Berita syarikat

Kedudukan masuk gam acuan diseret dan hangus

2025-08-06

Kedudukan masuk gam acuan diseret dan hangus

Salur masuk gam acuan tercalar

Fenomena: Tanda seret ditemui di kedudukan masuk gam selepas produk itu diturunkan.

Analisis: 1. Juruteknik percaya bahawa acuan itu tidak lancar dan meminta agar acuan dibaiki dan disewa untuk menyelamatkan acuan.

2 Jika tekanan suntikan terlalu rendah, produk akan mengecut.

(1) Ciri -ciri mesin pengacuan suntikan

Gred: Haiti, Pasukan Pengapit: 120T, Kapasiti Plastik: 150g.

(2) Ciri -ciri acuan

Nombor Letupan Acuan: 1 × 2, Kaedah Suntikan Gam: Tenggelam, Kaedah Letakkan: Letakkan oleh Blok Atas, Suhu Acuan: Acuan Depan 110 ° C, acuan belakang 95 ° C (mesin suhu malar)

(3) Ciri -ciri produk

Bahan: PC K3037087, Warna: Kelabu telus, berat produk (sekeping tunggal): 10.16g, berat muncung: 5.8g

(4) analisis penyebab kecacatan

1. Produk ini tidak cukup disejukkan sebelum diturunkan.

2. Saluran getah untuk menyelam terlalu besar.

3. Kelajuan pembukaan acuan untuk papan A dan B tidak ditetapkan dengan betul.

(5) Penangguhan

1. Kurangkan saiz masuk gam sekali lagi dan gunakan suntikan pelbagai peringkat dan penukaran kedudukan.

2. Di bahagian pertama, isi saluran aliran ke salur masuk gam pada kelajuan yang agak cepat dan cari kedudukan pensuisan yang sepadan. Kemudian, di bahagian kedua, isi kawasan berhampiran salur masuk gam pada kelajuan perlahan dan kedudukan yang sangat kecil. Bahagian ketiga harus diisi dengan cepat hingga 90% rongga acuan untuk mencegah getah cair suhu tinggi dari penyejukan dan membentuk corak bergelombang. Di bahagian keempat, isi rongga acuan perlahan -lahan untuk mengusir udara di dalam rongga, mengelakkan udara yang terperangkap dan fenomena buruk yang lain. Akhirnya, beralih ke kedudukan pensuisan tekanan.

Jadual proses pencetakan suntikan

Mesin Pencetakan Suntikan: Haiti 120T, Jenis Skru, Kapasiti Suntikan 150g			Nama Produk: Perlindungan Perlindungan
Bahan mentah: PC K30	Warna: Kelabu telus	Suhu pengeringan: 110 ° C.	Kaedah pengeringan: pengering dehumidifikasi	Masa pengeringan: 4 jam	Penggunaan Bahan Kitar Semula: 0
Berat produk siap: 10.16g × 2 = 20.32g		Berat Nozzle: 5.8g	Output acuan: 1 × 2	Kaedah menuangkan gam ke pintu gerbang: menuangkan gam ke dalam air

Suhu barel					Suhu acuan	Gunakan mesin	"Tetapan	"Sebenarnya
1	2	3	4	5	sebelumnya	Mesin suhu malar	110 ° C.	105° C.
310 ° C.	300° C.	290° C.	240° C.	80° C.	sebelumnya	Mesin suhu malar	110 ° C.	105° C.
△	△	△	△	△	selepas	Mesin suhu malar	95° C.	92° C.
△	△	△	△	△	selepas	Mesin suhu malar	95° C.	92° C.

	/	90	95	Memegang tekanan	100	105	115	115	Tekanan suntikan
	/	1.0	1.1	Holding pressure time	20	30	30	40	Injection velocity
Residual amount of injection glue	/	10	10	Pressure-holding position		13	13	34	Velocity of fire position
7.8	/	/	/	/	2.0				Velocity of fire time

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	3.5	24	45	5	10 15 10	10	40	3

Mold closing time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	120	45	1	15 35 38	/	/

8062

Motosikal Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

The mold is charred.

Phenomenon: During the production process of injection molded products, there is often a phenomenon of charring and blackening near the very end.

Analysis: High speed will cause material melting, intensify shearing, generate high temperatures and be prone to decomposition. The surface of the mold is smooth. If the shooting speed is fast, it is prone to high temperature and decomposition. The position switch was too late.

(1) Ciri -ciri mesin pengacuan suntikan

Grade: Haitian, Clamping force: 86t, Plasticizing capacity: 119g.

(2) Ciri -ciri acuan

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 110°C (constant temperature machine)

(3) Ciri -ciri produk

Material: ABS, Color: Gray, Product weight (single piece) : 3.09g, sprue weight: 3.15g

(4) analisis penyebab kecacatan

The main channel of the mold is very large, and the glue inlet method is submersible glue inlet. When the molten material flows near the glue inlet, due to the excessive speed and the very smooth surface of the mold, high shear occurs, causing the molten material to heat up rapidly in an instant. The gas produced by the decomposition of raw materials cannot be discharged in time, resulting in charring.

(5) Penangguhan

1. Menggunakan suntikan pelbagai peringkat dan penukaran kedudukan.

2. In the first stage, use a moderate injection speed to just fill the runner opening to the glue inlet and find the corresponding switching position. Then, in the second stage, use a slow speed and a very small position to fill the area near the glue inlet. In the third section, fill the mold cavity at a medium speed to 97% to prevent the high-temperature molten rubber from cooling. In the fourth section, fill the mold cavity at a slow speed to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.

Jadual proses pencetakan suntikan

Injection molding machine: HTAN 86T, Type B screw, injection volume 119g			Product Name: Switch Lever
Bahan Mentah: Abs PA757	Colour: Grey	Suhu pengeringan: 85 ° C.	Kaedah pengeringan: pengering dehumidifikasi	Drying time: 3 hours	Recycled material usage: 10%
Finished product weight: 3.09g×2=6.18g		Nozzle weight: 3.15g	Output acuan: 1 × 2	Kaedah Suntikan Pintu: Pintu Pintu

Suhu barel					Suhu acuan	Gunakan mesin	"Tetapan	"Sebenarnya
1	2	3	4	5	sebelumnya	Mesin suhu air	110 ° C.	98° C.
245°C	240° C.	230° C.	220° C.	/	sebelumnya	Mesin suhu air	110 ° C.	98° C.
△	△	△	△	△	selepas	Mesin suhu air	110° C.	96° C.
△	△	△	△	△	selepas	Mesin suhu air	110° C.	96° C.

	/	89	Memegang tekanan	Pressure-holding position		80	110	120	Tekanan suntikan
	/	1.5	Holding pressure time	13		12	13.7	18	Injection pressure position
Residual amount of injection glue		/	10	/	55	3	7	9	Injection velocity
10.3		/	/	/	12	12	13.7	18	Velocity of fire position

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	1.6	9	19.6	3	40 55 43	10	22	1.5

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	600KN	45	1	15 22 23.5	/	/