cepat, resin fotosensitif bercetak 3D, nilon dan bahan lain juga digunakan, yang dengan cepat boleh mengeluarkan sisipan acuan, mengesahkan model dan memendekkan kitaran pembangunan acuan.

Iv. Pemprosesan dan pembuatan aliran acuan suntikan

(1) pemesinan ketepatan bahagian acuan

    Pemprosesan acuan bermula dengan pembuatan bahagian, termasuk komponen utama seperti rongga, teras, dan slider. Pusat pemesinan CNC digunakan untuk pengilangan, penggerudian dan operasi lain untuk mencapai pemprosesan ketepatan tinggi permukaan melengkung kompleks, dengan ketepatan ± 0.005mm. Pemesinan pelepasan elektrik (EDM) digunakan untuk memproses bahagian sukar untuk mesin seperti rongga dalam dan celah sempit dalam acuan. Ia menghakis logam melalui pelepasan elektrod untuk membentuk bentuk yang tepat. Bahan elektrod yang biasa digunakan adalah tembaga atau grafit, dan saiz elektrod dan parameter pelepasan perlu direka dengan tepat.

    Pemprosesan pengisaran digunakan untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan ketepatan dimensi bahagian acuan. Proses seperti pengisaran permukaan dan pengisaran silinder boleh mengurangkan kekasaran permukaan Ra bahagian ke bawah 0.05μm, memenuhi keperluan untuk pemasangan acuan dan pembentukan bahagian plastik.

(2) pemasangan acuan dan debugging

    Perhimpunan acuan memerlukan gabungan bahagian yang diproses mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan ketepatan pelepasan dan kedudukan setiap komponen. Ketepatan sesuai pin panduan dan lengan panduan mempengaruhi kestabilan pembukaan dan penutupan acuan. Secara amnya, H7/h6 pelepasan patut diterima pakai. Pemasangan sisipan acuan hendaklah tegas untuk mengelakkan anjakan semasa pengacuan suntikan. Semasa proses pemasangan, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan paralelisme, dan lain-lain diperlukan untuk memastikan ketepatan acuan.

    Debugging adalah langkah penting dalam pembuatan acuan. Melalui ujian acuan, keadaan pembentukan bahagian plastik diperhatikan, dan parameter proses pengacuan suntikan (seperti tekanan suntikan, suhu, dan masa) dan struktur acuan (seperti saiz pintu dan saluran air penyejukan) diselaraskan. Sekiranya kilat berlaku, jurang permukaan perpisahan atau tekanan suntikan perlu diselaraskan. Jika bahagian plastik adalah kekurangan bahan, pintu boleh dioptimumkan atau suhu cair boleh ditingkatkan sehingga kualiti bahagian plastik memenuhi standard.

V. Kes permohonan acuan suntikan dalam pelbagai industri

(1) industri automotif: acuan untuk komponen struktur kompleks

    Acuan untuk bahagian dalaman automotif (seperti panel instrumen dan panel trim pintu) perlu mencapai pembentukan tepat pelbagai permukaan melengkung dan pelbagai klip. Acuan papan pemuka automotif tertentu mengamalkan teknologi pelari panas dan saluran air penyejukan cadangan untuk meningkatkan kecekapan pengisian cair dan keseragaman penyejukan, memastikan permukaan bahagian plastik bebas daripada tanda pengecutan dan ubah bentuk, memenuhi keperluan berkualiti tinggi dalaman automotif.

    Acuan komponen plastik di sekitar enjin kereta perlu menahan persekitaran suhu tinggi dan berminyak. Rongga diperbuat daripada keluli mati kerja panas dan digabungkan dengan lapisan khas (seperti rawatan nitriding) untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan acuan, memastikan pengeluaran stabil jangka panjang.

(2) industri elektronik: acuan kecil ketepatan tinggi

    Acuan shell peranti elektronik seperti telefon bimbit dan komputer mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dan penampilan dimensi. Acuan untuk cincin hiasan kamera telefon bimbit mempunyai toleransi dimensi yang dikawal dalam ± 0.01mm. Ia mengamalkan keluli acuan cermin yang digilap dan reka bentuk pintu titik untuk memastikan permukaan bahagian plastik licin dan bebas daripada tanda pintu, yang sesuai untuk penampilan indah peranti elektronik.

    Acuan penyambung elektronik perlu membentuk struktur pin dan soket halus. Rongga diproses oleh pemesinan pelepasan elektrik wayar perlahan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan. Digabungkan dengan teknologi pengacuan suntikan berkelajuan tinggi, pengeluaran yang cekap dicapai untuk memenuhi permintaan besar-besaran industri elektronik.

(3) industri perubatan: acuan gred kebersihan

    Acuan untuk jarum suntikan dan set infusi dalam peranti perubatan mesti memenuhi piawaian kebersihan, dan bahan acuan harus tidak toksik dan mudah dibersihkan. Acuan omboh jarum suntikan diperbuat daripada keluli acuan plastik gred perubatan dan telah menjalani rawatan penggilap dan pembasmian kuman yang ketat. Permukaan omboh yang terbentuk licin dan bebas daripada burr, memastikan keselamatan penggunaan perubatan.

Acuan kit ujian perubatan pakai buang memberi tumpuan kepada konsistensi dan ketepatan rongga. Acuan pelbagai rongga, melalui reka bentuk sistem gating yang tepat, memastikan pengisian seragam setiap rongga kit, meningkatkan kebolehpercayaan keputusan ujian, dan memudahkan pengendalian diagnosis perubatan yang cekap.

Vi. Trend pembangunan acuan suntikan

(1) perisikan dan digitalisasi

    Reka bentuk acuan dan pembuatan mengintegrasikan teknologi bersepadu CAD/CAM/CAE, dan mengoptimumkan struktur acuan dan proses pengacuan suntikan melalui analisis simulasi untuk mengurangkan bilangan ujian acuan. Penggunaan teknologi Internet of Things (iot) dalam pemantauan pengeluaran acuan membolehkan pengumpulan data masa nyata seperti suhu acuan, tekanan, dan pakai, memudahkan penyelenggaraan ramalan dan meningkatkan kebolehpercayaan acuan dan kecekapan pengeluaran.

    Reka bentuk acuan bantuan kecerdasan buatan mengoptimumkan skim reka bentuk melalui pembelajaran mesin, secara automatik sepadan dengan bahan dan parameter proses, memendekkan kitaran pembangunan acuan, dan bertindak balas terhadap permintaan pasaran peribadi dan disesuaikan.

(II) menghijaukan dan kemampanan

    Menggalakkan konsep reka bentuk acuan hijau, mengguna pakai struktur acuan yang boleh dikitar semula dan mudah dibongkar, dan memudahkan kitar semula dan penggunaan semula bahan selepas pelupusan acuan. Mengoptimumkan proses pembuatan acuan, mengurangkan penggunaan cecair dan tenaga pemotongan, menggunakan teknologi pemprosesan kering dan berkelajuan tinggi, dan meminimumkan kesan alam sekitar.

    Popularization plastik biodegradable telah didorong adaptasi daripada acuan kepada permintaan mencetak bahan-bahan baru tersebut. Pembangunan struktur acuan yang disasarkan dan teknik pemprosesan telah memudahkan pengeluaran produk plastik mesra alam, diselaraskan dengan trend global ke arah pembangunan karbon rendah.

(3) High-end and precision

    With the development of industries such as 5G and new energy, the demand for micro, precise and complex molds is increasing. For instance, the plastic accessory molds for new energy vehicle battery modules need to form thin-walled and high-strength structures, with mold manufacturing precision reaching the micrometer level. For the molds of microelectronic components, it is necessary to achieve ultra-small size and multi-cavity precision forming, and promote the breakthrough of mold technology towards more advanced and precise directions.

Conclusion

    Injection molds, as fundamental equipment in the manufacturing industry, embody technology and wisdom in every aspect, from the ingenious design concept to the precise selection of materials, the meticulous control of processing, and the extensive expansion of applications. Driven by industry trends, intelligence, greenness and high-end will continue to lead its development, providing support for the innovative upgrading of plastic products, promoting modern industrial production to constantly reach new heights, becoming a key bridge connecting design creativity and physical products, and empowering various industries to achieve more efficient, higher-quality and more sustainable development.