Berita syarikat

Proses umum reka bentuk dan lukisan acuan

• 2025-09-08

Proses umum reka bentuk dan lukisan acuan

Satu: Susun dan periksa maklumat pelanggan

(1) maklumat pelanggan terperinci

1. 3d dan 2d lukisan fail atau lukisan bahagian plastik.

2. Bahan bahagian plastik dan kadar pengecutannya.

3. Keperluan penampilan dan keperluan ketepatan untuk bahagian plastik

4. Keperluan pemasangan untuk bahagian plastik dan dimensi pemasangan penting.

5. Keperluan untuk keadaan pengacuan suntikan bahagian plastik.

6. Kumpulan pengeluaran bahagian plastik, kitaran pengeluaran, mesin pengacuan suntikan yang digunakan dan keperluan khas lain, dll.

Selepas menerima tugas reka bentuk dan maklumat bahagian plastik pelanggan, orang yang bertanggungjawab terhadap reka bentuk acuan harus mengikuti keperluan reka bentuk acuan, dengan jujur ​​dan menyeluruh menyampaikan maklumat dan keperluan kepada setiap pereka acuan, dan kemudian pereka acuan masing -masing akan menyelesaikan dan mencerna maklumat pelanggan.

Pengeluar acuan bahagian automobil di China (jfmoulds.com)

(2) mengatur kandungan

1. Jika data pelanggan berada dalam bentuk 3D seperti IGE atau idea, tukarnya ke UG atau Pro/e bentuk fizikal dan membaiki sebarang permukaan yang rosak.

2. Jika bahan yang disediakan oleh pelanggan adalah fail atau lukisan grafik 2D, mereka harus ditarik sebagai fail grafik UG atau Pro/E seperti yang diperlukan.

(3) Periksa kandungan

1. Arah garis perpisahan acuan dan kedudukan garis penjepit yang ditinggalkan di bahagian plastik mesti diluluskan oleh pelanggan jika ia mempengaruhi penampilan.

2. Sama ada terdapat sebarang kawasan di bahagian plastik yang terdedah kepada kecacatan pencetakan suntikan, seperti lekukan pengecutan, kilat, dan goreng, dan sama ada terdapat sebarang kecacatan reka bentuk di bahagian plastik yang membuat acuan membuat sukar atau bahkan mustahil untuk diproses, seperti ruang terbalik atau tidak mencukupi. Jika ada, penambahbaikan mesti dibuat.

3.. Jika mereka menjejaskan penampilan, persetujuan pelanggan diperlukan.

4. Dimensi yang sesuai antara bahagian plastik (seperti penutup depan dan belakang) harus menentukan toleransi dimensi acuan.

5. Sama ada sudut draf ditunjukkan dalam lukisan bahagian plastik dan sama ada ia mencukupi (perhatian khusus harus dibayar kepada bahagian plastik telus, permukaan terukir dan.

Sudut draf permukaan menusuk.

6. Bagi bahagian plastik dengan fon, sahkan borang fon, kandungan, kedudukan dan saiz (memberi perhatian khusus kepada aksara tersembunyi).

Selepas pemeriksaan selesai, setiap pereka perlu menyediakan kandungan pemeriksaan di atas ke dalam "borang pemeriksaan plastik (produk)" (DWG atau PDF Document) dan menyerahkannya kepada ketua pasukan reka bentuk untuk ringkasan. Kemudian, ketua pasukan reka bentuk harus menyerahkannya kepada pengurus acuan untuk menghantar e -mel atau faks kepada pelanggan untuk pengesahan dan pengesahan pengubahsuaian.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

(4) Ubah suai bahagian plastik dan tentukan rancangannya

1. Apabila kandungan pemeriksaan disahkan oleh pelanggan atau fail lukisan baru selepas pemeriksaan pelanggan diterima, kerja pengubahsuaian bahagian plastik boleh dimulakan mengikut keperluan reka bentuk dan pengeluaran acuan.

2. Kandungan yang diubahsuai termasuk menukar sudut draf, mengubah struktur terbalik, dan merasionalisasi ketebalan dinding, dll.

3. The modified plastic parts generally need to be submitted by the mold manager to the customer for confirmation.

4. If necessary, the mold supervisor should convene a meeting with the design team leader and all designers to discuss and formulate detailed plans for mold production

Detailed plan.

Two: Drawing of mold drawings

The modified plastic part will have its 3D mold drawing made by the designers.

Once the design task is assigned, the mold supervisor will immediately instruct relevant engineers to formulate the "Mold Production Plan" as per the customer's requirements and determine and notify each designer within the shortest possible time.

3. The "Mold Production Plan" serves as the essential reference for mold design and manufacturing. Designers must keep an eye on its version updates at all times and respond promptly.

At the beginning of the project, the mold design team leader needs to fill out the "Mold Design Plan" according to the specific situation, then report it to the mold manager, and have the PC (Production Control) engineer formulate the formal "Mold Design Plan" and issue it to each mold designer.

5. The "Mold Design Plan" serves as the time basis for mold design and production and is an important document to ensure the progress of mold making. Once the design plan is issued, all designers must complete the drawing within the time limit specified in the plan. No extension is allowed without special circumstances.

6. All designers should keep an eye on the updates of plastic parts at all times to ensure that the designed mold products are the latest version. If any problems are found, they should be promptly reported to the team leader or the person in charge of the mold.

7. If the customer has special technical requirements for the mold, the design should be carried out in accordance with their requirements as appropriate. The design content must be confirmed by the customer before formal production can commence.