Berita syarikat

Acuan suntikan: asas ketepatan dan enjin inovasi pembuatan perindustrian

• 2025-07-02

Acuan suntikan: asas ketepatan dan enjin inovasi pembuatan perindustrian

    Dalam peta luas sistem perindustrian moden, acuan suntikan adalah seperti "kilang di belakang layar" yang tepat. Walaupun mereka jarang muncul di mata awam, mereka secara senyap -senyap membentuk setiap aspek kehidupan kita dengan keupayaan pencetakan mereka yang luar biasa. Dari casing telefon bimbit yang digunakan harian dan aksesori perkakas rumah ke bahagian automotif dan komponen ketepatan di medan aeroangkasa, acuan suntikan, dengan ciri -ciri pengeluaran yang cekap dan tepat, telah menjadi bahan dan produk yang menghubungkan utama, mempromosikan kemajuan berterusan pembuatan industri.

I. Trajektori pembangunan acuan suntikan: dari prototaip hingga pembuatan ketepatan

    Sejarah pembangunan acuan suntikan adalah sejarah evolusi teknologi inovasi yang berterusan, berkait rapat dengan evolusi sains bahan, pembuatan mekanikal dan tuntutan perindustrian. Pada pertengahan abad ke -19, ciptaan seluloid menandakan permulaan zaman plastik, dan peralatan pencetakan suntikan awal muncul. Walaupun ia mempunyai struktur yang mudah dan hanya boleh dikendalikan secara manual untuk membentuk produk mudah, percubaan perintis ini meletakkan asas bagi perkembangan teknologi pencetakan suntikan berikutnya. Pada permulaan abad ke -20, penggunaan komersial resin fenolik mendorong pencetakan suntikan ke peringkat pengeluaran perindustrian. Penambahbaikan Hans Becker dan James Hendry terhadap mesin pencetakan suntikan, terutamanya penciptaan mesin pencetakan suntikan skru, membolehkan pencairan yang cekap, mampatan dan suntikan plastik, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dan kestabilan kualiti produk.

    Semasa Perang Dunia II, tuntutan ketenteraan mendorong lelaran pesat teknologi pencetakan suntikan. Plastik, kerana berat ringan dan kemudahan pemprosesan, digunakan secara meluas dalam pembuatan peralatan ketenteraan. Selepas perang, dengan perkembangan yang kuat dari pasaran barangan pengguna, acuan suntikan telah digunakan secara meluas dalam keperluan harian, mainan, bahagian auto dan bidang lain. Pada tahun 1960-an dan 1970-an, kemunculan teknologi canggih seperti pengacuan suntikan pelbagai warna dan suntikan yang dibantu oleh gas yang dibantu acuan suntikan untuk menghasilkan produk yang lebih kompleks dan pelbagai fungsi. Pada tahun 1980 -an, integrasi teknologi kawalan komputer membolehkan peraturan parameter yang tepat dalam proses pengacuan suntikan, mengakibatkan lonjakan kualitatif dalam ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran acuan suntikan. Memasuki abad ke -21, Gelombang Industri 4.0 telah mendorong acuan suntikan ke arah kecerdasan dan automasi. Penggunaan teknologi canggih seperti Internet Perkara, Data Besar, dan Kecerdasan Buatan telah membolehkan pemantauan masa nyata proses pengeluaran, ramalan kesalahan, dan pelarasan automatik. Acuan suntikan secara rasmi memasuki era baru pembuatan pintar.

Pemprosesan equipment_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Ii. Analisis proses pengacuan suntikan: proses kelahiran produk yang tepat

     1. Pencetakan imbasan adalah proses kompleks yang mengintegrasikan mekanik, thermology dan sains bahan. Melalui kerjasama yang erat antara mesin pengacuan suntikan dan acuan suntikan, ia mengubah zarah plastik menjadi produk plastik dengan bentuk dan sifat tertentu. Proses ini terutamanya merangkumi lima langkah utama: penutupan acuan, pengacuan suntikan, memegang tekanan, pembukaan dan pembukaan acuan dan lekuk. Setiap langkah mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti produk akhir dan kecekapan pengeluaran.

    2. Penutupan acuan adalah langkah awal pengacuan suntikan. Mekanisme penutupan acuan mesin pencetakan suntikan mendorong acuan bergerak untuk bergerak dengan cepat ke arah acuan tetap. Apabila kedua -dua pendekatan itu, mereka merosot dan perlahan -lahan sehingga mereka dipatuhi sepenuhnya. Semasa proses penutupan acuan, sistem panduan memainkan peranan penting, memastikan acuan bergerak dan acuan tetap sejajar dengan tepat. Sementara itu, daya penutup secara beransur -ansur meningkat, mengunci acuan dengan ketat untuk menahan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh suntikan plastik cair semasa proses pencetakan suntikan. Besarnya daya pengapit diselaraskan berdasarkan faktor -faktor seperti saiz acuan, bentuk dan ketebalan dinding produk plastik, dan umumnya antara puluhan tan dan ribuan tan. Sebagai contoh, untuk acuan suntikan yang digunakan dalam pengeluaran bumper automotif yang besar, daya pengapit biasanya perlu mencapai 1,000 hingga 2,000 tan untuk memastikan pengedap dan kestabilan acuan semasa proses suntikan.

    3. Pencetakan suntikan adalah proses di mana pelet plastik dipanaskan dan dicairkan dalam laras mesin pencetakan suntikan, dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi melalui putaran dan tolak skru. Semasa peringkat pengacuan suntikan, parameter seperti tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan jumlah suntikan perlu dikawal dengan tepat. Tekanan suntikan diselaraskan mengikut bentuk, saiz produk plastik dan ciri -ciri bahan plastik, biasanya antara 50 hingga 200mpa. Kelajuan pengacuan suntikan mempengaruhi kelajuan pengisian dan keadaan aliran plastik cair di rongga. Untuk produk plastik berdinding nipis, pengacuan suntikan berkelajuan tinggi biasanya diperlukan untuk mengelakkan kecacatan seperti suntikan pendek dan udara terperangkap. Kawalan tepat jumlah pengacuan suntikan memastikan bahawa berat dan saiz produk plastik memenuhi keperluan reka bentuk. Sebagai contoh, apabila pembuatan casing telefon bimbit, kelajuan pengacuan suntikan boleh mencapai puluhan milimeter sesaat untuk cepat mengisi rongga berdinding nipis dan memastikan kualiti pencetakan selongsong.

    4. Tekanan memegang adalah satu proses di mana, selepas pengacuan suntikan selesai, tekanan tertentu terus digunakan pada cair plastik di rongga untuk mengimbangi jumlah pengecutan plastik semasa proses penyejukan dan mencegah kecacatan seperti tanda pengecutan dan lompang dalam produk plastik. Tekanan pegangan biasanya lebih rendah daripada tekanan suntikan dan secara beransur -ansur berkurangan apabila masa penyejukan meluas. Penetapan masa yang munasabah dan tekanan memegang adalah penting untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk plastik. Sekiranya tekanan pegangan tidak mencukupi, produk plastik terdedah kepada masalah seperti tanda pengecutan dan penyimpangan dimensi. Walau bagaimanapun, pegangan tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan peningkatan tekanan dalaman dalam produk plastik, mengakibatkan kecacatan seperti ubah bentuk dan retak. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menentukan parameter pemegangan tekanan yang optimum melalui pelbagai ujian dan pengoptimuman.

    5. Proses penyejukan berjalan melalui kitaran pencetakan suntikan keseluruhan. Dari saat cair plastik disuntik ke dalam rongga, sistem penyejukan mula berfungsi. Melalui peredaran penyejuk, ia menghilangkan haba dari acuan dan produk plastik, secara beransur -ansur menyejukkan dan menguatkan plastik cair untuk membentuk produk plastik dengan kekuatan dan bentuk tertentu. Panjang masa penyejukan terutamanya bergantung kepada ketebalan dinding produk plastik, sifat terma bahan plastik, dan kecekapan penyejukan acuan. Secara umumnya, ketebalan dinding yang lebih tebal, semakin lama masa penyejukan. Bahan plastik dengan kekonduksian terma yang baik mempunyai masa penyejukan yang agak singkat. Sebagai contoh, untuk produk plastik biasa dengan ketebalan dinding 3 hingga 5mm, masa penyejukan biasanya antara 10 dan 30 saat. Untuk casing produk elektronik dengan dinding yang lebih nipis, masa penyejukan boleh dipendekkan hingga 5 hingga 10 saat. Untuk meningkatkan kecekapan penyejukan, selain mengoptimumkan reka bentuk sistem penyejukan, beberapa teknologi penyejukan tambahan juga boleh diterima pakai, seperti penyejukan udara dan penyejukan cecair.

    6. Letakkan acuan adalah langkah akhir suntikan suntikan. Apabila produk plastik menyejukkan ke tahap tertentu dan memperoleh kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, mekanisme pembukaan acuan mesin pengacuan suntikan memacu acuan bergerak untuk memisahkan dari acuan tetap, dan kemudian sistem lonjakan mula berfungsi, mengeluarkan produk plastik dari rongga acuan. Semasa proses pembukaan acuan, adalah perlu untuk mengawal kelajuan pembukaan acuan dan strok acuan untuk mengelakkan kerosakan pada produk plastik kerana pembukaan acuan yang terlalu cepat atau kegagalan lancar lancar disebabkan oleh strok acuan yang tidak mencukupi. Kekuatan lonjakan dan kelajuan lonjakan sistem lonjakan juga perlu diselaraskan dengan munasabah mengikut bentuk, struktur dan saiz produk plastik untuk memastikan produk plastik dapat lancar dan terus dikeluarkan dari acuan. Setelah dikeluarkan, produk plastik melalui proses berikutnya seperti pemangkasan, pengisaran dan pemasangan untuk menjadi produk akhir.

Process_Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)

Iii. Inovasi canggih dalam acuan suntikan: Gelombang perubahan yang didorong oleh teknologi

    Terhadap latar belakang transformasi dipercepatkan industri pembuatan global ke arah kecerdasan, kehijauan dan pemperibadian, industri acuan suntikan kini menghadapi peluang dan cabaran yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk inovasi. Kemunculan dan penerapan satu siri teknologi canggih telah menyuntik daya hidup baru ke dalam pembangunan acuan suntikan, mempromosikan perubahan mendalam dalam konsep reka bentuk mereka, proses pembuatan, model pengeluaran dan aspek lain.

Perkembangan reka bentuk digital dan teknologi simulasi telah menjadikan proses reka bentuk acuan suntikan lebih cekap dan tepat. Dengan bantuan perisian Kejuruteraan Bantuan Komputer (CAD) dan Kejuruteraan Komputer (CAE), pereka boleh menjalankan reka bentuk pemodelan dan pengoptimuman tiga dimensi struktur acuan, sistem pelari, sistem penyejukan, dan lain-lain dalam persekitaran maya. Dengan mensimulasikan dan menganalisis fenomena fizikal seperti aliran plastik, pengedaran suhu, dan perubahan tekanan semasa proses pengacuan suntikan, mereka boleh meramalkan kecacatan produk yang berpotensi terlebih dahulu. Seperti tembakan pendek, tanda kimpalan, tanda pengecutan, dan lain -lain, dan pelan reka bentuk diselaraskan tepat pada masanya untuk mengelakkan masalah dalam proses pembuatan sebenar, dengan itu memendekkan kitaran reka bentuk dan kos pembangunan acuan. Sebagai contoh, melalui analisis simulasi CAE, susun atur sistem pelari dan kedudukan pintu dapat dioptimumkan untuk memastikan pengisian seragam plastik cair di rongga dan mengurangkan kecacatan pencetakan. Sistem penyejukan juga boleh disimulasikan dan dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan penyejukan dan memendekkan kitaran pencetakan.

    Penggunaan teknologi pembuatan bahan tambahan (percetakan 3D) dalam bidang pembuatan acuan suntikan telah membawa perubahan revolusioner kepada pembuatan acuan. Teknologi percetakan 3D boleh secara langsung mengeluarkan komponen acuan berbentuk kompleks berdasarkan model tiga dimensi oleh pengumpulan bahan lapisan demi lapisan, tanpa memerlukan alat, lekapan dan acuan dalam teknik pemprosesan tradisional. Ini secara signifikan memendekkan kitaran pembuatan acuan dan mengurangkan kos pembuatan. Sementara itu, teknologi percetakan 3D juga boleh mencapai reka bentuk ringan struktur acuan dan pembuatan saluran air penyejukan yang konformal, meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan acuan. Sebagai contoh, acuan suntikan yang dihasilkan oleh teknologi percetakan 3D boleh direka dengan struktur dalaman yang kompleks, mengurangkan berat acuan dan menurunkan penggunaan tenaga mesin pencetakan suntikan. Saluran air penyejuk konformal dapat lebih sesuai dengan permukaan rongga acuan, mencapai lebih seragam dan penyejukan yang cekap, dan meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

    Penyepaduan teknologi pintar dan automatik telah membolehkan pengeluaran acuan suntikan bergerak ke arah pembuatan pintar. Acuan pintar mencapai pemantauan masa nyata, ramalan kesalahan dan pelarasan automatik proses pengacuan suntikan dengan mengintegrasikan sensor, sistem pemerolehan data dan algoritma kecerdasan buatan. Sensor boleh memantau parameter seperti suhu, tekanan dan getaran acuan dalam masa nyata. Sistem pemerolehan data menghantar data ini ke sistem kawalan. Melalui algoritma kecerdasan buatan, data dianalisis dan diproses untuk meramalkan kemungkinan kesalahan acuan dan segera mengeluarkan isyarat amaran awal untuk membimbing pengendali dalam penyelenggaraan dan pelarasan. Sementara itu, penggunaan talian pengeluaran automatik telah membolehkan pengeluaran automatik sepenuhnya dari pemakanan bahan mentah, pengacuan suntikan, penyingkiran produk ke pemprosesan pasca, mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran serta kestabilan kualiti produk. Sebagai contoh, beberapa bengkel pencetakan suntikan lanjutan menggunakan robot untuk memuatkan dan memunggah acuan, penyortiran produk dan pembungkusan, mencapai pengeluaran 24 jam tanpa gangguan dan meningkatkan kecekapan dan kapasiti pengeluaran dengan ketara.

Iv. Tinjauan Industri untuk Acuan Suntikan: Peluang dan Cabaran Bersama -sama

    Industri acuan suntikan akan terus memainkan peranan penting dalam gelombang transformasi pembuatan global, memeluk lebih banyak peluang pembangunan, tetapi pada masa yang sama, ia juga menghadapi pelbagai cabaran.

    Dengan perkembangan pesat industri baru seperti komunikasi 5G, kecerdasan buatan, internet perkara, dan kenderaan tenaga baru, permintaan untuk acuan suntikan akan terus berkembang, dan keperluan yang lebih tinggi akan dikemukakan untuk ketepatan, prestasi, kerumitan dan kitaran pembuatan acuan. Sebagai contoh, komponen plastik miniatur dan berprestasi tinggi dalam peralatan komunikasi 5G, serta casing bateri, bahagian dalaman, dan komponen struktur ringan dalam kenderaan tenaga baru, semuanya memerlukan acuan suntikan ketepatan tinggi dan berprestasi tinggi untuk pengeluaran. Perusahaan acuan suntikan perlu terus meningkatkan pelaburan dalam penyelidikan dan pembangunan teknologi, meningkatkan keupayaan inovasi mereka sendiri dan tahap pembuatan, untuk memenuhi tuntutan pembangunan industri baru muncul.

    Di bawah latar belakang integrasi ekonomi global, persaingan pasaran dalam industri acuan suntikan akan menjadi lebih sengit. Di satu pihak, perusahaan acuan suntikan domestik perlu menghadapi tekanan kompetitif dari syarikat terkenal di peringkat antarabangsa, yang mempunyai kelebihan yang jelas dalam teknologi, jenama, pengurusan dan aspek lain. Sebaliknya, kerana kos buruh domestik dan kos bahan mentah meningkat, kelebihan kos perusahaan acuan suntikan domestik secara beransur -ansur melemahkan. Perusahaan acuan suntikan perlu mengukuhkan pembinaan daya saing teras mereka. Melalui inovasi teknologi, inovasi pengurusan, bangunan jenama dan cara lain, mereka dapat meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, dan meningkatkan daya saing pasaran perusahaan.

    Kekurangan bakat adalah faktor penting yang menyekat pembangunan industri acuan suntikan. Industri acuan suntikan adalah industri intensif teknologi yang memerlukan sejumlah besar profesional yang menguasai reka bentuk lanjutan, teknologi pembuatan dan pengalaman pengurusan. Walau bagaimanapun, pada masa ini, sistem penanaman bakat dalam industri masih tidak sempurna, dan fenomena kehilangan bakat agak serius, yang menyebabkan perusahaan menghadapi kesukaran dalam inovasi teknologi, pengurusan pengeluaran dan aspek lain. Perusahaan acuan suntikan perlu meningkatkan kerjasama dengan universiti dan institusi penyelidikan, mewujudkan sistem penanaman bakat lengkap, menarik dan mengekalkan bakat yang luar biasa, dan memberikan jaminan bakat untuk pembangunan perusahaan.

    Acuan suntikan, sebagai asas yang tepat dan enjin inovatif pembuatan perindustrian, telah membuat kemajuan yang luar biasa sejak beberapa dekad yang lalu dan telah memberikan sumbangan penting kepada kemajuan pembuatan global. Ke depan, dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan perubahan berterusan dalam permintaan pasaran, industri acuan suntikan akan terus maju melalui inovasi, memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan pelbagai industri dalam cara yang lebih efisien, tepat, pintar dan hijau, dan membentuk kehidupan masa depan yang lebih baik.