Berita industri

Sifat plastik dan keadaan pencetakan

• 2025-09-13

Sifat plastik dan keadaan pencetakan

   Plastik yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza dan keadaan pencetakan. Untuk jenis plastik yang sama, jika ia dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza, sifat dan keadaan pencetakannya juga berbeza -beza.

Kadar pengecutan plastik

   Semasa proses pencetakan bahagian plastik, disebabkan oleh penurunan suhu, terdapat fenomena pengecutan di mana saiznya berkurangan. Besarnya pengecutan diukur dengan kadar pengecutan. Dalam formula bahagian plastik, kadar pengecutan adalah:

Proses pembungkusan bahagian plastik, seperti pengecutan bahagian, dibahagikan kepada dua proses: pengecutan negeri dan pengecutan keadaan. Antaranya, pengecutan aliran dipengaruhi oleh kesan tekanan dan memberi makan mesin pengacuan suntikan, dan tidak memberi kesan kepada saiz bahagian plastik. Pengecutan keadaan pepejal dibahagikan kepada dua proses: pengecutan bahagian plastik di rongga mati melintang dan pengecutan bahagian plastik selepas acuan stok. Pengecutan bahagian plastik dalam rongga acuan berbeza dengan dimensi yang berbeza. Sekarang, dimensi diklasifikasikan kepada tiga jenis: saiz pengecutan percuma, saiz pengecutan yang menghalang dan saiz pengecutan campuran, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-1. Di antara mereka, saiz yang dihalang L: Oleh kerana halangan bentuknya, ia tidak menyusut di rongga, sementara saiz pengecutan bebas 12, 1 dan saiz pengecutan campuran saya mula mengecut selepas bentuknya menguatkan. Pengecutan dalaman bahagian plastik adalah yang paling besar dalam masa 1 jam selepas demolding, dan pada dasarnya ia menstabilkan selepas 48 jam, tetapi ia mengambil masa 30 hingga 60 hari untuk akhirnya menstabilkan. Penguncupan selepas 48 jam juga dikenali sebagai pasca kontraksi.

Pengilang acuan bumper kereta di China (jfmoulds.com)

   Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian plastik, di antaranya yang paling penting dan sukar dikawal adalah turun naik kadar pengecutan plastik. tao

Faktor utama yang menyumbang kepada turun naik kadar pengecutan plastik adalah seperti berikut.

   1. Membentuk tekanan. Semakin besar tekanan di dalam rongga, semakin kecil pengecutan selepas mencetak. Kadar pengecutan plastik bukan kristal dan plastik kristal berkurangan dalam garis lurus dan lengkung masing-masing dengan peningkatan tekanan dalaman.

   2. Suhu suntikan. Apabila suhu meningkat, pekali pengembangan plastik meningkat, dan kadar pengecutan bahagian plastik juga meningkat. Walau bagaimanapun, apabila suhu meningkat, ketumpatan bahan cair meningkat, dan kadar pengecutan berkurangan. Hasil dari tindakan serentak kedua -duanya adalah bahawa kadar pengecutan berkurangan apabila suhu meningkat.

   3. Suhu acuan. Secara umumnya, semakin tinggi suhu acuan, semakin besar kadar pengecutan saiz L1 yang terhalang, dan semakin kecil kadar pengecutan dari saiz pengecutan bebas L2 dan L:. Bagi saiz pengecutan campuran L, ia bergantung kepada nilai L1 dan (L +L3). Jika l> (l2+l3), kadar pengecutannya berkurangan apabila suhu acuan meningkat; Jika tidak, ia meningkat.

   4. Masa pencetakan. Semakin lama masa pemegangan semasa pengacuan dan semakin mencukupi makan, semakin kecil kadar pengecutan akan. Pada masa yang sama, orientasi pembekuan plastik meningkat, tekanan dalaman bahagian plastik juga meningkat, dan kadar pengecutan juga meningkat. Semakin lama masa penyejukan semasa pengacuan, semakin banyak plastik menguatkan dan semakin kecil kadar pengecutan.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

   5. Struktur dan ketebalan dinding bahagian plastik. Asimetri teruk struktur bahagian plastik dan ketebalan dinding yang tidak sekata akan menyebabkan kadar pengecutan yang tidak konsisten di bahagian yang berlainan bahagian plastik. Di samping itu, kadar pengecutan plastik kristal (kecuali polyoxymethylene) meningkat dengan peningkatan ketebalan dinding. Walau bagaimanapun, untuk plastik bukan kristal, perubahan kadar pengecutan boleh diklasifikasikan lagi ke dalam situasi berikut: Kadar pengecutan ABS dan polikarbonat tidak dipengaruhi oleh ketebalan dinding; Kadar pengecutan polietilena, acrylonitrile-styrene, akrilik dan plastik lain meningkat dengan peningkatan ketebalan dinding. Kadar pengecutan polioksimetilena tegar berkurangan dengan peningkatan ketebalan dinding.

   6. Saiz masuk makanan. Pelabuhan makan adalah saiz yang besar, bahagian plastik padat, dan pengecutan kecil.

   7. Plastik diperkuat seperti serat kaca. Kadar pengecutan berkurangan dengan peningkatan jumlah pengisian seperti serat kaca, tetapi saiznya tetap stabil.