Berita syarikat

Fokus pada kualiti dan mendalam memupuk inovasi

• 2025-07-05

Fokus pada kualiti dan mendalam memupuk inovasi

    Dalam kehidupan seharian, dari casing telefon bimbit di tangan kami, cawan air plastik di rumah, ke pelbagai bahagian plastik di dalam kereta dan komponen plastik ketepatan dalam peralatan perubatan, kelahiran produk plastik ini hampir semua bergantung pada pautan utama - acuan suntikan. Sebagai "wira unsung" dalam industri pemprosesan plastik, kualiti acuan suntikan secara langsung menentukan ketepatan, prestasi dan kecekapan pengeluaran produk plastik. Hari ini, mari kita lihat sebuah syarikat yang didedikasikan untuk penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan perkhidmatan acuan suntikan - syarikat acuan suntikan XX. Mari kita lihat bagaimana mereka terus maju dalam industri ini dan memenangi pengiktirafan pasaran dengan profesionalisme dan inovasi.

Projek Case_Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)

1 、 Dari "bengkel kecil" kepada "pengeluar profesional", dua puluh tahun mengasah kemahiran seseorang

    Pada mulanya, syarikat itu terutamanya mengambil pesanan untuk beberapa acuan bahagian plastik mudah, seperti acuan roda mainan dan acuan topi botol biasa. Acuan ini mempunyai struktur mudah, ambang teknikal yang rendah, persaingan sengit dan margin keuntungan yang sangat kecil. Walau bagaimanapun, pasukan itu sentiasa berpegang pada satu prinsip: "Malah acuan yang paling mudah mestilah tepat dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang." Untuk memastikan kualiti, mereka lebih suka menghabiskan lebih banyak masa menggilap butiran daripada menyampaikan barang dengan mudah. Sekali, satu kumpulan acuan mainan mempunyai perbezaan 0.1 milimeter dalam saiz salah satu rongga. Walaupun ia tidak menjejaskan penggunaannya, Encik Li masih meminta pasukan untuk mengolah semula mereka semua sehingga mereka memenuhi piawaian sepenuhnya. Adalah tepatnya dedikasi ini kepada kualiti yang secara beransur -ansur membina reputasi mereka, dan sesetengah pelanggan telah mula datang kepada mereka atas inisiatif mereka sendiri.

    Dengan peningkatan dalam jumlah pesanan, syarikat secara beransur -ansur mengembangkan skala. Mereka berpindah ke kilang baru dan memperkenalkan kumpulan pertama peralatan pemprosesan CNC, mengucapkan selamat tinggal kepada era operasi manual tulen. Pada masa lalu, bergantung pada pengisaran manual tuan, paling satu atau dua set acuan mudah boleh diproses dalam sehari. Dengan kemunculan alat mesin CNC, ketepatan boleh dikawal dalam 0.01 milimeter, dan kecekapan juga meningkat beberapa kali. Jabatan teknikal berkata. Ia juga dari masa ini bahawa syarikat itu tidak lagi berpuas hati dengan membuat acuan mudah tetapi mengalihkan perhatiannya kepada bidang yang lebih maju teknologi, seperti acuan untuk peralatan rumah dan bahagian auto.

    Sejak itu, syarikat itu secara rasmi dinamakan semula sebagai "Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd." dan menubuhkan konsep pembangunan "mengambil teknologi sebagai teras dan perkhidmatan sebagai jaminan". Sejak itu, mereka telah memperuntukkan 10% hasil jualan tahunan mereka kepada penyelidikan teknologi dan pembangunan dan peralatan. Mereka telah berturut -turut memperkenalkan peralatan canggih seperti pencetak 3D dan instrumen ujian ketepatan, dan juga menubuhkan pasukan reka bentuk mereka sendiri.

2 、 Strictly mengawal "tiga pusat pemeriksaan" untuk memastikan bahawa setiap set acuan dapat menahan ujian

    Dalam industri acuan suntikan, terdapat kata -kata: "Acuan adalah ibu industri, dan kualiti adalah kehidupan acuan." Kami telah dapat berdiri teguh dalam persaingan pasaran yang sengit kerana kualiti kami yang sangat baik. Jadi, bagaimanakah mereka memastikan kualiti acuan? Dalam kata -kata bos, ini mengenai "mengawal tiga perkara utama: reka bentuk, bahan, dan pemprosesan."

Tahap Reka Bentuk: Buat acuan "sememangnya mesra pengguna"

    Sama ada satu set acuan mudah digunakan atau tidak, reka bentuk adalah asas. Ramai orang berfikir bahawa acuan adalah hanya tentang menuangkan plastik ke dalam rongga untuk membentuk bentuk, tetapi sebenarnya, itu tidak begitu mudah. Apabila merancang, seseorang harus mengambil kira kadar aliran plastik, masa penyejukan, bagaimana untuk mengeluarkan bahagian-bahagian, dan sama ada acuan akan berubah bentuk selepas penggunaan jangka panjang.

    Untuk memastikan reka bentuk yang baik, pasukan reka bentuk syarikat akan mempunyai komunikasi terperinci dengan pelanggan untuk memahami keperluan mereka, seperti di mana produk itu digunakan? Berapa banyak tekanan yang perlu ditanggung? Adakah permukaan perlu lancar? Berapakah saiz kumpulan pengeluaran? Berdasarkan maklumat ini, mereka akan menggunakan perisian komputer terlebih dahulu untuk menjalankan pemodelan 3D, mensimulasikan proses aliran plastik dalam acuan untuk melihat apakah ada masalah yang mungkin seperti pengisian, menggelegak, atau ubah bentuk yang tidak lengkap. Sekiranya ada masalah yang dijumpai, buat pelarasan tepat pada masanya semasa peringkat reka bentuk.

    Sebagai contoh, apabila pelanggan memerlukan satu set acuan untuk panel instrumen kereta. Papan pemuka mempunyai bentuk yang kompleks, dengan banyak butang kecil dan lubang di atasnya, dan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan. Pasukan reka bentuk pertama menyimulasikan aliran plastik dengan perisian dan mendapati terdapat beberapa sudut yang terdedah kepada pengisian yang tidak lengkap. Mereka menyesuaikan kedudukan salur masuk makanan, menambah beberapa saluran aliran tambahan, dan mengoptimumkan susun atur saluran air penyejuk untuk memastikan plastik itu dapat diisi secara merata dan kelajuan penyejukan konsisten. Selepas acuan dibuat, acuan percubaan berjaya pada percubaan pertama, dan pelanggan sangat berpuas hati.

    Reka bentuk yang baik boleh membuat acuan "mesra pengguna", bukan sahaja memastikan kualiti produk tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran pelanggan. Jurutera Zhang berkata.

Aspek Bahan: Memilih "Skeleton" yang betul menjadikan acuan lebih tahan lama

    Jika reka bentuk adalah "jiwa" acuan, maka bahan -bahan adalah "kerangka" nya. Satu set acuan boleh digunakan selama beberapa tahun atau lebih dari satu dekad. Kualiti bahan secara langsung mempengaruhi jangka hayat dan kestabilannya.

    Syarikat ini mempunyai piawaian yang ketat untuk pemilihan bahan. Bahan acuan yang biasa digunakan termasuk keluli, aloi aluminium, dan lain -lain. Keluli mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, menjadikannya sesuai untuk acuan pembuatan dengan pengeluaran batch besar dan keperluan ketepatan yang tinggi, seperti acuan untuk bahagian automotif dan peralatan perubatan. Aloi aluminium adalah ringan dan menghilangkan haba dengan cepat, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan beberapa acuan besar dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi, seperti acuan untuk kerang perkakas isi rumah.

    "Kami tidak pernah mencari bahan -bahan murah, kami semua membeli dari pengeluar biasa. Setiap kumpulan bahan diuji untuk melihat sama ada kekerasan itu mencukupi dan jika terdapat kekotoran." "Pengurus Liu dari jabatan pembelian berkata, sekali, mereka membeli sekumpulan keluli, semasa pemeriksaan, didapati kekerasan itu sedikit lebih rendah daripada standard, walaupun harga itu lebih murah, syarikat itu masih memutuskan untuk mengembalikannya dan membeli bahan -bahan yang berkelayakan baru.

    Selain daripada keluli, beberapa bahagian kecil pada acuan juga penting, seperti pin ejektor, pin panduan, sistem pelari panas, dan lain -lain. Walaupun bahagian -bahagian ini kecil, jika kualiti mereka tidak sampai standard, mereka dapat dengan mudah mempengaruhi operasi normal acuan. Syarikat itu akan memilih aksesori dari jenama terkenal untuk memastikan setiap detail acuan boleh dipercayai.

Pemeriksaan Pemprosesan: Kebenaran diturunkan dalam satu milimeter

    Dengan reka bentuk dan bahan yang baik, langkah seterusnya adalah pemprosesan. Keperluan ketepatan pemprosesan untuk acuan suntikan sangat tinggi, kadang -kadang bahkan turun hingga 0.001 milimeter, yang bersamaan dengan beberapa puluhan diameter rambut manusia. Untuk mencapai ketepatan sedemikian, syarikat telah memperkenalkan satu siri peralatan pemprosesan lanjutan.

    Sebagai contoh, mesin penggilingan CNC secara automatik boleh memproses rongga acuan mengikut corak yang direka oleh komputer, dan ralat boleh dikawal dalam 0.01 milimeter. Alat mesin pelepasan elektrik boleh memproses bentuk kompleks pada keluli keras, seperti lubang kecil dan saluran aliran melengkung. Terdapat juga pencetak 3D yang dapat dengan cepat menghasilkan sampel acuan atau sisipan kompleks, dengan ketara memendekkan kitaran R & D.

    Tetapi tidak kira betapa baiknya peralatan itu, ia tidak boleh dilakukan tanpa operasi manusia. Semua pekerja teknikal di syarikat berpengalaman dengan pengalaman bertahun -tahun. Ramai daripada mereka telah bekerja di sini selama lebih dari satu dekad. Mereka bukan sahaja biasa dengan operasi pelbagai peranti, tetapi juga dapat menemui beberapa masalah yang halus dengan pengalaman mereka. Sebagai contoh, apabila menggilap rongga acuan, tuan yang berpengalaman boleh menilai dengan menyentuh sama ada permukaannya licin dan bebas daripada calar. Ini adalah sesuatu yang pemeriksaan mesin kadang -kadang tidak dapat diganti.

    Semasa pemprosesan, kami akan menjalankan pemeriksaan berterusan. Kami mengukur dimensi sekali selepas setiap prosedur selesai untuk memastikan tiada kesilapan. Akhirnya, perhimpunan dan penyahpepijatan keseluruhan harus dijalankan untuk melihat jika acuan boleh dibuka dan ditutup dengan lancar, jika bahagian -bahagiannya dapat dikeluarkan dengan lancar, dan jika sistem penyejukan dapat berfungsi dengan normal. Penyelia Chen dari jabatan pengeluaran berkata. Hanya apabila semua penunjuk layak dapat acuan dibebaskan dari kilang.

Pemprosesan equipment_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

3 、 Mengikuti tuntutan pasaran dan membuka kunci "kemahiran baru" untuk acuan

    As the requirements for plastic products in all walks of life are getting higher and higher, injection molds are also constantly upgrading. We did not stop at the production of traditional molds. Instead, in response to market demands, we continuously developed new technologies and unlocked many "new skills" in molds.

Two-color mold: Making plastic parts "Two colors in one"

    Have you ever seen such plastic parts: like mobile phone cases, which are black on the outside and red on the inside; Or children's water cups, with a blue body and a white lid. Many of these "two-color" parts are produced using two-color molds.

    The special feature of the two-color mold lies in that it has two cavities, allowing two different colors or materials of plastic to be injected successively, enabling the production of two-color parts in one molding process. Compared with the traditional method of "making one part first and then gluing another", using two-color molds for production is more efficient, the parts are more stable and the appearance is more beautiful.

    Since the company began to develop two-color molds, it initially encountered many difficulties. For instance, the fusion points of two types of plastics are prone to burrs or the colors may mix together. The technical team conducted repeated experiments, adjusted the injection time and temperature of the two types of plastics, and optimized the cavity structure of the mold. Finally, they overcame these difficulties. Nowadays, the two-color molds they produce have been widely applied in fields such as electronics, automobiles, and daily necessities, and are highly favored by customers.

Multi-chamber mold: It can produce multiple parts at one time

    For some small parts, such as bottle caps, buttons, and the shells of electronic components, the demand is large and the production batch is high. If a single-cavity mold is used, only one part can be made at a time, which is too inefficient. At this point, multi-cavity molds come in handy.

    A multi-cavity mold is like a "multiple birth" mold, with multiple identical cavities, allowing for the production of multiple parts with a single injection. For instance, the molds for manufacturing bottle caps can have 32 or even 64 cavities, enabling the production of dozens or even hundreds of bottle caps in just one minute, which significantly enhances production efficiency.

    However, the design and processing of multi-cavity molds are not simple. Because it is necessary to ensure that the dimensions of each cavity are exactly the same; otherwise, the produced parts will have differences. When designing multi-cavity molds, the company's technical team pays special attention to the distribution of the feed ports to ensure that the plastic can flow evenly into each cavity. During processing, each cavity will also be inspected separately to ensure consistent accuracy. Nowadays, the multi-cavity molds they produce have been widely applied in packaging, daily necessities and other industries, helping customers significantly reduce production costs.

4、 not only "making molds", but also "providing services"

    What they sell is not just a set of molds, but a complete solution. From the moment the customer puts forward their requirements, to the delivery and use of the mold, and then to the subsequent maintenance and upkeep, they will be fully involved throughout the process, providing considerate services.

Preliminary communication: Thoroughly understand the requirements

    Many customers, although they know what kind of products they need, are not clear about the specific requirements for molds. At this point, the company's business personnel and technical staff will communicate with the clients together and help them sort out their demands. For instance, when a customer says, "I want a plastic box," they will further ask: How big is the box? What to put in? Does it need to be heat-resistant? What kind of plastic are you going to use for it? What is the production batch size? Based on this information, they will offer suggestions to customers, such as what material of mold is more suitable and what structure is designed to be more convenient for production.

    Sometimes the customers' ideas do not quite align with the actual production situation. We will promptly point them out and help them optimize. For instance, if a customer wants to make a part with a very complex shape and it is difficult to produce it with traditional molds, we suggest that he make a slight modification to the structure. This way, it won't affect the usage and can also reduce the mold cost and production difficulty. Manager Wang from the Business Department said.

Mold trial service: Ensuring "one-time success"

    After the mold is completed, the company will conduct a trial mold first. Mold testing involves installing a mold onto an injection molding machine, injecting plastic, and checking whether the produced parts meet the requirements. If problems are found, such as incorrect dimensions or surface defects, the mold will be adjusted in a timely manner until the trial mold is qualified.

    When conducting mold trials, they will invite customers to be present to observe the mold trial process together and record the data. If the customer is not available in person, they will send the video of the mold trial and samples to the customer for confirmation. Only when the customer is satisfied will the mold be finally delivered.

After-sales maintenance: Extending the lifespan of molds

    During the use of molds, it is inevitable that some minor problems will occur, such as wear of parts and scratches on the cavity. To ensure the long-term stable operation of the molds, the company offers after-sales maintenance services. Customers can contact them at any time to explain the problems with the molds, and technicians will provide solutions based on the situation.

    In addition, the company will also visit customers regularly to understand the usage of the molds and remind them to pay attention to maintenance, such as cleaning the molds regularly, applying lubricating oil, and inspecting vulnerable parts, etc. Many customers have said that buying our molds is worry-free because there is a guarantee in the future.

5、 Looking to the future, seek development through innovation

    Nowadays, the injection mold industry is developing towards high precision, high efficiency and intelligence. We are also actively planning for the future and constantly exploring new technologies and models.

    They are researching 3D printing mold technology. The processing cycle of traditional molds is long. It may take several months to complete a complex mold. However, 3D printing can quickly produce the cavity and inserts of molds, significantly shortening the research and development cycle. At present, they have produced some simple mold samples using 3D printing technology, and the results are quite good.

    Meanwhile, the company is also promoting intelligent production. They plan to introduce Internet of Things (iot) technology, install sensors on the molds, and monitor data such as the temperature, pressure, and opening and closing times of the molds in real time. By analyzing these data through computers, they can predict possible problems with the molds in advance, carry out timely maintenance, and reduce downtime.

    Although the injection mold industry is a traditional one, it also needs continuous innovation. Only by keeping up with The Times can one avoid being eliminated by the market. Mr. Li said. In the future, they hope to achieve greater breakthroughs in fields such as precision molds and environmentally friendly material molds, provide customers with higher-quality products and services, and become a benchmark enterprise in the industry.

Conclusion

    From a small workshop to a professional injection mold manufacturer, the company's development path is a microcosm of the numerous small and medium-sized manufacturing enterprises in China. They have no earth-shattering feats, but they have always adhered to the concept of "quality first, service supreme", polishing precision in the millimeter and pursuing perfection in the details. It is precisely this dedication and perseverance that have enabled them to move forward steadily in the fierce market competition, and have also allowed us to witness the resilience and vitality of China's manufacturing industry.

    In the days to come, with the continuous advancement of technology and the constant upgrading of market demands, we believe that we will continue to focus on innovation, provide high-quality injection mold solutions for more industries, and write a new chapter for them.