Berita syarikat

Tentukan paradigma baru untuk industri acuan suntikan melalui penemuan teknologi dan pembinaan semula ekologi

• 2025-07-04

Tentukan paradigma baru untuk industri acuan suntikan melalui penemuan teknologi dan pembinaan semula ekologi

    Dalam gelombang transformasi pintar dalam pembuatan, acuan suntikan, sebagai pembawa teras yang menghubungkan kreativiti reka bentuk dan pengeluaran besar -besaran industri, sedang menjalani transformasi yang mendalam dari "pembuatan alat" kepada "penciptaan nilai". Setelah terlibat dalam industri selama lebih dari dua dekad, ia telah membina daya saing yang unik dalam dimensi seperti pembuatan ketepatan, pengeluaran hijau, dan integrasi rentas sempadan dengan memandu dengan roda dua "lelaran teknologi + kolaborasi ekologi". Laluan penerokaannya telah menyediakan perspektif baru untuk industri untuk melangkah.

Pengilang Aksesori Crossbeam Radiator Automobil di China (JFMoulds.com)

I. Terobosan Teknologi: Revolusi Pembuatan dari "Pengalaman yang Bergantung" kepada "Data-data"

    Industri acuan suntikan telah lama dibelenggu oleh titik kesakitan "kos percubaan dan kesilapan yang tinggi dan kitaran penghantaran yang panjang". Di bawah model tradisional, reka bentuk acuan bergantung pada pengumpulan pengalaman jurutera. Acuan kompleks sering memerlukan ujian 3 hingga 5 acuan dan pelarasan dari reka bentuk kepada pengeluaran besar -besaran, dan tahap percubaan acuan sahaja menggunakan beberapa tan bahan mentah. Dengan membina sistem teknologi "Digital Twin +AI Pengoptimuman", masalah yang degil ini dalam industri dapat diubah menjadi kelebihan teras.

1.1 Sistem Kembar Digital Penuh Proses: Membolehkan acuan untuk "pratonton" kitaran hidup mereka di dunia maya

    "Platform Kembar Digital Aliran Acuan" yang dibangunkan secara bebas oleh syarikat itu telah melanggar batasan perisian simulasi tradisional yang hanya dapat menganalisis satu pautan, mencapai pemetaan digital proses penuh dari pemodelan 3D produk, simulasi aliran material untuk meramalkan ramalan hayat perkhidmatan. Platform ini mengintegrasikan lebih daripada 5,000 set data pengeluaran acuan yang terkumpul dalam dekad yang lalu, membentuk pangkalan data ciri yang merangkumi 32 jenis plastik kejuruteraan dan 18 jenis keluli acuan. Ia boleh mensimulasikan keadaan aliran pelekat cair di bawah parameter suhu dan tekanan yang berbeza.

    Untuk acuan shell bateri kenderaan tenaga baru, skim reka bentuk tradisional mengabaikan kesan gandingan antara litar air penyejuk dan laluan cair, mengakibatkan kecacatan pengecutan tempatan semasa ujian acuan. Melalui platform kembar digital, jurutera menguji tujuh skim susun atur air dalam persekitaran maya. Simulasi menunjukkan bahawa "air lencongan lingkaran" dapat mengekalkan perbezaan suhu rongga dalam ± 2 ℃. Akhirnya, percubaan acuan berjaya dalam satu perjalanan, mengurangkan kitaran pembangunan dari 45 hari hingga 28 hari dan menurunkan kehilangan bahan sebanyak 62%.

1.2 AI ALGORITH ALGORITM OPTOMISASI: Menghidupkan acuan dengan keupayaan "evolusi diri"

    Dalam peringkat pengoptimuman struktur acuan, syarikat memperkenalkan algoritma pembelajaran tetulang, merawat acuan sebagai "ejen pintar". Dengan fungsi objektif "memaksimumkan kadar hasil dan meminimumkan penggunaan bahan", ia secara automatik mengoptimumkan parameter utama seperti kedudukan pintu dan saiz pelari. Bagi acuan bahan PP yang berdinding nipis yang biasa digunakan dalam industri perubatan, algoritma dapat menyelesaikan kerja pengoptimuman yang akan mengambil jurutera manusia 3 hari dalam masa 8 jam, meningkatkan ketepatan kawalan toleransi dimensi produk kepada ± 0.005mm dan memenuhi piawaian pensijilan gred perubatan.

    Apa yang lebih baik diperhatikan ialah algoritma ini mempunyai keupayaan "pemindahan pembelajaran". Apabila membangunkan acuan shell stesen 5G untuk industri elektronik pengguna, sistem ini secara automatik menarik pengalaman pengoptimuman produk acuan 3C terdahulu, digabungkan dengan keperluan pelesapan haba dari shell stesen pangkalan, dan secara inovatif direka bentuk " + kekuatan tinggi ".

1.3 Makmal Permohonan Bahan Baru: Menentukan semula sempadan kehidupan acuan

    Kehidupan perkhidmatan acuan adalah penunjuk teras untuk mengukur kekuatan teknologi perusahaan. Apabila keluli acuan tradisional digunakan untuk mengendalikan plastik bertetulang yang mengandungi lebih daripada 30% serat kaca, ia sering memakai terlalu cepat, mengakibatkan hayat perkhidmatan kurang daripada 100,000 kitaran acuan.

    Bahan baru ini telah disahkan pada acuan dram dalaman mesin basuh perusahaan perkakas rumah tertentu: acuan tradisional perlu dikembalikan ke kilang untuk pembaikan acuan setiap 50,000 acuan yang dihasilkan, sementara acuan yang diperbuat daripada keluli nano-composite yang diperbaiki di bawah RA0.8μm selepas penambahan Kos penggunaan komprehensif satu set acuan sebanyak 40%. Pada masa ini, bahan ini telah digunakan dalam bidang acuan ketepatan tinggi seperti penutup hud enjin automotif dan bingkai kenderaan udara tanpa pemandu.

Ii. Rekonstruksi Ekologi: Peranan Lompatan dari "Pembekal Tunggal" ke "Hub Kerjasama Perindustrian"

    Persaingan dalam industri acuan suntikan telah lama melampaui produk itu sendiri dan berkembang menjadi pertandingan kecekapan rantaian bekalan dan keupayaan integrasi ekologi. [Nama Syarikat Suntikan Suntikan] telah menaik taraf kedudukannya dari "pengilang acuan" kepada "penyedia penyelesaian pembuatan" dengan mewujudkan sistem kolaboratif "penyertaan pelanggan yang mendalam + integrasi sumber rentas sempadan".

2.1 Mekanisme Penciptaan Pelanggan: Mengubah Bilik Mesyuarat menjadi Makmal Inovasi

    Syarikat itu mempelopori model "Kabin Pembangunan Bersama" dalam industri, menyediakan pelanggan teras dengan stesen kerja R & D yang berdedikasi. Pereka produk pelanggan boleh mengakses sistem reka bentuk syarikat secara real time dan bekerjasama serentak dengan jurutera acuan. Apabila membangunkan acuan casis untuk robot yang menyapu untuk perusahaan rumah pintar tertentu, pelan reka bentuk awal pelanggan mempunyai risiko gangguan perhimpunan. Melalui simulasi masa nyata di kabin pembangunan bersama, kedua-dua pihak menyelesaikan tiga pusingan pelan pelan dalam masa dua jam, memampatkan kitaran komunikasi asal tiga hari hingga setengah hari.

    Kerjasama yang mendalam ini bukan sahaja dapat dilihat dalam peringkat reka bentuk tetapi juga meluas ke proses pengeluaran. Syarikat itu membuka papan pemuka data pengeluaran acuan kepada pelanggan, membolehkan mereka melihat kemajuan pemprosesan, laporan pemeriksaan dalam masa nyata, dan juga mengambil bahagian dalam pengesahan parameter proses utama. Seorang pengurus projek dari sebuah syarikat elektronik pengguna utama mengulas: "Kerjasama telus ini telah mengubah kami dari 'pasif menunggu penghantaran' untuk 'aktif mengambil bahagian dalam penciptaan', dan masa purata untuk memasarkan produk baru telah maju sebanyak 15 hari."

2.2 Integrasi Sumber Rantai Lintas Industri: Membina Rangkaian Ekologi "Acuan +"

    Menyedari bahawa acuan suntikan adalah nod utama yang menghubungkan bahan, peralatan dan produk akhir, syarikat itu memimpin dalam mewujudkan "Perikatan Inovasi Industri Suntikan Suntikan", mengintegrasikan 23 pembekal bahan hulu, 8 pengeluar peralatan dan 15 perusahaan aplikasi hiliran. Tiga penemuan telah dicapai melalui perkongsian sumber dalam Perikatan:

    Bahan akhir: Bahan-bahan yang diubahsuai khas bersama dengan perusahaan kimia tertentu, mengoptimumkan kadar aliran cair berdasarkan ciri-ciri acuan berdinding nipis, dan memendekkan kitaran pengacuan produk sebanyak 8%.

    Di sisi peralatan: bekerjasama dengan pengeluar alat mesin untuk menyesuaikan pusat pemesinan berkelajuan tinggi, meningkatkan kecekapan pemprosesan permukaan cermin rongga acuan sebanyak 30%.

    Akhir Permohonan: Menyediakan perkhidmatan pakej "acuan + besar -besaran" untuk perusahaan bahagian automotif dalam Perikatan, memanfaatkan kelebihan pembuatan acuan untuk memberi makan kembali ke pautan pemprosesan suntikan suntikan, dan membentuk gelung tertutup "pembuatan acuan - pembuatan acuan".

    Model ekologi ini sangat menonjol dalam bidang tenaga baru. Apabila membangunkan acuan shell sel untuk perusahaan bateri kuasa tertentu, pembekal pelari panas dalam Perikatan menyediakan penyelesaian kawalan suhu yang disesuaikan, dan bahan bahan yang dibangunkan khas PP bahan yang diubahsuai khas untuk kakisan elektrolit. Kerjasama ketiga -tiga pihak menyimpan kadar kecacatan produk di bawah 0.3%, jauh lebih rendah daripada purata industri sebanyak 1.2%.

2.3 Rangkaian Perkhidmatan Daerah: Membuat kelajuan tindak balas daya saing teras

    In response to the characteristics of the mold industry characterized by "tight delivery times and urgent services", the company has established three major intelligent manufacturing bases in the Yangtze River Delta, Pearl River Delta and Chengdu-Chongqing regions. Each base is equipped with a complete design, processing and testing team, achieving "2-hour response within a 300-kilometer radius and 24-hour on-site service within a 500-kilometer radius".

Two color mold Manufacturer in China (jfmoulds.com)

Iii. Path Innovation from "Manufacturing First" to "Sustainable Development"

    Under the impetus of the "dual carbon" goals, the green transformation of the manufacturing industry has changed from an optional question to a compulsory one. [Injection Mold Company Name] By reconfiguring the production process through technological innovation, the traditional high-energy-consuming mold manufacturing industry has been rejuvenated with green vitality.

3.1 Clean Energy Substitution: Enable "zero-carbon" operation in production workshops

3.2 Circular Economy Model: Turning Waste into "Hidden Raw Materials"

    During the mold processing, a large amount of waste materials such as steel shavings and waste sand are produced. The company has achieved the resource utilization of 95% of the waste materials through a "classified recycling + tiered utilization" system. Among them, high-purity steel shavings, after cleaning and smelting, are remade into standard mold parts, which can save 1.2 million yuan in raw material costs annually. Waste sand is processed into precast slab aggregates in cooperation with construction enterprises, forming a circular chain of "industrial waste - building materials".

    The more innovative one is the "mold remanufacturing" business. For old molds that have reached the end of their service life, the company repairs the cavity surface through laser cladding technology, restoring the mold performance to over 90% of that of new products at a cost of only 50% of that of newly made molds. Through this service, a certain home appliance enterprise has extended the service life of a batch of refrigerator drawer molds from 800,000 cycles to 1.2 million cycles, and the unit product cost of a single set of molds has decreased by 37%.

3.3 Green Process Innovation: Utilizing technology to reduce environmental load

    The traditional surface treatment of molds relies on electroplating processes, which not only cause serious pollution but also pose a risk of hydrogen embrittlement. The "supersonic flame spraying technology" developed by the company sprays alloy powder onto the surface of molds through high-speed gas flow, forming a dense and wear-resistant coating. The entire process is zero-emission and the coating bonding strength is three times that of electroplating. This technology has been applied to the molds of bathroom products, reducing the wastewater treatment cost for customers by 60%.

    In the cleaning process, supercritical CO₂ cleaning is used to replace traditional organic solvent cleaning. The strong solubility of CO₂ in a supercritical state is utilized to remove oil stains on the mold surface. After cleaning, CO₂ can be recycled and reused, achieving "zero discharge" cleaning. After a certain medical mold customer adopted this process, it not only passed the FDA's environmental protection certification but also increased the cleaning efficiency by 40%.

Iv. Talent Strategy: Organizational Evolution from "Skill Development" to "Innovation Ecosystem"

    The technical barriers in the mold industry are essentially talent barriers. By establishing a full-chain system of "attracting talents - cultivating talents - retaining talents", [Injection Mold Company Name] has built a team that combines the spirit of craftsmanship with innovative thinking.

4.1 Craftsman Incubation Program: Transforming Experience into replicable knowledge

    The company has established a "dual-mentor system" for training. Each newly recruited engineer is jointly guided by a senior technical expert and a university professor. Senior experts impart practical experience and university professors explain cutting-edge theories. This "theory + practice" training model has shortened the period for new recruits to independently undertake projects from 18 months to 9 months.

4.2 Innovation Incentive Mechanism: Ensure that every idea has the possibility of being implemented

    Establish an "Innovation Seed Fund" to encourage employees to submit technological improvement proposals. As long as they pass the review, they can receive up to 500,000 yuan in research and development funds. Last year, an improvement plan for the "gate bushing anti-clogging structure" proposed by a front-line technician was developed with the support of a fund. As a result, the cleaning cycle of a certain series of molds was extended from 10 to 50 molds, saving 800,000 yuan in labor costs annually. The technician received a reward of 10% of the plan's revenue.

V. The Leap from "Industry Leadership" to "Standard Setting"

    Standing at the crossroads of manufacturing transformation, [Injection Mold Company Name] is leading the industry's upgrade through the approach of "technology output + standard co-construction". The company has taken the lead in formulating three industry standards and participated in drafting five national standards. Among them, the "Digital Design Specification for Precision Injection Molds" fills the standard gap in this field in China.

    The value of injection molds does not lie in the molds themselves, but in how much value they can help customers create. What we need to do is to make each set of molds a bridge connecting creativity and reality, enabling "Made in China" to go further on the path of precision and greenness.

    In this wave of manufacturing transformation, exploration may just be a microcosm, but the technological innovation courage and ecological synergy wisdom it demonstrates undoubtedly provide a highly valuable reference model for the future development of the injection mold industry. As more enterprises join this innovative practice, China's injection mold industry is bound to move from "scale leadership" to "value leadership", and write a more brilliant chapter in the global manufacturing landscape.