Berita syarikat

Acuan suntikan: analisis komprehensif dari ketukangan ketepatan kepada pelbagai aplikasi

• 2025-06-30

Acuan suntikan: analisis komprehensif dari ketukangan ketepatan kepada pelbagai aplikasi

    Dalam sistem pembuatan moden yang luas, acuan suntikan boleh dianggap sebagai "wira unsung" dalam membentuk produk plastik. Berdasarkan ketukangan yang tepat dan dengan pelbagai kaedah reka bentuk dan pembuatan, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang dan sangat mempengaruhi pengeluaran dan kehidupan rakyat. Artikel ini akan menjalankan analisis komprehensif mengenai acuan suntikan dari aspek seperti prinsip proses, proses teras, teknologi canggih, dan aplikasi berbilang bidang.

1. Prinsip dan proses teras teknologi acuan suntikan

    (1) Prinsip proses

    Prinsip kerja acuan suntikan adalah berdasarkan sifat termoplastik plastik. Bahan mentah plastik berbutir atau serbuk dihantar ke dalam laras mesin pengacuan suntikan melalui corong, dan plastik dipanaskan ke keadaan cair melalui peranti pemanasan. Di bawah menolak skru, plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, mengisi setiap sudut acuan. Seterusnya, acuan cepat menyejukkan di bawah tindakan sistem penyejukan, dan plastik mencairkan menguatkan dan terbentuk. Akhirnya, produk plastik yang terbentuk ditolak dari acuan melalui mekanisme demolding, menyelesaikan satu proses pengacuan suntikan. Sepanjang keseluruhan proses, sebagai "bekas" untuk membentuk, reka bentuk struktur dan ketepatan pembuatan acuan secara langsung menentukan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

    (2) proses pembuatan teras

    1. Tahap Reka Bentuk: 

    Ini adalah titik permulaan pengeluaran acuan suntikan. Pereka perlu menjalankan pemodelan 3D dan reka bentuk struktur dengan menggunakan perisian profesional seperti CAD/CAM/CAE berdasarkan keperluan fungsional, reka bentuk penampilan dan spesifikasi saiz produk. Semasa proses reka bentuk, faktor -faktor seperti pemilihan permukaan perpisahan, kedudukan pintu, susun atur sistem pelari, dan reka bentuk saluran air penyejuk perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Sebagai contoh, penentuan kedudukan pintu harus mengelakkan kecacatan seperti tanda kimpalan dan peronggaan semasa pengisian plastik. Reka bentuk jalan air penyejuk perlu memastikan penyejukan seragam acuan dan memendekkan kitaran pencetakan. Sementara itu, kualiti "pelan reka bentuk acuan suntikan" akan menjejaskan kesukaran pemprosesan berikutnya dan hayat perkhidmatan acuan. Pelan reka bentuk yang sangat baik boleh mencapai pengeluaran yang cekap dan penyelenggaraan kos rendah.

    2. Pemilihan Bahan: 

    Prestasi bahan acuan adalah penting untuk kualiti dan hayat perkhidmatan acuan. Bahan acuan biasa termasuk keluli alat karbon (seperti T8-T12), keluli alat aloi (seperti 42CRMO, CR12MOV), dan lain-lain. Keluli alat karbon agak murah. Selepas rawatan haba, ia mempunyai kekerasan tertentu, tetapi rintangan haus dan kebolehkerjaannya adalah miskin. Ia sesuai untuk acuan mudah dengan keperluan ketepatan yang rendah. 42CRMO adalah bahan yang biasa digunakan untuk acuan mesin lentur CNC pada masa ini. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang tinggi dan kebolehkerjaan yang baik, dan boleh beroperasi pada suhu di bawah 500 ℃, memenuhi keperluan acuan ketepatan tinggi. CR12MOV Kerja sejuk Die Steel mempunyai sifat mekanikal yang komprehensif yang sangat baik dan sesuai untuk acuan pembuatan dengan bentuk kompleks, ketepatan yang tinggi dan penggunaan yang kerap, tetapi kosnya agak tinggi.

    3. Pemprosesan dan Pembuatan: 

    Peralatan pemprosesan CNC (seperti mesin penggilingan CNC, mesin pelepasan elektrik, mesin pengisaran CNC, dan lain -lain) digunakan untuk memproses komponen acuan. Prosedur pemprosesan meliputi pemesinan kasar, pemesinan separuh akhir dan pemesinan selesai untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan komponen. Untuk struktur acuan yang kompleks, sering diperlukan untuk menggabungkan teknik pemprosesan khas seperti pemesinan pelepasan elektrik dan pemotongan dawai. Sebagai contoh, untuk beberapa acuan dengan corak halus atau struktur terbalik, pemesinan pelepasan elektrik boleh mencapai pemprosesan pembentukan ketepatan tinggi.

    4. Perhimpunan dan Debugging: 

    Tepat memasang komponen acuan yang diproses untuk memastikan ketepatan yang sesuai di antara setiap bahagian, seperti gelongsor antara gelangsar dan alur slaid, dan pelepasan yang sesuai antara pin ejektor dan lubang pin ejektor, dan lain -lain. Dengan menyesuaikan parameter proses pencetakan suntikan (suhu, tekanan, kelajuan suntikan, masa pegangan, dan lain -lain), kesan pembentukan acuan boleh diperiksa, dan masalah yang mungkin seperti kilat, kekurangan bahan, dan ubah bentuk dapat dikenalpasti dan diselesaikan sehingga produk yang berkelayakan dihasilkan.

Pengilang acuan peti di China (jfmoulds.com)

2. Teknologi perbatasan acuan suntikan

    (1) Teknologi pencetakan suntikan ketepatan

    Teknologi pencetakan suntikan ketepatan yang didorong oleh "reka bentuk acuan suntikan ketepatan" didedikasikan untuk menghasilkan produk plastik ketepatan tinggi dan biasanya terdapat dalam bidang seperti elektronik, optik, dan peranti perubatan. Acuan suntikan ketepatan mempunyai keperluan yang sangat tinggi dalam reka bentuk dan pembuatan. Ketepatan dimensi acuan (toleransi biasanya dalam ± 0.01mm) dan kekasaran permukaan (nilai RA mencapai 0.1-0.8μm) mesti dikawal ketat. Sementara itu, kawalan parameter proses pencetakan suntikan juga lebih tepat. Dengan mengoptimumkan parameter seperti suhu cair, suhu acuan, dan tekanan suntikan, turun naik kadar pengecutan dan ubah bentuk produk plastik dikurangkan, memastikan kestabilan dimensi dan kebolehpercayaan fungsi produk. Sebagai contoh, acuan suntikan ketepatan yang digunakan untuk pembuatan kanta kamera telefon bimbit boleh membolehkan prestasi optik kanta mencapai ketepatan peringkat mikron, memenuhi keperluan untuk menembak kualiti imej.

    (2) Teknologi pencetakan suntikan berkelajuan tinggi

    "Proses pencetakan suntikan berkelajuan tinggi" bertujuan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dengan meningkatkan kelajuan suntikan (sehingga 500-1000mm/s) dan memendekkan kitaran pencetakan, ia menyedari pengeluaran pesat produk plastik yang besar. Semasa pengacuan suntikan berkelajuan tinggi, plastik mencairkan dengan cepat mengisi rongga acuan dalam masa yang singkat, mengurangkan masa penyejukan cair di pelari dan menurunkan rintangan aliran, yang kondusif untuk membentuk produk plastik berbentuk berdinding nipis dan kompleks. Di samping itu, pengacuan suntikan berkelajuan tinggi juga boleh meningkatkan kualiti permukaan produk plastik dan mengurangkan kejadian kecacatan seperti tanda kimpalan. Sebagai contoh, apabila pembuatan kotak pembungkusan plastik berdinding nipis, teknologi pencetakan suntikan berkelajuan tinggi dapat mengurangkan kitaran pencetakan produk tunggal dari puluhan saat dalam proses tradisional hanya beberapa saat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

    (3) Teknologi pencetakan suntikan pelbagai warna dan pelbagai bahan

    Teknologi "acuan suntikan dua warna" dan "acuan suntikan berbilang bahan" telah memecahkan batasan suntikan suntikan tradisional tunggal. Pencetakan suntikan dua warna, melalui dua set sistem pengacuan suntikan dan struktur acuan berputar, dapat mencapai pengacuan komposit dua warna atau plastik dengan sifat yang berbeza dalam satu proses pengacuan suntikan, menjadikan penampilan produk lebih berlapis dan estetika menyenangkan, sambil menganugerahkan produk dengan pelbagai fungsi. Sebagai contoh, kunci papan kekunci komputer adalah suntikan yang dibentuk dalam dua warna. Bahagian watak diperbuat daripada plastik telus tahan haus, dan badan utama topi utama diperbuat daripada plastik kekuatan tinggi. Ini bukan sahaja memastikan kejelasan dan rintangan memakai watak -watak tetapi juga meningkatkan kekuatan keseluruhan topi utama.

    Teknologi pencetakan suntikan pelbagai bahan telah memperluaskan lagi skop aplikasinya, membolehkan gabungan plastik dengan pelbagai bahan seperti logam dan karet untuk mencapai integrasi produk pelbagai fungsi. Dalam bidang pembuatan automotif, teknologi pencetakan suntikan pelbagai bahan digunakan untuk menghasilkan roda stereng, mengintegrasikan cengkaman getah lembut dengan bingkai plastik keras ke dalam satu bahagian untuk meningkatkan keselesaan dan keselamatan cengkaman. Dalam bidang peranti perubatan, plastik biokompatibel boleh digabungkan dengan silikon untuk menghasilkan peranti perubatan yang sesuai dengan tubuh manusia.

3.

    (1) bidang pembuatan kereta

    "Automotive injection molds" play a crucial role in the development of automotive lightweighting and intelligence. Automotive interior parts such as instrument panels, center consoles, and door panels are mostly produced by injection molding. Through injection molds, interior components with complex curved surfaces and high-quality surface textures can be manufactured, enhancing the aesthetic appeal and comfort of the vehicle interior. Meanwhile, by using multi-color and multi-material injection molding technology, the functional integration of interior parts can also be achieved, such as forming decorative strips and functional keys in one piece.

    In terms of automotive exterior parts, components such as bumpers, spoilers, and grilles also rely on injection molds for production. These components not only need to have good appearance quality, but also possess high strength, weather resistance and impact resistance. For instance, car bumpers are typically made of modified plastics through injection molding. The design of the injection mold needs to take into account the fluidity and shrinkage rate of the material to ensure the dimensional accuracy and structural strength of the bumper, so as to meet the requirements of collision safety. In addition, components such as battery boxes and motor casings of new energy vehicles are increasingly manufactured using injection molds to achieve lightweight and cost control.

    (2) Field of electronics and electrical appliances

    Electronic and electrical products have extremely high requirements for the precision, appearance and functionality of plastic products, and injection molds are widely used in this field. The casings of mobile phones and tablet computers are produced through precision injection molds, which can achieve ultra-thin and ultra-light designs while ensuring the strength of the casings and the performance of signal transmission. The keyboard, monitor frame and other components of a laptop are also formed by injection molds. Through two-color injection molding or surface treatment processes, the aesthetic appeal and texture of the product are enhanced.

    Among household appliances, the inner linings of refrigerators, the outer shells of air conditioners, and the control panels of washing machines are all manufactured by injection molds. These molds need to meet the demands of mass production while ensuring the dimensional consistency and surface quality of the products. For instance, the injection mold for the inner liner of a refrigerator needs to be equipped with a good cooling system to rapidly cool the plastic melt, shorten the molding cycle and enhance production efficiency.

    (3) Medical device field

    The production requirements for "injection molds for medical devices" are extremely strict and must meet the hygiene, safety and functional standards of medical devices. Disposable medical devices such as syringes, infusion sets and medical catheters are mostly produced by injection molding. Injection molds should be made of materials that meet medical-grade standards and undergo strict cleaning and disinfection treatments. The design and manufacturing precision requirements for molds are high to ensure the dimensional accuracy of medical devices. For instance, the inner diameter accuracy of the syringe barrel directly affects the accuracy of the injection dosage of the medicine.

    In addition, some high-end medical device components, such as plastic pads for artificial joints and abutments for dental implants, are also manufactured using precision injection molds. These components have strict requirements for the biocompatibility and mechanical properties of materials. Injection molds need to ensure the stability of material properties during the molding process while meeting high-precision dimensional requirements to ensure a good fit between medical devices and human tissues.

    (4) Packaging Industry

    "packaging injection mold" is an important tool for the packaging industry to achieve efficient production and diversified design. Packaging containers for industries such as food, beverages, cosmetics, and daily necessities, such as plastic bottles, plastic boxes, and plastic caps, are mostly produced through injection molds. Injection molds can achieve diversified designs of packaged products and meet the packaging requirements of different products. For instance, cosmetic packaging bottles can be crafted into various unique shapes and transparent effects through injection molds, enhancing the appeal of the products. Food packaging plastic boxes can be designed in different shapes and sizes, and have good sealing and barrier properties to ensure the freshness and safety of food.

    Meanwhile, injection molds have strong automated production capabilities, enabling high-speed and large-scale production, and reducing the production costs of packaging products. Some advanced injection molds also feature a structure that enables quick cavity replacement, allowing for the production of packaging products of different specifications on the same injection machine, thereby enhancing equipment utilization and production flexibility.

pipe fitting mould Manufacturer in China (jfmoulds.com)

    (5) Toys and consumer Products sector

    "toy injection mold" dominates the toy manufacturing industry. The production of plastic toys is highly dependent on injection molds, through which colorful and variously shaped toy products can be manufactured. The design of injection molds can be combined with the functional requirements of toys, such as movable joints and sound-producing components, to achieve diverse functions of toys. For example, plastic building blocks are produced through injection molds, featuring precise dimensions and good splicing fit. The body, wheels and other components of the toy car are also formed through injection molds, and the body can be painted in colors through multi-color injection molding.

    In the field of consumer products, such as stationery and household items, injection molds also play an important role. Plastic stationery such as pen cases and stationery boxes, as well as household items like trash cans and storage boxes, are all manufactured by injection molds. These products focus on appearance design and practicality. Injection molds can quickly transform design concepts into actual products, meeting the market's demand for diverse consumer products.

    Injection molds, with their precise craftsmanship, continuous technological innovation and wide application fields, have become an indispensable key link in modern manufacturing. With the continuous emergence of new materials and technologies, injection molds will develop in the direction of higher precision, higher efficiency and greater intelligence, and will continuously provide strong support for product innovation and upgrading in various industries.