Berita industri

Reka bentuk sistem ekzos untuk acuan suntikan (1)

• 2025-10-14

Reka bentuk sistem ekzos untukAcuan suntikan (1)

I. Sebab untuk menubuhkan sistem ekzos dalam acuan suntikan

Gas -gas dalam acuan suntikan bukan sahaja termasuk udara di rongga, tetapi juga udara di pelari, gas penguraian yang dihasilkan oleh cair plastik, dan wap air berubah dari kelembapan plastik pada suhu tinggi. Semasa pengacuan suntikan, semua gas ini harus dilepaskan tepat pada masanya; Jika tidak, bahaya berikut akan berlaku.

① Kecacatan seperti tanda aliran, percikan air dan tanda kimpalan terbentuk di permukaan bahagian plastik.

② Kecacatan seperti gelembung dan struktur longgar mungkin berlaku di dalam bahagian plastik, dan dalam kes -kes yang teruk, ia boleh menyebabkan pengisian yang tidak lengkap.

③ Sukar untuk mengisi cair atau kilat berlaku di dalam negara.

④ Di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, gas menjana suhu tinggi, menyebabkan pengkompakaan tempatan dan tanda -tanda charring pada produk.

⑤ Mengurangkan kelajuan pengisian cair.

Apabila kelajuan suntikan dikurangkan, bukan sahaja kitaran pencetakan berpanjangan, tetapi suhu cair juga turun dengan cepat. Sekiranya tekanan suntikan meningkat pada masa ini, tekanan sisa akan meningkat dengan sewajarnya, dan kemungkinan melengkapkan ubah bentuk plastik selepas demolding akan meningkat. Sekiranya suhu bahan dinaikkan untuk mengurangkan tekanan suntikan, ia akan menyebabkan plastik retak lagi.

Secara sewajarnya, saluran ekzos dapat mengurangkan tekanan suntikan dengan ketara, memendekkan masa suntikan dan masa pemegangan, serta mengurangkan tekanan pengapit, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran, menurunkan kos pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga mesin.

Untuk bahagian plastik telus atau mereka yang mempunyai keperluan permukaan yang ketat, perhatian khusus harus dibayar kepada reka bentuk sistem ekzos acuan.

Pengilang acuan suntikan cawan di China (jfmoulds.com)

Dua: Lokasi gas terperangkap di rongga

Lokasi gas terperangkap di rongga biasanya berada di tempat berikut

① rongga struktur berdinding nipis, akhir aliran cair.

② Persimpangan dua atau lebih cair.

③ Tempat di mana cair akhirnya sampai di rongga.

④ Bahagian bawah lubang rongga dalam acuan kebanyakannya adalah akhir kedudukan lajur pepejal dalam produk.

⑤ Bahagian bawah tulang rusuk yang menguatkan dan lajur skru produk yang terbentuk.

⑥ Sudut mati rongga acuan kompleks

Nota Khas

Kedudukan tepat slot ekzos harus ditentukan hanya selepas percubaan acuan. Dilarang keras untuk mengandaikan bahawa slot ekzos harus dibuka sebelum percubaan acuan

Tiga: Kaedah ekzos untuk acuan suntikan

The venting in this chapter refers to the venting of the cavity and the gating system. The venting methods in injection molds include the following types:

① Parting surface (including exhaust grooves)

② Mating surfaces of inserts.

③ The mating surface between the push rod or push tube and the inner mold insert.

④ Exhaust from the side core-pulling mechanism.

⑤ Add an exhaust needle or insert at the trapped air point to release the air.

⑥ Breathable steel exhaust.

⑦ Exhaust through the air valve.

Four: Design Principles of Exhaust System

The exhaust slot can only allow gas to be discharged but not the plastic melt to flow out.

② Different plastics have different depths of exhaust grooves due to their varying viscosities.

③ The cavity should be designed with exhaust slots, and the runner and cold material cavity should also be designed with exhaust slots to minimize the amount of gas in the gating system entering the mold cavity.

④ The exhaust slot must extend outside the mold base, especially when exhausting through inserts, exhaust pins or exhaust inserts. Special attention should be paid.

⑤ The exhaust groove should be processed by a milling machine as much as possible. After processing, it should be polished with 320-grit sandpaper to remove the tool marks. The exhaust groove should avoid being processed by a bed or a grinding machine. The surface processed by a grinding machine is too flat and smooth, and the exhaust effect is often poor.

The exhaust grooves on the parting surface should be set on one side of the cavity, usually on the fixed mold insert.

A 45° chamfer should be machined on both sides of the exhaust groove.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)