Berita syarikat

Acuan suntikan yang biasa digunakan enam jenis bahan acuan

• 2025-06-18

Pilihan keluli bukan sahaja menjejaskan hayat perkhidmatan acuan, tetapi juga mempengaruhi kos membuka acuan. Sesetengah produk plastik ciri juga mungkin memerlukan penggunaan bahan tertentu. Kerana, buka acuan suntikan, pilihan bahan sangat penting. Berikut adalah pengenalan ciri-ciri dan produk berkenaan beberapa bahan acuan yang biasa digunakan.

Apakah keluli acuan yang biasa digunakan?

1. P20 keluli

Keluli P20 adalah keluli mati pra-keras, jenama domestik adalah 3Cr2Mo, digunakan secara meluas dalam pembuatan kerumitan rendah, acuan suntikan batch kecil dan sederhana.

Ciri-ciri teras

1. Pra-keras negeri

Kilang ini telah dirawat dengan pelindapkejutan dan pembajaan, pra-keras hingga 30-35 HRC, boleh diproses secara langsung tanpa rawatan haba sekunder. Pengagihan kekerasan seragam, sesuai untuk pemesinan berketepatan tinggi.

2. Pemprosesan prestasi

Mesin yang baik, sesuai untuk pengilangan CNC, pemesinan pelepasan elektrik (EDM), dan lain-lain penggilap sederhana, sehingga #2000-#4000 mesh.

3. Memakai rintangan dan merupakan

Rintangan lelasan sederhana, sesuai untuk plastik kejuruteraan biasa. Ketangguhan yang baik, boleh menahan beban kesan acuan kecil dan sederhana.

4. Rintangan kakisan

Rintangan kakisan secara umum, hubungan jangka panjang dengan plastik menghakis (seperti PVC, bahan kalis api) mudah karat, keperluan untuk penyaduran krom permukaan atau rawatan nitriding.

Senario berkenaan

1. Jenis plastik

Sesuai untuk pembuatan produk plastik kejuruteraan biasa, seperti ABS, PP, PE, PS, PC, dll. Tidak sesuai untuk plastik bertetulang gentian kaca (mudah memakai acuan), plastik yang sangat menghakis (seperti rawatan permukaan PVC).

2. Jenis produk

Ia sesuai untuk pengeluaran produk dengan keperluan yang rendah untuk gloss cermin atau tekstur mudah, seperti keperluan harian (topi botol, cengkerang mainan, dll), bahagian perkakas rumah, bahagian dalaman automotif, dan sebagainya.

3. Produk output

Kehidupan acuan suntikan yang diperbuat daripada keluli P20 adalah kira-kira 100000-300000 acuan. Dalam julat ini, output ditentukan oleh bilangan rongga, penggunaan dan penyelenggaraan rongga acuan.

Langkah berjaga-jaga

1, untuk mengelakkan penggunaan klorin, fluorin dan komponen lain yang menghakis plastik, kecuali rawatan permukaan.

2, penyimpanan jangka panjang perlu disalut dengan minyak anti karat untuk mengelakkan kakisan yang disebabkan oleh kelembapan alam sekitar.

3. Acuan kompleks boleh dimasukkan sebahagiannya (seperti P20 untuk rongga dan keluli dengan kekerasan yang lebih tinggi untuk teras).

2. 718H keluli

Keluli 718H sepadan dengan versi keluli P20 yang lebih baik dan dinaik taraf. Jenama domestik adalah Cr2NiMo 3, yang tergolong dalam keluli mati pra-keras. Kesucian, keseragaman dan prestasi komprehensif dioptimumkan dengan menambah unsur-unsur nikel (Ni), dan ia sesuai untuk pembuatan acuan suntikan sederhana dan panjang dan panjang.

Ciri-ciri teras

1. Pra-keras negeri

Kekerasan kilang adalah 35-40 HRC, pengedaran kekerasan lebih seragam, dan rintangan ubah bentuk lebih kuat. Ia boleh diproses secara langsung untuk mengelakkan turun naik saiz yang disebabkan oleh rawatan haba.

2. Pemprosesan prestasi

Kebolehmesinan yang sangat baik, sesuai untuk pemesinan CNC dan pemesinan pelepasan elektrik (EDM) struktur kompleks. Penggilap adalah lebih baik daripada P20, sehingga #6000-#8000 mesh, dekat dengan kesan cermin NAK80.

3. Memakai rintangan dan merupakan

Rintangan haus yang lebih baik, sesuai untuk serat kaca, plastik kejuruteraan yang dipenuhi mineral. Ketangguhan yang tinggi, rintangan keletihan yang baik, sesuai untuk acuan pelbagai rongga atau acuan besar.

4. Rintangan kakisan

Lebih baik daripada P20, tetapi lebih lemah daripada keluli tahan karat (seperti S136), hubungan jangka panjang dengan plastik menghakis masih memerlukan rawatan permukaan (seperti penyaduran krom).

Senario berkenaan

1. Jenis plastik

Ia sesuai untuk produk plastik kejuruteraan permintaan tinggi, seperti gentian kaca PA (nilon) (GF), PBT, PC/ABS, POM dan plastik bertetulang lain. Plastik telus, seperti PC, PMMA (akrilik), dan sebagainya, memerlukan produk kemasan permukaan yang lebih tinggi.

2. Jenis produk

Komponen elektronik ketepatan (seperti penyambung, perumahan), bahagian fungsi automotif (lampshades, papan pemuka), panel berkilat tinggi untuk peralatan rumah, dan sebagainya. Acuan dengan struktur kompleks atau dinding nipis (rintangan keletihan yang baik).

3. Produk output

Hayat perkhidmatan adalah 30-500000 mati, dan hayat perkhidmatan adalah kira-kira 30% lebih lama daripada P20.

Langkah berjaga-jaga

1, mengandungi acuan plastik gentian kaca disyorkan memakai rongga pemeriksaan biasa, pembaikan penggilap tepat pada masanya.

2, elakkan pendedahan jangka panjang kepada persekitaran lembap, penyimpanan harus disalut dengan minyak anti karat.

Untuk plastik yang sangat telus (seperti PC gred optik), disyorkan untuk menggabungkan kawalan suhu acuan (50-80 ° c) untuk mengoptimumkan kualiti permukaan.

3. NAK80 keluli

NAK80 steel adalah keluli acuan cermin pra-keras yang direka untuk acuan suntikan berkilat tinggi, berketepatan tinggi. Kelebihan terasnya adalah bahawa ia boleh mencapai kekerasan yang tinggi tanpa rawatan haba dan prestasi penggilap yang sangat baik. Ia adalah bahan pilihan untuk pembuatan bahagian telus dan produk permukaan berkilat tinggi.

Ciri-ciri teras

1. Pra-keras negeri

Kekerasan kilang adalah 40-42 HRC, yang boleh diproses secara langsung untuk mengelakkan ubah bentuk rawatan haba. Keseragaman kekerasan yang sangat baik, sesuai untuk acuan ketepatan kompleks.

2. Cermin penggilap

Penggilap boleh mencapai #10000-#15000 mesh, yang merupakan tahap tertinggi dalam industri dan mempunyai kekasaran permukaan (Ra)≤ 0.01 μm. Ia sesuai untuk bahagian telus gred optik (seperti kanta dan plat panduan cahaya) atau bahagian penampilan berkilat tinggi (seperti jalur hiasan bersalut krom kereta).

3. Memakai rintangan dan rintangan kakisan

Rintangan haus lebih baik daripada P20 dan 718H, tetapi lebih lemah daripada keluli tahan karat S136. Rintangan kakisan sederhana, hubungan jangka panjang dengan plastik menghakis memerlukan rawatan permukaan (seperti penyaduran nikel).

4. Pemprosesan prestasi

Kebolehmesinan yang baik, tetapi kekerasan yang tinggi, perlu menggunakan alat karbida. Selepas pemesinan pelepasan elektrik (EDM), permukaannya mudah untuk membentuk lapisan keras, yang memerlukan penggilap halus.

Senario berkenaan

1. Jenis plastik

Sesuai untuk produk plastik berkilat tinggi/tinggi, seperti PC, PMMA (akrilik), COP, ABS telus, dll. Tidak boleh digunakan untuk plastik yang mengandungi komponen menghakis (seperti PVC, retardants api).

2. Jenis produk

Komponen optik (kanta kamera, plat panduan cahaya), pembungkusan kosmetik (cap botol, bekas serbuk), gril berkilat tinggi kereta/bahagian dalaman. Acuan dengan tekstur permukaan yang kompleks (menggigit bunga, corak kulit tiruan).

3. Produk output

Hayat perkhidmatan acuan adalah kira-kira 500000-1 juta acuan, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk.

Langkah berjaga-jaga

1, elakkan penggunaan sulfur, ejen pelepasan klorin untuk mengelakkan kakisan permukaan acuan.

2, penyimpanan jangka panjang harus disalut dengan minyak anti-karat, terutama dalam persekitaran kelembapan yang tinggi.

3. Apabila pengacuan suntikan plastik telus, suhu acuan disyorkan untuk dikawal pada 80-120 ℃ untuk mengurangkan garis kimpalan dan meningkatkan gloss.

4. Keluli H13

Keluli H13 adalah sejenis keluli mati kerja panas, gred domestik adalah 4 CR5MOSIV1, yang direka khas untuk persekitaran kerja suhu tinggi, kelebihan terasnya adalah rintangan haba yang sangat baik dan rintangan keletihan terma, sesuai untuk masa yang lama untuk menahan acuan tekanan siklik suhu tinggi.

Ciri-ciri teras

1. Kekerasan dan ketangguhan

Selepas rawatan haba, kekerasan boleh mencapai 48-52 HRC (pelindapkejutan dan pembajaan). Ketangguhan yang tinggi, rintangan kesan lebih baik daripada keluli alat biasa, sesuai untuk struktur acuan tekanan tinggi.

2. Rintangan suhu tinggi

Rintangan keletihan terma yang baik, boleh bekerja pada 500-600 ℃ untuk masa yang lama, toleransi jangka pendek sehingga 650 ℃, tidak mudah untuk retak di bawah keadaan panas dan sejuk, sesuai untuk pengeluaran kitaran pesat, seperti acuan pelari panas.

3. Memakai rintangan dan rintangan kakisan

Rintangan haus adalah sederhana dan boleh diperbaiki dengan rawatan permukaan (seperti nitriding). Rintangan kakisan Secara umum, hubungan jangka panjang dengan media yang menghakis memerlukan penyaduran krom.

4. Pemprosesan prestasi

Kekerasan dalam keadaan anil adalah kira-kira 180-220 HB, yang mudah dipotong. Apabila pemesinan ketepatan diperlukan selepas pelindapkejutan, pelepasan elektrik (EDM) atau proses pengisaran disyorkan digunakan.

Senario berkenaan

1. Jenis plastik

Sesuai untuk produk plastik kejuruteraan suhu tinggi, seperti mengintip, PEI, LCP (polimer kristal cecair), PPS, dan lain -lain, serta produk plastik bertetulang serat kaca, seperti PA GF, PBT GF (rongga rintangan haus tinggi).

2. Jenis produk

Produk berdinding tebal atau cepat, seperti tudung kereta, perumahan bateri, dan perumahan perkakas rumah (seperti bingkai ketuhar gelombang mikro), memerlukan demould yang cepat. Bahagian kejuruteraan dengan keperluan ketepatan dimensi yang tinggi, seperti penyambung elektronik, 5G radom (bahan LCP), peranti perubatan (seperti alat pembedahan, mengintip bahan).

3. Skala Pengeluaran

Ia sesuai untuk keperluan jangka hayat lebih daripada satu juta kali acuan, terutamanya di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi.

5. Steel S136

S136 Steel adalah sejenis keluli keluli tahan karat kromium yang tinggi, jenama domestik adalah 4CR13, yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan penggilap yang sangat baik, yang direka khas untuk kebersihan yang tinggi, gloss tinggi dan reka bentuk acuan suntikan plastik yang menghakis, terutamanya sesuai untuk perubatan, pembungkusan makanan dan adegan keras yang lain.

Ciri-ciri teras

1. Kekerasan dan Rintangan Pakai

Kekerasan selepas rawatan haba dapat mencapai 48-52 HRC (pelindapkejutan dan pembajaan). Rintangan haus sederhana, boleh diperbaiki dengan salutan nitriding atau PVD (seperti plastik serat kaca bersentuhan).

2. Rintangan kakisan

Kandungan kromium yang tinggi (13.6%) memberikan rintangan kakisan yang sangat kuat dan pendedahan jangka panjang kepada media menghakis seperti PVC, retardan api, dan plastik berasid. Rintangan karat jauh melebihi keluli mati biasa (seperti P20, 718H), dan tiada salutan tambahan diperlukan dalam persekitaran lembap.

3. Menggilap

Penggilap boleh mencapai #8000- #12000 mesh, kekasaran permukaan (RA) ≤ 0.015 μm, dekat dengan kesan cermin NAK80. Sesuai untuk plastik telus (seperti PC, PMMA) dan produk bersih gred perubatan tinggi.

4. Pemprosesan prestasi

Kekerasan negeri anneal kira-kira 215-235 HB, kebolehkerjaan yang baik, tetapi perlu mengelakkan pisau melekat. Penggilap halus diperlukan selepas pemesinan pelepasan elektrik (EDM) untuk mengeluarkan lapisan putih.

Senario berkenaan

1. Jenis plastik

Produk plastik yang menghakis, seperti PVC, bahan retardan api yang mengandungi halogen (seperti V0 gred abs), plastik biodegradable (mengandungi komponen berasid). Produk plastik gred telus/perubatan yang tinggi, seperti PC, PMMA, gred perubatan PP, PE (seperti jarum suntikan, botol).

2. Jenis produk

Peralatan perubatan (peralatan pembedahan, bahagian dialisis), bekas makanan (topi botol, kotak penyimpanan segar), kanta optik, kanta telefon bimbit, pembungkusan kosmetik (penggilap cermin diperlukan).

3. Produk output

Kehidupan mati 500000 ~ 1 juta waktu acuan, terutamanya dalam kehidupan persekitaran yang menghakis jauh lebih daripada keluli biasa.

Langkah berjaga-jaga

1, pemprosesan mesin khas acuan perubatan, untuk mencegah sisa minyak atau besi, untuk mengelakkan pencemaran silang.

2, penyimpanan jangka panjang masih perlu disalut dengan minyak anti-rust, terutama di pantai atau persekitaran kelembapan yang tinggi.

6. 2344 keluli

2344 Steel adalah aloi kromium-molybdenum-vanadium yang mati-kerja mati keluli dengan ciri-ciri yang sama dengan keluli H13. Ia direka khas untuk keadaan kerja tinggi dan tekanan tinggi, mempunyai rintangan keletihan terma yang sangat baik, dan sesuai untuk persekitaran pengeluaran yang keras dengan kitaran sejuk dan panas yang kerap.

Ciri-ciri teras

1. Kekerasan dan ketangguhan

Selepas rawatan haba, kekerasan adalah 48-52 HRC (pelindapkejutan dan pembajaan), dengan mengambil kira kekerasan yang tinggi dan memberi kesan ketangguhan, sesuai untuk struktur acuan kompleks (seperti rongga dalam berdinding nipis), dan mengurangkan risiko retak tekanan.

2. Prestasi suhu tinggi

Ia boleh berfungsi pada 500-600 ℃ untuk masa yang lama dan menahan 650 ℃ untuk masa yang singkat. Rintangan keletihan terma yang sangat baik, dalam keadaan panas dan sejuk yang berselang-seli (seperti acuan mati) keupayaan anti-rracking, kehidupan yang panjang.

3. Memakai rintangan dan rintangan kakisan

Rintangan haus adalah sederhana dan boleh diperbaiki dengan nitriding atau salutan (seperti PVD). Rintangan kakisan secara umum, hubungan dengan penyaduran krom permukaan plastik yang menghakis.

4. Pemprosesan prestasi

Kekerasan Annealed 180-220 HB, Mudah Dipotong, Kilang dan EDM. Apabila pemesinan ketepatan diperlukan selepas pelindapkejutan, pengisaran atau proses pemotongan dawai disyorkan.

Senario berkenaan

1. Jenis plastik

Plastik kejuruteraan suhu tinggi, seperti mengintip, PEI, LCP, PPS (suhu pemprosesan> 300 ℃). Plastik bertetulang serat kaca, seperti PA66 GF, PBT GF (memerlukan rongga haus yang tinggi).

2. Jenis produk

Bahagian auto (seperti papan pemuka kereta, panel pintu, konsol pusat, bumper kereta, kerang cermin belakang), kerang produk elektronik (seperti cengkerang telefon bimbit, kerang komputer), keperluan harian (seperti kotak makan tengah hari yang boleh dibuang, kotak penyimpanan), dll.

3. Produk output

Sesuai untuk keperluan hidup yang panjang lebih daripada 1 juta mod.

Langkah berjaga-jaga

Semak permukaan rongga setiap 50000-100000 kali dan membaiki retak mikro atau pakai dalam masa.

Di atas beberapa jenis acuan keluli, pada dasarnya telah dapat memenuhi sebahagian besar produk plastik yang dibuka permintaan acuan.