Berita syarikat

Kekasaran permukaan bahagian-bahagian yang terbentuk acuan

• 2025-10-13

Kekasaran permukaan bahagian-bahagian yang terbentuk acuan

I. Kaedah perwakilan dan makna kekasaran

Kontur aritmetik purata sisihan RA Nilai: 50 mikron, 25 mikron, 12.5 mu m, 6 mikron, 3.

Dua: Kaedah pemprosesan dan kekasaran permukaan yang terbentuk

Kaedah pemprosesan untuk permukaan rongga termasuk jenis berikut.

1. Pemprosesan mekanikal, seperti beralih, penggilingan, pelan, pengisaran, pengatur, penggerudian, penggerudian, reaming, slotting, penggilap, dll.

2. Pemprosesan Elektrik, seperti pemesinan pelepasan elektrik, pemesinan pemotongan dawai, dll.

3. Membentuk pemprosesan, seperti pemutus ketepatan, penyemperitan, dll.

4. Rawatan permukaan, seperti penyaduran kromium, sandblasting, dll.

Terdapat banyak kaedah untuk memproses rongga, dan kaedah pemprosesan yang berbeza dan kekasaran yang boleh dicapai dengan kaedah pemprosesan yang sama.

Pengilang acuan jadual di China (jfmoulds.com)

Tiga: Menggilap permukaan yang terbentuk

(1) Mengapa permukaan acuan perlu digilap

Kekasaran permukaan membentuk acuan secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan bahagian plastik. Oleh kerana pelbagai aplikasi plastik yang semakin luas, keperluan pelanggan untuk kualiti permukaan bahagian plastik sentiasa meningkat. Permukaan yang terbentuk yang diperolehi oleh pemprosesan mekanikal biasa dan pemesinan pelepasan elektrik sering gagal memenuhi keperluan kekasaran permukaan bahagian plastik. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan rawatan penggilap permukaan pada permukaan yang terbentuk selepas pemprosesan mekanikal atau pemesinan pelepasan elektrik untuk meningkatkan kekasaran permukaan yang terbentuk. Penggilap boleh dibahagikan kepada penggilap biasa dan penggilap cermin. Kekasaran RA penggilap biasa boleh mencapai 0.2 & mu; m, manakala penggilap cermin boleh mencapai 0.008 & mu; m. Penggilap cermin terutamanya digunakan untuk permukaan membentuk acuan bahagian plastik telus. Permukaan yang terbentuk selepas menggilap juga mempunyai kelebihan berikut.

Semasa pengeluaran suntikan suntikan, bahagian plastik agak mudah untuk digerakkan.

② Ia dapat mengurangkan memakai acuan yang disebabkan oleh cair plastik

③ Ia dapat mengurangkan rintangan aliran cair plastik.

④ Ia dapat mengurangkan kerosakan acuan atau pecah disebabkan oleh beban atau keletihan yang berlebihan sementara

(2) Cara menilai kualiti permukaan pembentukan acuan

Titik berikut harus diperhatikan ketika menilai kualiti acuan permukaan

Permukaan acuan mesti mempunyai satah geometri yang betul tanpa sebarang protrusi.

Apabila permukaan acuan adalah cermin yang digilap, kekasaran permukaan biasanya diadili oleh mata kasar. Walau bagaimanapun, sering sukar untuk menilai dengan mata kasar kerana permukaan yang dianggap licin oleh mata kasar mungkin bukan satah yang benar -benar licin dalam erti kata geometri yang benar

③ Permukaan acuan mestilah bebas dari sebarang tanda gores, seperti lubang pasir halus yang ditinggalkan oleh zarah berkarbonat yang ditarik keluar atau mengupas tempatan. Jika keperluan kualiti untuk acuan adalah ketat, kelancaran permukaan pembentukannya dapat diukur oleh instrumen khas, seperti kaedah pembiasan gelombang cahaya atau kaca pembesar, dll.

(3) Teknik dan proses penggilap

Proses dan teknik penggilap sangat penting. Jika teknik digunakan dengan betul, kesannya pasti akan menjadi sangat baik. Sebaliknya, jika teknik -teknik itu berkualiti rendah, bukan sahaja kekasaran permukaan yang terbentuk tidak akan dikurangkan, tetapi kualiti permukaan asal juga akan rosak, menjadikan permukaan yang terbentuk lebih kasar

Firstly, engraving molds are mostly processed by milling machines, electrical discharge machines or precision casting. If the surface of the mold is required to be smooth, the surface that has been milled must undergo rough grinding, fine grinding and polishing processes. The surfaces processed by electrodes only need to be finely ground and polished, while the molds for precision casting only need to be polished with drill gypsum.

Quick and good polishing can be achieved by grinding with a grinding wheel, first removing the tool marks left by mechanical processing. Whether using mechanical grinding or manual grinding, please abide by the following principles:

When grinding with a grinding wheel, a large amount of coolant should be used to avoid overheating, which may affect the hardness of the mold and cause local annealing of the formed surface.

② Clean and scratter-free grinding wheels or grinding stones should be selected. The higher the hardness of the steel, the softer the grinding stone should be chosen

③ Each time a finer grinding wheel is used, the workpiece and the palm of the finger must be thoroughly cleaned to avoid leaving coarse sand grains that could scratch the formed surface. The finer the grinding wheel, the more attention should be paid.

④ When a finer first-grade grinding wheel is selected each time, the direction of the mold should be changed to form a 45° Angle with the previous one, and then grinding. When the new grinding marks completely cover the direction of the previous grinding marks, add another 25% of the time to continue grinding to eliminate the deformed thin surface layer, and then select a finer grade grinding wheel.

The advantage of constantly changing the direction of the stone mill is that it can avoid the formation of irregular patterns.

When grinding large and flat molds, soft hand-held grinding discs should be avoided as much as possible. Instead, grinding stones should be selected to prevent the formation of irregular patterns

(4) Polishing precautions

Before the mold test, it is necessary to check whether the polishing fully meets the requirements or is completely completed.

② Whether the fire pattern is correct and whether it can be demolded.

③ For all mirror polishing, the steel must be ASSAB136 or NAK80, with a hardness of 52 to 54HRC.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)