Berita syarikat

Proses pemprosesan reka bentuk pembuatan acuan

• 2025-06-18

The1. Proses pembuatan acuan adalah seperti berikut:

-Melukis pemprosesan pemprosesan-pemprosesan pemprosesan pemprosesan pemprosesan pemprosesan pemprosesan-pemprosesan pemprosesan pemprosesan bahagian pemprosesan pemprosesan-pemasangan-pemasangan acuan acuan-pengeluaran acuan acuan.

(1) Pemprosesan asas acuan: (2) pemprosesan teras acuan (3) pemprosesan bahagian acuan dan penomboran pemprosesan pemprosesan pemprosesan plat A/

(1) Penomboran hendaklah disatukan, dan teras acuan juga hendaklah bernombor, yang hendaklah selaras dengan nombor pada asas acuan dan ke arah yang sama. Ia tidak mudah untuk membuat kesilapan semasa menyelaraskan semasa perhimpunan.

(2) Pemprosesan plat A/B (i .e. Pemprosesan bingkai acuan tetap dinamik) Pemprosesan plat A/B hendaklah memastikan bahawa paralelisme dan vertikaliti bingkai acuan adalah pemprosesan mesin pengilangan 0.02mm: lubang skru, lubang pengangkutan air, lubang pinah atas, lubang muncung mesin, pemprosesan chamfering: menoreh,

(3) Pemprosesan Panel: Pemprosesan mesin pemprosesan mesin membosankan lubang muncung atau lubang bahan muncung bahan.

(4) Pemprosesan plat penetapan thimble: Pemprosesan mesin penggilingan: Plat thimble dan plat B disambungkan dengan jarum kembali, plat B muka ke atas, dan lubang jarum atas digerudi dari atas ke bawah. Kepala countersunk thimble perlu menghidupkan plat thimble terbalik dan membetulkannya. Pemesinan kasar dengan bit gerudi terlebih dahulu, kemudian selesaikan pemesinan di tempat dan chamfer dengan pemotong penggilingan.

(5) Pemprosesan plat bawah: Pemprosesan mesin penggilingan: menulis, pembetulan, membosankan, chamfering. (Nota: Bagi beberapa acuan yang memerlukan menarik dan kuat yang kuat, mekanisme penarik yang kuat dan kuat harus ditambah, seperti lubang skru penggerudian pada plat thimble)

The3. Butiran pemprosesan teras kasar pemesinan kasar enam sisi:

diproses pada mesin penggilingan untuk memastikan menegak dan paralelisme, meninggalkan elaun pengisaran 1.2mm untuk pengisaran kasar: pemprosesan kilang air besar, mengisar permukaan besar terlebih dahulu, mengepung permukaan kecil yang mengisar dengan sekumpulan syarikat, memastikan menegak dan paralelisme pada 0.05mm, meninggalkan marginal 0.6.

Pemprosesan Mesin Milling: Pertama menentukur kepala mesin penggilingan untuk memastikan bahawa ia berada dalam 0.02mm, menentukur dan memampatkan bahan kerja, proses pertama lubang skru, lubang jarum atas, lubang benang, masukkan jarum countersunk kepala, muncung mesin atau lubang muncung bahan, lubang lubang kerucut dan lubang pengangkut air, HRC48-52 Grinding; Pemprosesan kilang air besar ke tolak 0.04mm daripada bingkai acuan, pastikan paralelisme dan menegak dalam 0.02mm CNC menamatkan penjimatan acuan EDM, memastikan kelancaran, kawalan saiz rongga pintu, ekzos, pintu masuk zink. 0.01-0.02, selebar mungkin, sedikit lebih kurus

Pertama, mesin penggilingan kasar enam sisi dan mengisar enam sisi kepada keperluan saiz. Mesin penggilingan kasar meja gantung dan mengisar satah cenderung dengan mesin penggilingan untuk memastikan kecenderungan itu konsisten dengan blok menekan. Elaun itu ditinggalkan untuk terbang mati untuk menggerudi air dan lubang panduan cenderung. Lubang pos panduan cenderung adalah 1mm lebih besar daripada pos panduan dan chamfered. Kecenderungan lubang pasca panduan yang cenderung harus 2 darjah lebih kecil daripada blok slaid cenderung. Lubang pos panduan cenderung juga boleh diproses semula bersama -sama dengan asas acuan selepas acuan ditutup dan dipasang, bergantung pada situasi yang berbeza.