Maklumat Industri

Meneroka acuan suntikan: asas pembuatan ketepatan

• 2025-07-02

Meneroka acuan suntikan: asas pembuatan ketepatan

Dalam wilayah besar pembuatan moden, acuan suntikan, sebagai alat utama untuk membentuk plastik, seperti pahlawan di belakang tabir, diam-diam menyokong pengeluaran produk dalam pelbagai bidang. Dari keperluan harian hingga produk elektronik berteknologi tinggi, acuan suntikan ada di mana-mana. Ini sangat mempengaruhi semua aspek kehidupan kita.

Satu: Prinsip kerja dan struktur acuan suntikan

(1): Proses kerja acuan suntikan sama seperti tarian industri yang canggih. Pertama sekali, bahan mentah plastik dipanaskan ke keadaan lebur di tong mesin cetak suntikan, seolah-olah diberi daya hidup yang mengalir. Selepas itu, didorong oleh tekanan yang kuat, plastik cair ini disuntik ke rongga acuan pada kelajuan tinggi seperti arus deras. Rongga, sebagai bahagian inti dari acuan, mempunyai bentuk dan ukuran yang sama dengan produk akhir, seperti pemutus yang tepat. Di sini, lebur plastik dengan cepat mengisi setiap sudut halus, meniru kontur rongga. Sejurus selepas itu, melalui sistem penyejukan dalam acuan, haba cepat dikeluarkan, dan lebur plastik disejukkan dan dipadatkan, dan secara beransur-ansur mengeras ke bentuk produk plastik yang kita perlukan. Akhirnya, acuan dibuka, dan sistem ejeksi melancarkan bahagian plastik yang dibentuk dari acuan dengan lancar, menyelesaikan keseluruhan proses pengacuan suntikan yang indah.

(2): Struktur acuan suntikan adalah kompleks dan halus, seperti istana industri yang dibina dengan teliti, yang terdiri daripada beberapa bahagian penting. Antaranya, sistem penuangan adalah saluran di mana lebur plastik memasuki rongga, termasuk saluran arus perdana, saluran lencongan, gerbang dan titik bahan sejuk. Jalan arus perdana adalah seperti jalan utama, memandu lebur plastik dari muncung mesin cetak suntikan ke jalan lencongan; jalan lencongan adalah seperti jalan bercabang, menyebarkan lebur secara merata ke setiap gerbang; gerbang adalah kunci untuk mengawal kelajuan dan aliran lebur memasuki rongga Lubang bahan sejuk bertanggungjawab untuk mengumpulkan bahan sejuk pada awal cetakan suntikan. Pastikan kualiti bahagian plastik.

(3): Rongga dan inti acuan adalah komponen utama yang secara langsung membentuk bentuk bahagian plastik. Mereka bekerjasama rapat, seperti tiang yin dan yang, dengan tepat menentukan kontur dalaman dan luaran bahagian plastik. Mekanisme pengekstrakan teras lateral seperti gelangsar dan bahagian atas serong adalah senjata rahsia untuk menyelesaikan masalah membentuk struktur cekung-cembung lateral bahagian plastik. Semasa pembukaan dan penutupan acuan, mereka bergerak dengan bijak untuk mencapai pengekstrakan teras lateral, yang merupakan bentuk yang kompleks. Pembentukan bahagian memberikan kemungkinan.

(4): Sistem panduan dan kedudukan adalah navigator acuan untuk memastikan bahawa acuan ditutup dengan tepat semasa proses pembukaan dan penutupan untuk mengelakkan kehelan dan penyimpangan. Sistem ejektor adalah pendorong bahagian plastik yang dipisahkan dari acuan. Bahagian plastik yang dibentuk dikeluarkan dengan lancar melalui bidal, jacking dan bahagian lain. Sistem penyejukan adalah seperti penghawa dingin acuan. Melalui media penyejuk yang beredar, suhu acuan dapat dikurangkan dengan cepat, kelajuan penyejukan bahagian plastik dipercepat, dan kecekapan pengeluaran ditingkatkan.

Cetakan Komoditi Jiefeng_Taizhou Jiefeng Mould Co., Ltd. (jfmoulds.com)

Dua: Titik reka bentuk acuan suntikan

1. Reka bentuk acuan suntikan adalah karya kreatif yang menggabungkan sains dan seni, yang memerlukan pereka mempunyai pengetahuan profesional yang mendalam dan pengalaman praktikal yang kaya. Dalam proses reka bentuk, analisis proses yang komprehensif dan terperinci mesti dilakukan pada bahagian plastik. Ini termasuk pemahaman mendalam mengenai bentuk bahagian plastik, keperluan ketepatan dimensi, keperluan kualiti permukaan dan ciri-ciri bahan plastik. Bahan plastik yang berbeza mempunyai parameter proses kelancaran, pengecutan dan pembentukan yang berbeza, dan faktor-faktor ini akan memberi kesan yang mendalam terhadap reka bentuk acuan. Sebagai contoh, untuk bahan plastik dengan penyusutan yang lebih besar, pampasan penyusutan perlu dipertimbangkan sepenuhnya semasa merancang acuan untuk memastikan ketepatan dimensi bahagian plastik.

2. Reka bentuk sistem pemutus adalah salah satu pautan utama dalam reka bentuk acuan. Pereka perlu memilih bentuk dan kedudukan gerbang yang sesuai dengan teliti mengikut bentuk, ukuran dan kumpulan pengeluaran bahagian plastik. Ukuran, bentuk dan kedudukan gerbang secara langsung mempengaruhi kelajuan aliran, taburan tekanan dan kesan pengisian lebur plastik, dan kemudian mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran bahagian plastik. Sebagai contoh, gerbang titik sesuai untuk bahagian plastik dengan keperluan penampilan yang lebih tinggi, yang dapat meninggalkan jejak gerbang yang lebih kecil di permukaan bahagian plastik; sementara gerbang sisi sesuai untuk bahagian plastik dengan struktur yang lebih sederhana, dengan pemprosesan yang mudah dan aliran yang lebih tinggi. Kelebihan besar.

3. Reka bentuk permukaan pemisahan acuan juga sangat penting, yang menentukan kaedah pembukaan dan penutupan acuan dan kaedah pembongkaran bahagian plastik. Pemilihan permukaan jenis harus mengikuti prinsip-prinsip yang mudah diproses, memastikan kualiti bahagian plastik dan mudah dibongkar. Pada masa yang sama, kekuatan struktur dan kesan ekzos acuan juga harus dipertimbangkan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan acuan semasa digunakan.

Di samping itu, reka bentuk sistem penyejukan acuan tidak boleh diabaikan. Sistem penyejukan yang munasabah dapat mengurangkan suhu acuan secara merata, mengurangkan masa penyejukan bahagian plastik, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, ia dapat mengawal pengecutan dan ubah bentuk bahagian plastik dengan berkesan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian plastik. Susun atur, diameter dan aliran saluran penyejukan perlu dikira dan dioptimumkan dengan tepat untuk mencapai kesan penyejukan terbaik.

Tiga: Proses pembuatan acuan suntikan

Proses pembuatan acuan suntikan adalah pesta proses untuk mencapai ketepatan tertinggi, menggabungkan pelbagai teknologi pemprosesan canggih. Pemesinan adalah asas pembuatan acuan, melalui pusat pemesinan CNC (CNC, EDM (EDM), Pemprosesan pemotongan wayar dan pemprosesan penggerudian lubang dalam dan teknologi lain, secara beransur-ansur memproses bahan acuan menjadi bentuk dan ukuran yang diperlukan.

CNCPusat pemesinan mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan pelbagai fungsi, dan dapat menyelesaikan tugas-tugas pemprosesan seperti penggilingan, penggerudian, dan membosankan dari pelbagai bentuk acuan yang kompleks. Melalui program yang telah ditulis, ia mengawal lintasan alat dan menyedari pemprosesan automatik, yang sangat meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.

EDMPemprosesan menggunakan prinsip kakisan pelepasan untuk memproses bentuk kompleks dan struktur halus acuan. Ia dapat memproses bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi dan dapat mencapai pemprosesan berketepatan tinggi. Untuk beberapa bahagian yang sukar diselesaikan dengan kaedah pemesinan tradisional, seperti rongga acuan, inti dan sisipan,EDMPemprosesan memainkan peranan yang sangat diperlukan.

Pemotong wayar digunakan terutamanya untuk memproses lubang berbentuk khas, alur sempit dan kontur acuan. Ia menyedari pemotongan benda kerja melalui kakisan pelepasan antara wayar elektrod bergerak berkelajuan tinggi dan benda kerja. Pemotongan wayar mempunyai kelebihan ketepatan pemprosesan tinggi dan kualiti permukaan yang baik, yang dapat memenuhi keperluan ketepatan tinggi pembuatan acuan.

Penggerudian lubang dalam digunakan untuk memproses lubang dalam dalam acuan, seperti saluran air penyejuk dan lubang lubang atas. Ia menggunakan peralatan dan alat penggerudian lubang dalam khas, yang dapat menggerudi lubang dengan ketepatan tinggi dan nisbah kedalaman besar dalam bahan acuan, menyediakan saluran yang diperlukan untuk sistem penyejukan dan ejeksi acuan.

Sebagai tambahan kepada teknologi pemprosesan yang disebutkan di atas, proses pembuatan acuan juga memerlukan pemasangan fitter, rawatan haba dan rawatan permukaan. Pemasangan fitter adalah untuk memasang dan menyahpepijat setiap bahagian acuan yang diproses untuk memastikan bahawa pelbagai bahagian acuan bekerjasama rapat dan bergerak dengan lancar. Rawatan haba dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan dan ketahanan aus bahan acuan, dan memanjangkan jangka hayat acuan. Rawatan permukaan dapat meningkatkan kelancaran, ketahanan kakisan dan prestasi pembongkaran permukaan acuan, dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian plastik.

Empat: Aplikasi acuan suntikan dalam pelbagai bidang

Dengan kecekapan tinggi, ketepatan dan kemampuan pengacuan fleksibel, acuan suntikan telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang dan telah menjadi kekuatan penting untuk mempromosikan pengembangan pelbagai industri.

Dalam bidang pembuatan kenderaan, acuan suntikan ada di mana-mana. Bahagian dalaman kereta, seperti panel instrumen, tempat duduk, panel dalaman pintu, dan lain-lain, kebanyakannya dibuat dengan proses cetakan suntikan. Bahagian plastik ini bukan sahaja mempunyai penampilan yang cantik, tetapi juga mempunyai keselesaan dan keselamatan yang baik. Bahagian luar kereta, seperti bumper, kap lampu, dan cangkang cermin spion, juga tidak dapat dipisahkan dari sokongan acuan suntikan. Acuan suntikan dapat menghasilkan bahagian luar plastik berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi, yang bukan sahaja dapat mengurangkan berat kereta, tetapi juga meningkatkan ekonomi bahan bakar dan kualiti penampilan kereta. Di samping itu, beberapa bahagian plastik dalam enjin kenderaan, transmisi dan komponen lain, seperti manifold pengambilan, kuali minyak, perumahan penapis, dan lain-lain, juga dihasilkan dengan proses cetakan suntikan. Bahagian plastik ini mengurangkan kos pembuatan di bawah premis memastikan prestasi., Meningkatkan kecekapan pengeluaran.

 Jiefeng Automobile Mould_Taizhou Jiefeng Mould Co., Ltd. (jfmoulds.com)

Dalam bidang peralatan elektronik dan elektrik, acuan suntikan juga memainkan peranan penting. Sebilangan besar cengkerang dan bahagian produk elektronik seperti telefon bimbit, komputer, dan TV dihasilkan dengan proses pengacuan suntikan. Acuan suntikan dapat menghasilkan shell plastik berdinding nipis berketepatan tinggi, yang bukan sahaja memenuhi keperluan produk elektronik untuk ketepatan penampilan dan dimensi, tetapi juga meningkatkan prestasi pelesapan haba dan prestasi pelindung elektromagnet produk. Di samping itu, beberapa bahagian dalaman dalam produk elektronik dan elektrik, seperti penyambung, soket, suis, dan lain-lain, juga tidak dapat dipisahkan dari sokongan acuan suntikan. Acuan suntikan dapat menghasilkan bahagian plastik berketepatan tinggi dan berprestasi tinggi, memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan produk elektronik dan elektrik.

Dalam bidang alat perubatan, penggunaan acuan suntikan menjadi semakin luas. Sebilangan besar produk alat perubatan seperti jarum suntik, set infusi, botol ubat, dan prostesis dihasilkan menggunakan proses pengacuan suntikan. Acuan suntikan dapat menghasilkan produk plastik berketepatan tinggi, kebersihan tinggi, yang memenuhi syarat ketat peralatan perubatan untuk kualiti dan keselamatan produk. Di samping itu, acuan suntikan juga dapat menghasilkan produk alat perubatan dengan fungsi khas, seperti pendakap perubatan yang boleh terurai, prostesis yang diperibadikan, dan lain-lain, yang menyediakan kaedah teknikal baru untuk pengembangan industri alat perubatan.

Dalam bidang keperluan harian, acuan suntikan berkait rapat dengan kehidupan kita. Sebilangan besar keperluan harian seperti pinggan mangkuk plastik, mainan, alat tulis, dan perabot dihasilkan dengan proses pengacuan suntikan. Acuan suntikan dapat menghasilkan produk plastik dengan pelbagai bentuk dan warna yang kaya, yang memenuhi pelbagai keperluan harian orang. Pada masa yang sama, kapasiti pengeluaran acuan suntikan yang cekap juga menjadikan harga barang keperluan harian ini lebih berpatutan dan meningkatkan kualiti hidup orang.

Lima: Trend perkembangan acuan suntikan

Dengan perkembangan sains dan teknologi yang pesat dan perubahan permintaan pasaran yang berterusan, industri acuan suntikan juga terus berinovasi dan berkembang, menunjukkan serangkaian tren baru.

Ketepatan tinggi dan prestasi tinggi adalah tema kekal dalam pembangunan acuan suntikan. Dengan peningkatan berterusan keperluan kualiti dan prestasi produk dalam pelbagai industri, acuan suntikan perlu mempunyai ketepatan dan prestasi yang lebih tinggi. Pada masa akan datang, acuan suntikan akan berkembang ke arah ketepatan mikron atau bahkan nano, yang dapat menghasilkan produk plastik yang lebih canggih dan kompleks. Pada masa yang sama, jangka hayat, kecekapan pengeluaran dan kestabilan acuan akan terus meningkat untuk memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar dan kecekapan tinggi.

Perisikan dan automasi adalah trend yang tidak dapat dielakkan dalam pengembangan acuan suntikan. Dengan pengembangan teknologi yang berterusan seperti kecerdasan buatan, Internet of Things dan data besar, acuan suntikan akan mewujudkan kawalan pintar dan pengeluaran automatik. Melalui sensor, pengawal, penggerak dan peralatan lain, acuan suntikan dapat memantau dan menyesuaikan pelbagai parameter dalam proses pengeluaran dalam masa nyata, mewujudkan pengoptimuman dan kawalan cerdas proses pengeluaran. Pada masa yang sama, penggunaan barisan pengeluaran automatik dan robot akan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti acuan suntikan, dan mengurangkan kos buruh dan intensiti tenaga kerja.

Perlindungan alam sekitar hijau adalah arah penting untuk pengembangan acuan suntikan. Dengan peningkatan kesedaran persekitaran global yang berterusan, industri acuan suntikan juga perlu memberi perhatian lebih kepada perlindungan alam sekitar hijau. Pada masa akan datang, acuan suntikan akan menggunakan bahan dan proses yang lebih mesra alam untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar. Pada masa yang sama, reka bentuk dan pembuatan acuan akan memberi perhatian lebih kepada pemuliharaan dan kitar semula sumber, dan meningkatkan jangka hayat dan kitar semula acuan.

Penyesuaian yang diperibadikan adalah peluang baru untuk pengembangan acuan suntikan. Dengan peningkatan kepelbagaian dan individualisasi permintaan pasaran, industri acuan suntikan perlu mempunyai kemampuan penyesuaian yang lebih kuat. Di masa depan, acuan suntikan akan cepat memenuhi keperluan pelanggan melalui reka bentuk digital dan teknologi pembuatan, dan menghasilkan produk plastik yang diperibadikan dan disesuaikan. Pada masa yang sama,3DPenerapan teknologi pembuatan baru seperti teknologi percetakan juga akan menyediakan kaedah teknikal baru untuk penyesuaian acuan suntikan yang diperibadikan.

Sebagai tonggak penting pembuatan moden, acuan suntikan memainkan peranan yang tidak tergantikan dalam mempromosikan pembangunan pelbagai industri dan meningkatkan kualiti hidup masyarakat. Dengan kemajuan dan inovasi sains dan teknologi yang berterusan, industri acuan suntikan akan membawa prospek pembangunan yang lebih luas. Kami mengharapkan cetakan suntikan untuk mencipta lebih banyak keajaiban pada masa akan datang dan memberikan sumbangan yang lebih besar untuk pembangunan masyarakat manusia.