Berita syarikat

"Membentuk Master dalam" tersembunyi dalam keperluan harian

• 2025-07-17

"Membentuk Master dalam" tersembunyi dalam keperluan harian

    Dalam pengeluaran perindustrian hari ini, acuan suntikan memainkan peranan penting dan boleh dianggap sebagai salah satu landasan industri moden. Ia seperti "ahli silap mata" yang ajaib, yang mampu membentuk pelbagai bahan mentah plastik ke dalam produk plastik dari semua bentuk dan fungsi yang diperlukan dalam bidang kehidupan seharian dan perindustrian kita. Dari cangkang yang halus dan indah komponen elektronik ke bahagian besar dan kompleks kereta, acuan suntikan ada di mana-mana, dan kepentingannya jelas. Dengan perkembangan teknologi yang pesat dan peningkatan permintaan industri yang berterusan, teknologi acuan suntikan juga sentiasa berinovasi dan mengubah, menunjukkan potensi daya hidup dan pembangunan yang kukuh.

I. Prinsip kerja acuan suntikan

    Prinsip kerja acuan suntikan adalah berdasarkan sifat termoplastik plastik. Secara ringkasnya, ia melibatkan bahan mentah plastik plastik granular ke dalam laras yang dipanaskan melalui corong mesin pengacuan suntikan. Di dalam laras, bahan mentah plastik dipanaskan ke keadaan cair. Pada ketika ini, skru mesin pengacuan suntikan berputar di bawah pemacu motor, menolak plastik cair ke hadapan. Di bawah tekanan tertentu, ia disuntik pada kelajuan tinggi ke dalam rongga acuan. Bentuk rongga acuan adalah sama seperti produk plastik yang akhirnya kita ingin dapatkan. Apabila plastik mengisi rongga, selepas tempoh tekanan memegang dan menyejukkan, plastik secara beransur -ansur menguatkan dan terbentuk. Akhirnya, produk plastik yang terbentuk dengan lancar ditolak melalui mekanisme demolding acuan, menyelesaikan satu proses pencetakan suntikan.

Ii. Bidang permohonan acuan suntikan

    Acuan suntikan, dengan ciri -ciri pengeluaran mereka kecekapan tinggi, ketepatan tinggi dan konsistensi yang tinggi, telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang, hampir meliputi semua aspek kehidupan kita.

    1. Industri Automotif: Industri automotif adalah salah satu bidang aplikasi penting suntikan suntikan. Dalam proses pembuatan kereta, sejumlah besar komponen dihasilkan oleh acuan suntikan, seperti bahagian dalaman (panel instrumen, panel pintu, tempat duduk, lengan, dll. dll). Bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan ini bukan sahaja memenuhi keperluan kereta untuk ringan, estetika dan fungsi, tetapi juga boleh dihasilkan secara besar-besaran, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing pasaran kereta.

Pengilang acuan papan pemuka kereta di China (jfmoulds.com)    

     2. Industri Elektronik dan Elektrik: Dalam bidang peralatan elektronik dan elektrik, acuan suntikan juga memainkan peranan yang sangat diperlukan. Dari produk elektronik pengguna yang kami gunakan setiap hari seperti telefon bimbit, komputer, tablet dan televisyen, kepada pelbagai peranti elektronik industri, banyak cangkang dan komponen mereka dihasilkan melalui acuan suntikan. Sebagai contoh, casing telefon bimbit perlu mempunyai ciri -ciri seperti nipis, ringan, kukuh dan estetika yang menyenangkan. Acuan suntikan boleh menghasilkan casing telefon bimbit yang memenuhi keperluan ini melalui reka bentuk dan pemprosesan yang tepat. Semua jenis komponen plastik di dalam komputer, seperti bilah kipas, tenggelam haba, dan bingkai kes, juga bergantung pada pengeluaran acuan suntikan yang cekap. Penggunaan acuan suntikan membolehkan produk elektronik dan elektrik untuk mencapai miniaturisasi, prestasi ringan dan tinggi, sementara juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos produk.

    3. Industri perkakas rumah: Industri perkakas rumah juga merupakan senario aplikasi penting untuk acuan suntikan. Kerang, lapisan dalaman, panel kawalan dan komponen pelbagai peralatan rumah seperti peti sejuk, mesin basuh, penghawa dingin, ketuhar gelombang mikro dan periuk beras kebanyakannya dibuat oleh proses pencetakan suntikan. Acuan suntikan boleh menghasilkan komponen plastik pelbagai bentuk dan fungsi mengikut keperluan reka bentuk peralatan isi rumah yang berbeza, memenuhi tuntutan peralatan rumah tangga untuk penampilan yang baik, struktur yang munasabah dan prestasi yang boleh dipercayai. Selain itu, melalui pengeluaran suntikan suntikan secara besar-besaran, kos pembuatan peralatan rumah tangga dapat dikurangkan dengan berkesan, menjadikannya lebih popular dan dapat diakses oleh orang ramai.

    4. Industri Peranti Perubatan: Dengan kemajuan teknologi perubatan yang berterusan dan penekanan yang semakin meningkat terhadap kesihatan oleh orang, permintaan untuk acuan suntikan dalam industri peranti perubatan juga berkembang setiap hari. Banyak produk peranti perubatan, seperti jarum suntikan, set infusi, kateter, instrumen pembedahan, gigi palsu, dan kerang peralatan perubatan, dihasilkan menggunakan acuan suntikan. Penggunaan acuan suntikan dalam pembuatan peranti perubatan bukan sahaja memastikan ketepatan dan konsistensi produk yang tinggi, memenuhi keperluan ketat peranti perubatan untuk kualiti dan keselamatan, tetapi juga membolehkan pengeluaran berskala besar, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos perubatan, dan menyediakan perkhidmatan perubatan yang lebih berkualiti dan mudah untuk sejumlah besar pesakit.

    5. Industri Pembungkusan: Industri pembungkusan adalah salah satu bidang di mana acuan suntikan paling banyak digunakan. Semua jenis produk pembungkusan plastik, seperti botol plastik, kotak plastik, baldi plastik, filem plastik, palet plastik, dan lain -lain, semuanya dihasilkan melalui acuan suntikan. Acuan suntikan boleh direka dan dihasilkan dalam pelbagai bentuk, saiz dan struktur mengikut keperluan pembungkusan produk yang berbeza, mencapai kepelbagaian dan pemperibadian produk yang dibungkus. Selain itu, produk pembungkusan plastik yang dibentuk suntikan mempunyai kelebihan berat ringan, kekuatan tinggi, prestasi pengedap yang baik, rintangan kakisan, dan pemprosesan yang mudah. Mereka secara berkesan dapat melindungi produk, memanjangkan hayat mereka, dan juga mudah untuk pengangkutan dan penyimpanan. Di samping itu, acuan suntikan juga boleh mencapai fungsi seperti anti-pemalsuan, anti-kecurian dan perlindungan alam sekitar untuk produk yang dibungkus melalui beberapa reka bentuk dan proses khas, memenuhi keperluan yang lebih tinggi dari pasaran untuk produk yang dibungkus.

    6. Industri mainan dan alat tulis: Dalam bidang mainan dan alat tulis, penggunaan acuan suntikan juga sangat biasa. Semua jenis mainan plastik (blok bangunan plastik, anak patung, kereta mainan, mainan pendidikan, dan lain -lain), alat tulis (pen plastik, kes pensil, folder fail, penguasa, dll), barangan sukan (raket plastik, peralatan pelindung sukan, bahagian peralatan kecergasan, dan lain -lain) adalah semua karya suntikan. Acuan suntikan boleh menghasilkan mainan berwarna terang, hidup, selamat dan tidak toksik serta barangan kebudayaan dan sukan, memenuhi tuntutan kanak-kanak dan pengguna untuk keseronokan, kepraktisan dan keselamatan produk. Sementara itu, kapasiti pengeluaran acuan suntikan yang cekap juga membolehkan mainan dan barangan kebudayaan dan sukan untuk dihasilkan secara besar-besaran, mengurangkan kos dan memperkayakan bekalan pasaran.

Pengilang acuan sudu di China (jfmoulds.com)

Iii. Reka bentuk dan pembuatan acuan suntikan

(1) proses reka bentuk dan perkara utama

    Reka bentuk acuan suntikan adalah proses yang kompleks dan ketat, yang memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap pelbagai faktor seperti bentuk, saiz, ketepatan, keperluan prestasi, batch pengeluaran, dan proses pencetakan suntikan produk plastik. Secara umumnya, proses reka bentuk acuan suntikan terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:

    1. Analisis Proses Produk Plastik: Sebelum merancang acuan, analisis proses komprehensif produk plastik mesti dijalankan terlebih dahulu. Ini termasuk pemahaman penggunaan, ciri -ciri struktur, keperluan ketepatan dimensi, keperluan kualiti permukaan produk plastik, serta prestasi bahan plastik, dan sebagainya melalui analisis faktor -faktor ini, pelan proses untuk produk plastik ditentukan, seperti pemilihan mesin suntikan, Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk menjalankan analisis demolding, analisis ketebalan dinding, dan mengukuhkan reka bentuk tulang rusuk pada produk plastik untuk memastikan bahawa mereka dapat dilancarkan dengan lancar semasa proses pengacuan dan mengelakkan kecacatan seperti tanda pengecutan, ubah bentuk, dan gelembung.

    2. Reka bentuk struktur acuan: Berdasarkan hasil analisis proses produk plastik, struktur acuan direka. Ini adalah pautan teras dalam reka bentuk acuan suntikan, yang memerlukan pereka mempunyai pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional. Semasa proses reka bentuk struktur acuan, adalah perlu untuk menentukan bentuk struktur keseluruhan acuan, seperti acuan dua plat, acuan tiga plat, acuan pelari panas, dan lain-lain. Acuan, dan tandakan secara terperinci keperluan teknikal seperti dimensi, toleransi, kekasaran permukaan dan bahan setiap komponen. Semasa proses reka bentuk, ia juga perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya faktor -faktor seperti proses acuan, kemudahan perhimpunan dan debugging, dan hayat perkhidmatannya, untuk memastikan acuan yang direka dapat memenuhi keperluan pengeluaran dan mempunyai ekonomi dan kebolehpercayaan yang baik.

    3. Pengoptimuman dan pengesahan reka bentuk acuan: Setelah menyelesaikan reka bentuk struktur acuan, perlu mengoptimumkan dan mengesahkan pelan reka bentuk. Ini boleh disimulasikan dan dianalisis melalui beberapa perisian reka bentuk acuan profesional, seperti CAD (Reka Bentuk Bantuan Komputer), CAE (Kejuruteraan Dibantu Komputer), dan lain -lain. Perisian CAD boleh digunakan untuk menjalankan reka bentuk dan pengubahsuaian terperinci struktur acuan, periksa gangguan antara setiap bahagian acuan, dan mengoptimumkan susun atur dan saiz acuan. Perisian CAE boleh digunakan untuk mensimulasikan dan menganalisis proses pengacuan suntikan, meramalkan kecacatan produk plastik yang mungkin semasa proses pencetakan, seperti garis kimpalan, peronggaan, ubah bentuk warpage, dan lain -lain, dan menyelesaikannya dengan menyesuaikan parameter proses pencetakan suntikan atau reka bentuk struktur acuan. Melalui pengoptimuman dan pengesahan, kualiti dan kebolehpercayaan reka bentuk acuan dapat dipertingkatkan, bilangan ujian acuan dapat dikurangkan, kos pengeluaran dapat diturunkan, dan kitaran pembangunan produk dapat dipendekkan.

(Ii) proses pembuatan dan teknologi

    Proses pembuatan dan teknologi acuan suntikan secara langsung mempengaruhi kualiti, ketepatan dan hayat perkhidmatan acuan. Dengan perkembangan berterusan industri perkilangan, proses pembuatan acuan suntikan juga sentiasa berinovasi dan bertambah baik, dan banyak teknologi pembuatan maju telah muncul.

1. Teknik pemprosesan tradisional

    Teknik pemprosesan acuan suntikan tradisional terutamanya termasuk pemprosesan mekanikal, pemesinan pelepasan elektrik, pemprosesan pemotongan dawai, dan lain -lain. Pemprosesan mekanikal adalah kaedah pemprosesan yang paling asas. Melalui alat -alat mesin seperti mesin bubut, mesin penggilingan, pelan, penggiling dan latihan, bahan acuan dipotong dan diproses untuk mengeluarkan pelbagai komponen acuan. Pemprosesan mekanikal mempunyai kelebihan ketepatan pemprosesan yang tinggi, kualiti permukaan yang baik dan pelbagai pemprosesan yang luas. Walau bagaimanapun, bagi beberapa bahagian acuan berbentuk kompleks, kesukaran pemprosesan agak tinggi dan kecekapannya rendah. Pemesinan pelepasan elektrik (EDM) menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan untuk menghancurkan bahan acuan, dengan itu mencapai tujuan pemprosesan. Pemesinan pelepasan elektrik sesuai untuk memproses pelbagai rongga acuan berbentuk kompleks, teras, dan beberapa bahagian yang sukar diproses dengan kaedah mekanikal, seperti celah sempit, lubang kecil, dan permukaan melengkung yang tidak teratur. Ia mempunyai kelebihan ketepatan pemprosesan yang tinggi dan keupayaan untuk memproses bahan konduktif, tetapi kelajuan pemprosesan agak perlahan dan kosnya agak tinggi. Pemotongan wayar (WEDM) adalah proses yang menggunakan dawai logam halus (wayar elektrod) sebagai elektrod alat untuk memotong bahan acuan melalui pelepasan berdenyut. Pemprosesan pemotongan dawai digunakan terutamanya untuk memproses lubang jenis, lubang tidak teratur, slot sempit, dan lain -lain dalam acuan. Ia mempunyai kelebihan ketepatan pemprosesan yang tinggi, kekasaran permukaan yang baik, dan tidak memerlukan alat pemotong semasa pemprosesan. Ia boleh memproses beberapa bentuk kompleks yang sukar dicapai dengan kaedah pemprosesan lain.

2. Teknologi pemesinan kawalan berangka

    Numerical control machining technology is one of the most widely used advanced processing technologies in modern manufacturing and also plays an important role in injection mold manufacturing. Numerical control machining refers to the automatic processing of mold components by controlling the movement of machine tools and the processing process through a computer control system in accordance with pre-programmed procedures. Numerical control machining technology has the advantages of high processing accuracy, high processing efficiency, stable processing quality, and the ability to process complex shapes. In injection mold manufacturing, commonly used CNC processing equipment includes CNC milling machines, CNC machining centers, CNC electrical discharge machining machines, CNC wire cutting machines, etc. By using numerical control machining technology, high-precision processing of mold components can be achieved, reducing the influence of human factors on processing quality and improving the manufacturing accuracy and production efficiency of molds.

3. High-speed cutting technology

    High-speed cutting technology is an advanced cutting processing technology. It adopts a cutting method with high rotational speed, high feed rate and small cutting depth to perform high-speed cutting processing on mold materials. High-speed cutting technology has the advantages of high processing efficiency, high processing accuracy, good surface quality and long tool life. In the manufacturing of injection molds, high-speed cutting technology can be applied to process components such as the cavity, core, and inserts of the mold, which can significantly reduce processing time and enhance the manufacturing efficiency of the mold. Meanwhile, the surface quality of the mold after high-speed cutting processing is high, which can reduce the subsequent polishing processing procedures and lower the production cost. In addition, high-speed cutting technology can also process some high-hardness mold materials that are difficult to process by traditional processing methods, thus broadening the range of mold material selection.

4. Mold surface treatment technology:

    Mold surface treatment technology is one of the important means to improve the performance and service life of injection molds. By treating the surface of the mold, the hardness, wear resistance, corrosion resistance, demolding property and other properties of the mold surface can be improved, thereby enhancing the working efficiency and service life of the mold. Common surface treatment techniques for molds include nitriding treatment, hard chromium plating treatment, PVD (Physical Vapor Deposition) coating treatment, and CVD (Chemical Vapor Deposition) coating treatment, etc. Nitriding treatment involves penetrating nitrogen atoms into the surface of the mold to form a nitrided layer with high hardness and good wear resistance, thereby enhancing the hardness and wear resistance of the mold surface. Hard chromium plating treatment involves coating a layer of hard chromium on the surface of the mold, which endows the mold surface with excellent wear resistance, corrosion resistance and demolding property. PVD coating treatment and CVD coating treatment involve depositing a high-performance coating layer on the mold surface through physical or chemical methods, such as TiN (titanium nitride) coating, TiC (titanium carbide) coating, etc. These coatings have the advantages of high hardness, good wear resistance, and strong chemical stability, which can significantly improve the performance and service life of the mold.

5. Rapid mold-making technology

    Rapid mold-making technology is a new type of mold manufacturing technology that has developed in recent years. It can produce injection molds quickly and at low cost. Rapid mold making technology mainly includes rapid mold making methods based on rapid prototyping technology and direct metal laser sintering (DMLS) rapid mold making technology, etc. The rapid mold-making method based on rapid prototyping technology is to first manufacture the prototype of the mold by using rapid prototyping technology (such as 3D printing technology), and then obtain the injection mold by replicating or converting the prototype. This method has the advantages of short mold-making cycle, low cost and the ability to respond quickly to market demands. It is suitable for the production of small-batch and multi-variety plastic products. The direct metal laser sintering rapid mold-making technology uses a high-energy laser beam to sinter metal powder layer by layer, directly manufacturing injection molds. This method can produce molds with complex structures and high performance, eliminating the need for traditional mold processing techniques. It significantly shortens the mold manufacturing cycle and enhances the manufacturing accuracy and quality of the molds.