Berita industri

Acuan suntikan: asas dan Trend masa depan pembuatan ketepatan

• 2025-07-12

Acuan suntikan: asas dan Trend masa depan pembuatan ketepatan

Pemahaman asas mengenai acuan suntikan

    Acuan suntikan adalah peralatan proses yang paling penting dalam pemprosesan cetakan plastik dan digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti kereta, elektronik, peralatan rumah, dan pembungkusan. Ia membentuk produk plastik yang diperlukan dengan menyuntik bahan plastik cair ke dalam rongga bentuk tertentu, dan selepas penyejukan dan pemejalan, ia seperti "mesin percetakan wang" yang tepat, memanfaatkan plastik dengan bentuk dan fungsi yang tepat.

    Secara struktural, acuan suntikan biasanya terdiri daripada dua bahagian utama: acuan bergerak dan acuan tetap. Acuan tetap dipasang pada plat tetap mesin pengacuan suntikan dan tetap bergerak semasa proses suntikan. Ia terutamanya melakukan suntikan plastik cair dan pembinaan rongga awal semasa membentuk. Acuan bergerak dipasang pada templat mudah alih mesin pengacuan suntikan dan boleh melakukan tindakan pembukaan dan penutupan yang didorong oleh mesin pengacuan suntikan untuk menyelesaikan operasi berikutnya seperti menghancurkan produk plastik. Kedua -dua kerja dalam koordinasi untuk menyelesaikan kitaran pencetakan produk plastik.

    Di dalam acuan, terdapat beberapa sistem utama. Sistem gating bertanggungjawab untuk memperkenalkan cair plastik yang dikeluarkan dari muncung mesin pencetakan suntikan ke dalam rongga acuan, memastikan seragam dan pengisian cepat cair. Reka bentuknya secara langsung memberi kesan kepada aliran dan kualiti cetakan plastik. Sistem penyejukan, dengan menubuhkan saluran air penyejuk di dalam acuan, menggunakan cecair penyejukan yang beredar untuk membawa haba yang dihasilkan semasa proses pencetakan plastik, mempercepatkan penyejukan dan pengawetan produk plastik. Ini memainkan peranan penting dalam memendekkan kitaran pencetakan dan memastikan ketepatan dimensi produk. Sistem lonjakan, selepas produk plastik terbentuk, menolak produk keluar dari acuan bergerak melalui bahagian -bahagian seperti pin ejektor dan blok ejektor untuk mencapai demolding yang lancar, yang merupakan pautan utama untuk memastikan kesinambungan pengeluaran.

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Titik utama reka bentuk acuan suntikan

Analisis produk

    Sebelum merancang acuan suntikan, analisis produk mendalam adalah langkah pertama. Analisis komprehensif model tiga dimensi atau lukisan produk plastik diperlukan untuk memahami keperluan dan ketepatan dimensi keperluan produk. Sebagai contoh, untuk cengkerang peranti elektronik, keperluan ketepatan dimensi sering ± 0.1mm atau lebih tinggi untuk memastikan pemasangan tepat setiap komponen. Bagi sesetengah produk plastik harian, keperluan untuk ketepatan dimensi agak longgar. Pada masa yang sama, ia juga penting untuk menentukan dengan jelas keperluan penampilan produk, seperti sama ada permukaan berkilat tinggi diperlukan dan sama ada terdapat tekstur khas. Aplikasi fungsi produk menentukan tumpuan reka bentuk strukturnya. Sebagai contoh, untuk bahagian automotif, faktor -faktor seperti kekuatan mekanikal dan rintangan cuaca perlu diambil kira, untuk meningkatkan kekuatan struktur bahagian yang sama dalam reka bentuk acuan.

Pemilihan bahan

    Pemilihan bahan acuan secara langsung berkaitan dengan hayat perkhidmatan, kos pembuatan dan membentuk kualiti acuan. Keluli acuan yang biasa digunakan termasuk P20, 718, NAK80, dan lain -lain, yang mempunyai sifat yang berbeza. P20 mempunyai harga yang agak rendah, prestasi pemprosesan yang baik dan rintangan haus tertentu, dan sesuai untuk acuan suntikan dengan keperluan umum. Berdasarkan P20, 718 mempunyai prestasi kekerasan dan penggilap yang lebih baik, dan sering digunakan untuk mengeluarkan acuan dengan keperluan yang tinggi untuk kualiti permukaan. NAK80, dengan prestasi penggilap cermin yang luar biasa dan kebolehkerjaan yang sangat baik, sesuai untuk pembuatan acuan suntikan dengan keperluan penampilan yang sangat tinggi, seperti produk optik dan pembungkusan kosmetik mewah. Sebagai tambahan kepada keluli, untuk beberapa acuan dengan keperluan khas, keluli mati kerja panas, aloi tembaga berilium dan bahan lain juga digunakan.

Reka bentuk struktur

    1. Reka bentuk permukaan berpisah: Permukaan perpisahan berfungsi sebagai antara muka antara acuan bergerak dan tetap acuan. Pemilihannya menentukan kaedah demolding produk plastik dan kerumitan struktur acuan. Permukaan perpisahan harus dipilih sebanyak mungkin pada kontur terbesar produk plastik untuk memudahkan demolding yang lancar. Pada masa yang sama, keperluan penampilan produk plastik perlu dipertimbangkan untuk mengelakkan meninggalkan tanda garis perpisahan pada permukaan penampilan. Sebagai contoh, untuk selongsong plastik dengan permukaan melengkung, permukaan perpisahan boleh direka untuk menjadi tangen ke permukaan melengkung untuk memastikan integriti permukaan selongsong.

    2. Reka bentuk sistem gating: Sistem gating terdiri daripada pelari utama, pelari, pintu dan rongga bahan sejuk. Pelari utama adalah saluran yang menghubungkan muncung mesin pencetakan suntikan kepada pelari. Saiz dan bentuknya mempengaruhi kadar aliran dan kehilangan tekanan plastik cair. Pelari sama rata mengedarkan plastik cair dari pelari utama ke setiap rongga. Bentuk keratan rentasnya boleh bulat, trapezoid, dan lain-lain. Pemilihan harus munasabah berdasarkan faktor-faktor seperti jenis plastik, saiz produk, dan bilangan rongga. Pintu adalah bahagian paling penting dalam sistem gating, mengawal kelajuan dan kadar aliran plastik cair memasuki rongga. Bentuk pintu biasa termasuk pintu sisi, pintu pintu, dan pintu laten, dan lain -lain. Bentuk pintu yang berbeza sesuai untuk pelbagai jenis produk plastik. Sebagai contoh, pintu masuk sesuai untuk produk plastik dengan keperluan penampilan yang tinggi dan dimensi kecil, dan secara automatik boleh memotong bahan padat pintu.

    3. Reka bentuk sistem penyejukan: Objektif reka bentuk sistem penyejukan adalah untuk memastikan penyejukan produk plastik seragam sambil meminimumkan masa penyejukan sebanyak mungkin. Susun atur saluran air penyejuk harus dioptimumkan mengikut bentuk dan ketebalan dinding produk plastik untuk memastikan penyejuk dapat menghilangkan haba sepenuhnya. Untuk produk plastik dengan ketebalan dinding yang tidak sekata, ketumpatan saluran air penyejuk boleh meningkat dengan sewajarnya atau diameter saluran air boleh diperbesar di bahagian dengan dinding tebal. Pada masa yang sama, perhatian harus dibayar ke jarak antara saluran air penyejuk dan rongga acuan, teras dan komponen lain untuk mengelakkan mengurangkan kekuatan acuan kerana terlalu dekat atau menjejaskan kesan penyejukan kerana terlalu jauh.

Motosikal Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Proses pembuatan acuan suntikan

Pemprosesan mekanikal

    1. Pengilangan CNC: Pengilangan CNC adalah salah satu kaedah pemprosesan yang paling biasa digunakan dalam pembuatan acuan suntikan. Dengan menggunakan alat mesin CNC untuk mengawal trajektori pergerakan alat pemotong mengikut program pra-ditulis, acuan kosong boleh dimesin, dan bentuk dan struktur dalaman rongga acuan, teras, asas acuan dan komponen lain boleh diproses dengan tepat. Sebagai contoh, apabila memproses rongga acuan kompleks, fungsi hubungan pelbagai paksi pengilangan CNC boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai permukaan melengkung dan struktur yang tidak teratur pada satu masa, meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan dengan ketara.

    2. Pemesinan pelepasan elektrik (EDM): Apabila bahagian -bahagian tertentu acuan mempunyai bentuk yang kompleks dan sukar untuk diselesaikan secara langsung melalui pemprosesan mekanikal, EDM memainkan peranan penting. Ia menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan untuk menghancurkan logam, dengan itu mencapai tujuan pemprosesan. Apabila memproses bahagian acuan dengan struktur halus, lubang dalam, slot sempit dan ciri-ciri lain, pemesinan pelepasan elektrik dapat mencapai pemprosesan ketepatan tinggi, seperti memproses sisipan kecil dan struktur teras kompleks dalam acuan suntikan ketepatan.

    3. Pemprosesan Pemotongan Wire: Pemprosesan Pemotongan Wire menggunakan dawai logam halus (wayar elektrod) sebagai elektrod alat dan memotong bahan kerja melalui pelepasan nadi. Ia digunakan terutamanya untuk memproses pelbagai lubang yang tidak teratur, celah sempit dan bentuk kontur kompleks acuan. Ia boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang tinggi, dan juga boleh memproses bahan dengan kekerasan yang sangat tinggi. Ia sering digunakan untuk memproses lubang tidak teratur plat tetap, memunggah plat dan bahagian lain acuan, serta menumbuk dan mati dengan kosong mati.

Rawatan permukaan

    1. Rawatan Nitriding: Rawatan nitriding melibatkan atom nitrogen menembusi ke permukaan acuan untuk membentuk lapisan nitrided dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan yang kuat. Selepas rawatan nitriding, kekerasan permukaan acuan dapat dipertingkatkan dengan ketara, yang dapat memperluas hayat perkhidmatan acuan, meningkatkan rintangan haus dan prestasi anti-perjumpaan, dan mengurangkan kerosakan pada permukaan acuan yang disebabkan oleh produk plastik semasa demolding. Ia sesuai untuk semua jenis acuan suntikan, terutama yang mempunyai keperluan rintangan haus yang tinggi.

    2. Rawatan penyaduran kromium keras: Penyaduran kromium keras melibatkan lapisan lapisan kromium keras pada permukaan acuan. Lapisan kromium mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan penampilan yang cerah dan indah. Rawatan penyaduran kromium yang keras dapat meningkatkan kelancaran permukaan acuan, mengurangkan geseran antara produk plastik dan permukaan acuan, menjadikan produk plastik lebih mudah untuk dibakar. Pada masa yang sama, ia juga dapat meningkatkan rintangan kakisan acuan dan sering digunakan dalam acuan suntikan dengan keperluan yang tinggi untuk kualiti penampilan dan prestasi demold.

Bidang permohonan acuan suntikan

Industri automotif

    Dalam pembuatan automotif, acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai bahagian dan komponen trim dalaman dan luaran. Papan pemuka, konsol tengah, panel dalaman pintu dan komponen lain dari pedalaman kereta bukan sahaja perlu mempunyai tekstur penampilan yang baik, tetapi juga perlu memenuhi kekuatan mekanikal dan keperluan prestasi tertentu seperti rintangan kebakaran dan perlindungan alam sekitar. Acuan suntikan boleh menghasilkan produk plastik yang memenuhi keperluan ini melalui reka bentuk dan pembuatan yang tepat, sambil mencapai pengeluaran besar-besaran dan mengurangkan kos pengeluaran. Bahagian luar kereta, seperti bumper, perumahan lampu, dan gril pengambilan udara, serta komponen seperti tudung enjin dan bingkai radiator, juga menggunakan proses pencetakan suntikan secara meluas. Acuan suntikan, sambil memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk, dapat memenuhi tuntutan industri automotif untuk komponen ringan dan kekuatan tinggi.

Industri Elektronik

    Trend pengurangan dan penipisan peranti elektronik telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan dan kerumitan acuan suntikan. Casings produk elektronik seperti telefon bimbit, tablet dan komputer riba bukan sahaja perlu mempunyai penampilan yang menarik, tetapi juga memenuhi keperluan fungsional seperti pelesapan haba dan penghantaran isyarat. Acuan suntikan, dengan mengamalkan teknik pemprosesan yang tepat dan konsep reka bentuk canggih, boleh menghasilkan produk shell berdinding nipis dan ketepatan tinggi, sambil mengintegrasikan pelbagai fungsi, seperti terus membentuk lubang pelesapan haba, tingkap isyarat dan struktur lain pada shell. Bagi komponen dalaman peranti elektronik, seperti penyambung, soket, dan butang, acuan suntikan juga memainkan peranan penting. Mereka boleh menghasilkan komponen dengan ketepatan dimensi tinggi dan prestasi yang stabil, memenuhi keperluan ketat industri elektronik untuk kebolehpercayaan produk dan konsistensi.

Industri perkakas rumah

    Terdapat pelbagai jenis peralatan rumah tangga, mulai dari yang besar seperti peti sejuk, mesin basuh dan penghawa dingin kepada yang kecil seperti ketuhar gelombang mikro, periuk nasi dan pengering rambut, yang semuanya bergantung pada permohonan acuan suntikan. Acuan suntikan boleh menghasilkan pelbagai bentuk dan saiz kerang perkakas isi rumah dan komponen dalaman, memenuhi keperluan reka bentuk peralatan isi rumah yang berbeza. Apabila pembuatan kerang peralatan isi rumah, acuan suntikan dapat mencapai pelbagai reka bentuk penampilan, seperti kesan-kesan permukaan yang berkilat, matte, disikat dan lain-lain, meningkatkan gred penampilan peralatan rumah tangga. Apabila pembuatan komponen dalaman, ia dapat memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan pemasangan komponen, menjamin operasi biasa dan hayat perkhidmatan peralatan rumah tangga.

Trend pembangunan industri acuan suntikan

Pembuatan pintar

    Dengan pembangunan yang mendalam Industri 4.0 dan konsep pembuatan pintar, industri acuan suntikan juga bergerak ke arah pembuatan pintar. Pembuatan pintar dicerminkan dalam setiap pautan pengeluaran acuan. Sebagai contoh, dalam peringkat reka bentuk acuan, teknologi kecerdasan buatan (AI) digunakan untuk mengoptimumkan struktur acuan. Dengan mensimulasikan dan menganalisis aliran plastik, pengedaran suhu dan keadaan lain semasa proses pengacuan suntikan, parameter struktur acuan diselaraskan secara automatik untuk meningkatkan rasionalitas dan kadar kejayaan reka bentuk acuan. Dalam proses pembuatan acuan, peralatan pemprosesan pintar dan barisan pengeluaran automatik digunakan untuk mencapai pemantauan masa nyata dan penyesuaian penyesuaian proses pemprosesan, dengan itu meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran. Dengan memanfaatkan teknologi Internet of Things (IoT), acuan suntikan dihubungkan dengan mesin pengacuan suntikan, sistem pengurusan pengeluaran, dan lain -lain, membolehkan pemantauan jauh status acuan, amaran awal kesalahan, dan penyelenggaraan pintar. Ini meningkatkan kecekapan penggunaan dan kebolehpercayaan acuan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

Hijau dan mesra alam

    Terhadap latar belakang kesedaran alam sekitar global yang semakin meningkat, industri acuan suntikan juga secara aktif bertindak balas terhadap keperluan perlindungan alam sekitar hijau. Di satu pihak, bahan acuan mesra alam dan proses rawatan permukaan digunakan untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar semasa pengeluaran dan penggunaan acuan. Sebagai contoh, membangun dan menggunakan bahan acuan yang boleh degradasi yang secara semulajadi boleh merosot selepas acuan dibatalkan, mengurangkan penjanaan sisa. Mengguna pakai proses rawatan permukaan yang mesra alam seperti passivation bebas kromium untuk menggantikan proses rawatan permukaan yang mengandungi kromium tradisional dapat mengurangkan pelepasan bahan pencemar logam berat. Sebaliknya, mengoptimumkan proses reka bentuk dan pembuatan acuan suntikan, meningkatkan kadar penggunaan bahan plastik, dan mengurangkan penjanaan sisa. Dengan meningkatkan reka bentuk sistem gating, penjanaan konkrit di pintu masuk dapat dikurangkan. Dengan mengamalkan teknologi pelari panas, pengacuan suntikan bebas sisa plastik dicapai, mengurangkan kos pengeluaran dan penggunaan sumber.

Ketepatan tinggi dan prestasi tinggi

    Dengan peningkatan berterusan keperluan pasaran untuk kualiti dan prestasi produk plastik, acuan suntikan juga berkembang ke arah ketepatan yang tinggi dan prestasi tinggi. Acuan suntikan ketepatan tinggi boleh menghasilkan produk plastik dengan ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik, memenuhi tuntutan bidang mewah seperti kanta optik, peralatan perubatan, dan komponen aeroangkasa. Untuk mencapai ketepatan yang tinggi, perusahaan pembuatan acuan sentiasa memperkenalkan peralatan pemprosesan lanjutan dan teknologi pemeriksaan, seperti pusat pemesinan kaitan lima paksi dan instrumen pengukur koordinat ketepatan tinggi, untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan dan pemeriksaan acuan. Dari segi prestasi tinggi, acuan suntikan perlu mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, rintangan haus dan ketahanan kakisan untuk memenuhi keperluan proses khas seperti pengacuan suntikan berkelajuan tinggi dan suntikan suhu tinggi, sambil memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan mengurangkan kos pengeluaran.

    Acuan suntikan, sebagai asas penting dalam pembuatan moden, memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam pelbagai bidang. Dari pemahaman struktur asas, titik reka bentuk yang ketat, tepat    Proses pembuatan ke pelbagai bidang aplikasi, setiap pautan acuan suntikan merangkumi teknologi dan kebijaksanaan. Menghadapi trend pembangunan masa depan kecerdasan, perlindungan alam sekitar hijau, dan ketepatan yang tinggi dan prestasi tinggi, industri acuan suntikan sentiasa berinovasi dan berubah untuk menyesuaikan diri dengan tuntutan pasaran dan terus menyumbang kepada pembangunan berkualiti tinggi industri perkilangan. Prospek pembangunannya luas dan penuh dengan kemungkinan yang tidak terhingga.