Berita syarikat

Struktur, bahan dan reka bentuk acuan suntikan

• 2025-07-18

Struktur, bahan dan reka bentuk acuan suntikan

    Dalam landskap pembuatan perindustrian moden yang luas, acuan suntikan adalah seperti wira yang tidak penting namun penting, secara senyap-senyap menyokong pengeluaran produk plastik berskala besar dan berkualiti tinggi. Dari botol dan balang dalam kehidupan seharian dan cengkerang peranti elektronik ke bahagian automotif dan komponen ketepatan dalam aeroangkasa, acuan suntikan ada di mana -mana. Dengan reka bentuk yang tepat dan teknik pembuatan yang luar biasa, mereka mengubah kreativiti pereka menjadi produk plastik praktikal dan indah, sangat mempengaruhi semua aspek kehidupan rakyat.

1. Struktur dan prinsip kerja acuan suntikan

    Acuan suntikan adalah seperti istana perindustrian yang tepat, terdiri daripada pelbagai bahagian utama yang bekerja bersama -sama, yang masing -masing mempunyai misi yang unik dan tidak diperlukan. Peranti pembentukan, sebagai kawasan teras, The Die dan Punch adalah seperti dua penari dalam keharmonian yang sempurna, dengan tepat bekerjasama untuk memberikan produk plastik bentuk dan saiz terakhir. Kelancaran dan ketepatan permukaannya secara langsung menentukan kualiti penampilan dan prestasi produk. Pin panduan dan lengan panduan dalam peranti kedudukan adalah seperti pengawal setia, memastikan acuan mengekalkan hubungan kedudukan yang tepat semasa pembukaan dan penutupan, mengelakkan penyimpangan, dan melindungi kestabilan proses pencetakan suntikan. Peranti tetap seperti I-Beams dan lubang acuan dengan tegas mengamankan acuan ke mesin pengacuan suntikan, memastikan ia tetap tidak bergerak walaupun di bawah tekanan yang kuat dan menjamin keselamatan pengeluaran. Sistem penyejukan adalah seperti sistem peredaran darah tubuh manusia. Melalui lubang pengangkutan air yang direka dengan cerdik, penyejuk beredar dalam acuan, dengan cepat mengambil haba yang dihasilkan semasa proses pencetakan suntikan, membolehkan produk plastik menyejukkan dan menetapkan dengan cepat, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Tiub pemanasan dan wayar pemanasan dalam sistem suhu tetap memainkan peranan apabila perlu untuk mengekalkan kestabilan suhu acuan dan memenuhi keperluan pencetakan bahan plastik khas. Lubang muncung, slot pelari dan lubang pelari sistem pelari adalah lebuh raya untuk aliran plastik cair, membimbing plastik untuk mengisi setiap sudut rongga acuan sama rata dan cepat. Pin ejektor dan rod ejektor sistem lonjakan, selepas produk plastik telah disejukkan dan dibentuk, bertindak seperti tangan penolak lembut, dengan lancar menolak produk keluar dari rongga acuan dan menyelesaikan satu kitaran pengacuan suntikan.

    Proses kerja acuan suntikan adalah seperti prestasi simfoni yang indah, dengan setiap pautan yang rapat dan meneruskan dengan teratur. Apabila mesin pencetakan suntikan bermula, acuan bergerak dan tetap acuan, seperti dua rakan kongsi rapat, dengan cepat dekat membentuk rongga yang dimeteraikan, menandakan permulaan perjalanan suntikan suntikan. Sementara itu, zarah plastik berkumpul di corong mesin pencetakan suntikan dan kemudian dihantar ke peranti pemanasan. Di bawah kesan suhu tinggi, mereka secara beransur -ansur berubah dari pepejal ke cecair likat, seperti semangat hidup, penuh dengan daya hidup. Plastik cair, didorong oleh skru, bergegas ke rongga acuan pada kelajuan dan tekanan yang sangat tinggi di sepanjang sistem pelari, dengan serta -merta mengisi setiap ruang, seolah -olah ia adalah pertempuran yang sengit. Selepas pengisian selesai, tahap tekanan tekanan segera bermula. Tekanan berterusan bertindak sebagai penjaga yang teguh, memastikan produk plastik tetap padat dan tepat bersaiz semasa proses penyejukan dan mengecut, dan mengelakkan kecacatan seperti lompang atau ubah bentuk. Dengan operasi sistem penyejukan yang efisien, haba di dalam acuan dengan cepat dibawa, dan produk plastik secara beransur -ansur sejuk dan menguatkan, seolah -olah kebangkitan dari tidur yang mendalam, secara beransur -ansur memperoleh bentuk dan prestasi yang stabil. Apabila segala -galanya siap, acuan perlahan -lahan dibuka dan sistem lonjakan mula berfungsi, perlahan -lahan menolak produk plastik yang terbentuk dari acuan. Apa yang menanti mereka adalah langkah -langkah pemprosesan dan pemeriksaan seterusnya, sementara acuan mengambil rehat ringkas untuk mempersiapkan cabaran pencetakan suntikan seterusnya.

Pengilang acuan kipas di China (jfmoulds.com)

2. Pemilihan bahan untuk acuan suntikan

    Dalam proses pembuatan acuan suntikan, pemilihan bahan tidak diragukan lagi salah satu langkah yang paling penting, seperti memilih batu asas yang tepat untuk bangunan besar, yang secara langsung mempengaruhi prestasi, jangka hayat dan kos pembuatan acuan. Keluli acuan, sebagai bahan utama untuk acuan, datang dalam pelbagai jenis, masing -masing dengan ciri -cirinya sendiri. Setiap jenis menunjukkan kelebihan unik dalam senario aplikasi yang berbeza.

    P20 Steel adalah tetamu yang kerap dalam bidang pembuatan acuan dan sangat disukai untuk prestasi komprehensif yang sangat baik. Kekerasannya sederhana dan ia boleh diproses di negeri pra-keras. Ia mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan dapat memenuhi keperluan pencetakan kebanyakan produk plastik. Sementara itu, keluli P20 mempunyai rintangan haus dan rintangan kakisan tertentu, yang pada tahap tertentu memastikan hayat perkhidmatan acuan. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan acuan suntikan untuk mainan, keperluan harian dan produk lain di mana keperluan untuk ketepatan dan kualiti permukaan agak rendah.

    718 Steel adalah versi keluli P20 yang dioptimumkan dan dinaik taraf. Ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, rintangan haus yang lebih baik dan prestasi penggilap. Selepas menjalani proses rawatan haba khas, struktur dalaman 718 keluli menjadi lebih seragam dan halus, membolehkannya mengekalkan kestabilan dimensi yang lebih baik dan ketepatan pemprosesan yang lebih tinggi semasa pemprosesan. Oleh itu, 718 keluli sering digunakan dalam pembuatan komponen elektronik ketepatan, bahagian dalaman automotif dan acuan suntikan lain dengan keperluan yang tinggi untuk kualiti permukaan dan ketepatan, yang dapat memberikan produk ini dengan permukaan licin seperti cermin dan dimensi tepat.

    H13 Steel menonjol untuk kekuatan terma yang luar biasa dan rintangan keletihan terma, menjadikannya pemain terbaik di kalangan keluli mati kerja panas. Dalam persekitaran suhu tinggi, keluli H13 dapat mengekalkan sifat mekanikal yang stabil, tidak terdedah kepada ubah bentuk atau melembutkan, dan dapat menahan kejutan haba berulang dan tekanan mekanikal. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan suntikan suhu tinggi untuk blok enjin automotif, roda dan komponen lain, serta acuan mati dan bidang lain, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk pengeluaran produk berprestasi tinggi ini.

    Sebagai tambahan kepada keluli acuan, dalam beberapa keadaan khas, bahan lain juga dipilih untuk mengeluarkan acuan suntikan. Sebagai contoh, bagi beberapa produk kecil yang dihasilkan atau buatan percubaan, untuk mengurangkan kos, bahan aloi aluminium mungkin diterima pakai. Aloi aluminium mempunyai kelebihan ketumpatan rendah, berat ringan dan prestasi pemprosesan yang baik, yang dapat dengan cepat mengeluarkan acuan untuk memenuhi keperluan pengeluaran jangka pendek produk. Untuk beberapa kesempatan di mana ketepatan dan kualiti permukaan produk plastik sangat tinggi, seperti acuan kanta optik, bahan berprestasi tinggi seperti aloi tembaga berilium boleh dipilih. Aloi tembaga berilium mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, rintangan haus dan kestabilan dimensi. Ia dapat dengan cepat memindahkan haba sambil memastikan ketepatan acuan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan menyediakan penyelesaian yang ideal untuk pengeluaran produk plastik ketepatan tinggi.

Sampah boleh acuan pengeluar di China (jfmoulds.com)

3. Titik utama reka bentuk acuan suntikan

    Reka bentuk acuan suntikan adalah seni dan sains yang komprehensif. Ia memerlukan pereka untuk mempertimbangkan sepenuhnya beberapa faktor seperti bentuk, saiz, dan keperluan ketepatan produk, serta ciri -ciri bahan plastik dan parameter proses pengacuan suntikan. Hanya dengan perancangan dengan teliti dan mengatur dengan bijak boleh acuan suntikan yang cekap dan berkualiti tinggi dibuat.

    Apabila merancang acuan, langkah pertama adalah menentukan nombor dan susun atur rongga. Pemilihan bilangan rongga memerlukan pertimbangan yang komprehensif terhadap faktor -faktor seperti kumpulan pengeluaran produk, spesifikasi mesin pengacuan suntikan, dan kos pembuatan acuan. Sekiranya kumpulan pengeluaran adalah besar, acuan pelbagai rongga boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, jika keperluan ketepatan untuk produk adalah tinggi atau daya penjepit mesin pengacuan suntikan adalah terhad, mungkin perlu memilih satu acuan satu-rongga untuk memastikan kualiti produk. Susun atur rongga perlu mengikuti prinsip keseimbangan untuk memastikan plastik cair dapat diisi secara merata ke dalam setiap rongga, mengelakkan masalah seperti pengisian yang tidak rata dan ketidakseimbangan tekanan. Secara umumnya, susun atur rongga dapat mengadopsi pengedaran simetri, pengedaran bulat atau pengedaran segi empat tepat, dan lain -lain. Pilihan khusus harus ditentukan berdasarkan bentuk produk dan struktur acuan.

    Reka bentuk sistem gating adalah salah satu pautan utama dalam reka bentuk acuan suntikan, yang secara langsung mempengaruhi prestasi aliran dan kesan pengisian plastik cair. Sistem gating terutamanya terdiri daripada pelari utama, pelari, pintu gerbang dan rongga bahan sejuk, dan lain -lain. Pelari utama adalah pintu masuk plastik cair untuk memasuki acuan. Saiz dan bentuknya perlu ditentukan berdasarkan saiz muncung mesin pengacuan suntikan dan ketidakstabilan plastik untuk memastikan plastik dapat dengan lancar memasuki pelari. Saluran pengedaran bertanggungjawab untuk mengedarkan plastik secara merata di saluran utama ke dalam setiap rongga. Bentuk dan saiz keratan rentasnya perlu dioptimumkan berdasarkan faktor-faktor seperti jenis plastik, bilangan dan susun atur rongga, untuk mengurangkan kehilangan tekanan dan pelesapan haba. Pintu adalah bahagian paling penting dalam sistem gating. Saiz, bentuk dan kedudukannya secara langsung mempengaruhi kelajuan pengisian plastik, pengagihan tekanan dan kualiti produk. Bentuk pintu biasa termasuk pintu sisi, pintu pintu, dan pintu tersembunyi, dan lain -lain. Setiap jenis pintu mempunyai kelebihan, kelemahan, dan skop yang berkenaan. Pereka perlu membuat pilihan yang munasabah berdasarkan ciri -ciri dan keperluan produk. Rongga bahan sejuk digunakan untuk mengumpul bahan sejuk yang dihasilkan semasa proses pengacuan suntikan untuk mengelakkannya daripada memasuki rongga dan mempengaruhi kualiti produk.

    Reka bentuk sistem lonjakan juga merupakan sebahagian daripada reka bentuk acuan suntikan yang sangat diperlukan. Fungsinya adalah dengan lancar mengeluarkan produk plastik dari rongga acuan selepas mereka menyejukkan dan dibentuk. Reka bentuk sistem lonjakan perlu mengambil kira faktor -faktor seperti bentuk, saiz, ketebalan dinding produk dan struktur acuan, dan pilih kaedah lonjakan yang sesuai dan komponen lonjakan. Kaedah lonjakan biasa termasuk lonjakan dengan pin ejektor, lonjakan dengan tiub, dan lonjakan dengan plat push, dan lain -lain. Setiap kaedah pelepasan mempunyai skop dan kelebihan dan kelebihannya sendiri yang berkenaan. Susun atur dan kuantiti komponen lonjakan perlu direka dengan munasabah berdasarkan keadaan daya dan rintangan lonjakan produk untuk memastikan produk itu dapat ditekankan secara merata dan dikeluarkan dengan lancar, mengelakkan masalah seperti lekukan putih dan ubah bentuk.

    Reka bentuk sistem penyejukan adalah sangat penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran suntikan dan kualiti produk. Fungsi sistem penyejukan adalah dengan cepat mengeluarkan haba yang dihasilkan semasa proses pengacuan suntikan dengan mengedarkan penyejuk, membolehkan produk plastik menyejukkan dan ditetapkan dengan cepat. Reka bentuk sistem penyejukan perlu mengambil kira faktor -faktor seperti struktur acuan, bentuk dan saiz produk plastik, dan sifat terma plastik, dan secara rasional mengatur kedudukan, kuantiti dan diameter paip penyejukan. Susun atur paip penyejukan harus sedekat mungkin ke rongga acuan untuk meningkatkan kecekapan penyejukan, tetapi pada masa yang sama, gangguan dengan komponen acuan lain juga harus dielakkan. Di samping itu, adalah perlu untuk memilih kaedah penyejuk dan penyejukan yang sesuai, seperti penyejukan air yang beredar dan penyejukan air sejuk, untuk memenuhi keperluan penyejukan produk yang berbeza.