Berita syarikat

Kunci pencetakan produk plastik

• 2025-07-21

Kunci pencetakan produk plastik

Di sebalik dunia produk plastik yang mempesonakan hari ini, acuan suntikan memainkan peranan yang sangat diperlukan dan penting. Dari pinggan mangkuk plastik dan casing produk elektronik dalam kehidupan seharian untuk bahagian -bahagian automotif dan komponen ketepatan untuk aeroangkasa, acuan suntikan, dengan keupayaan pengacuan mereka yang kuat, mengubah pelbagai bahan mentah plastik ke dalam barangan praktikal yang ada di mana -mana dalam kehidupan kita.

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Komponen utama acuan suntikan

    Acuan suntikan terutamanya terdiri daripada sistem gating, membentuk bahagian, mekanisme demolding, sistem penyejukan dan asas acuan, dan lain -lain. Semua bahagian berfungsi dalam koordinasi untuk memastikan cetakan produk plastik yang lancar.

    Sistem gating, yang berfungsi sebagai saluran untuk cair plastik untuk memasuki rongga acuan, seperti saluran darah di dalam tubuh manusia, mengangkut cair plastik dari muncung mesin suntikan ke setiap sudut rongga. Ia termasuk pelari utama, pelari, pintu gerbang dan rongga bahan sejuk. Pelari utama adalah saluran permulaan untuk cair plastik untuk memasuki acuan dan biasanya dihubungkan dengan muncung mesin suntikan. Pelari bertanggungjawab untuk mengedarkan plastik cair dari pelari utama ke setiap rongga. Pintu adalah bahagian utama yang mengawal kelajuan dan kadar aliran plastik cair memasuki rongga. Saiz, bentuk dan kedudukannya mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti produk plastik. Rongga bahan sejuk digunakan untuk mengumpul bahan sejuk yang dihasilkan semasa proses suntikan untuk mengelakkannya daripada memasuki rongga dan mempengaruhi kualiti produk.

    Bahagian yang terbentuk adalah komponen yang secara langsung menentukan bentuk dan saiz produk plastik, sama seperti pisau ukiran di tangan pemahat, menghidupkan produk plastik dengan penampilan yang unik. Ia termasuk rongga, teras, sisipan, dan lain -lain. Rongga adalah bahagian luar yang membentuk sebahagian daripada produk plastik, teras digunakan untuk membentuk permukaan dalaman produk plastik, dan sisipan boleh digunakan untuk membentuk struktur khas atau butiran tempatan produk plastik.

    Fungsi mekanisme demolding adalah dengan lancar mengeluarkan produk plastik dari acuan selepas dibentuk, menghalang produk daripada rosak semasa proses demolding. Mekanisme demolding biasa termasuk pin ejektor, plat push, slider, dan lain -lain. Pin ejektor menolak bahagian -bahagian tertentu produk plastik untuk memisahkannya dari acuan. Plat push sering digunakan untuk memusnahkan produk plastik kawasan besar, menolak produk keluar dari acuan melalui tujahan seragam. Slider digunakan untuk membentuk produk plastik dengan alur sisi atau protrusions. Semasa demolding, produk boleh dikeluarkan dengan lancar oleh pergerakan sisi.

    Sistem penyejukan adalah seperti "penghawa dingin" acuan. Melalui medium penyejukan yang beredar (seperti air atau minyak penyejuk), ia menghilangkan haba yang dihasilkan oleh acuan semasa proses pengacuan suntikan, membolehkan produk plastik menyejukkan dan menetapkan dengan cepat, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Reka bentuk sistem penyejukan perlu mengambil kira faktor -faktor seperti struktur acuan, bentuk dan saiz produk plastik, dan parameter proses pencetakan suntikan, untuk memastikan penyejukan seragam dan cekap.

    Pangkalan acuan adalah rangka sokongan acuan, menyediakan asas untuk pemasangan dan penetapan komponen lain, memastikan kestabilan dan ketepatan acuan semasa proses pengacuan suntikan. Pangkalan acuan biasanya terdiri daripada plat tempat duduk acuan tetap, plat tempat duduk acuan bergerak, plat sokongan, spacer, dan lain -lain. Kekuatan bahan dan struktur komponen ini mempunyai kesan yang signifikan terhadap hayat perkhidmatan dan prestasi acuan.

Pemilihan bahan acuan suntikan yang teliti

    Prestasi dan jangka hayat acuan suntikan sebahagian besarnya bergantung kepada bahan yang dipilih. Bahan acuan suntikan biasa termasuk keluli P20, keluli 718H, keluli NAK80, keluli H13 dan keluli S136, dan lain -lain. Setiap satu daripada mereka mempunyai ciri -ciri prestasi yang unik dan sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza.

    P20 Steel adalah keluli mati pra-keras yang telah menjalani rawatan pelindapkejutan dan pembiakan sebelum meninggalkan kilang. Ia mempunyai kekerasan yang sederhana dan boleh diproses secara mekanikal tanpa rawatan haba sekunder, dengan ketara memendekkan kitaran pembuatan mati. Ia mempunyai kemesraan yang sangat baik dan rintangan haus yang sederhana, menjadikannya sesuai untuk pembuatan acuan suntikan kerumitan sederhana dan rendah dan saiz kumpulan kecil hingga kecil, seperti acuan untuk keperluan harian dan komponen perkakas isi rumah.

    Keluli 718H adalah versi P20 yang lebih baik dan dinaik taraf. Dengan menambah nikel, kesucian, keseragaman dan prestasi komprehensif keluli telah dioptimumkan. Ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, keupayaan anti-pembentukan yang lebih kuat, dan prestasi penggilap yang sangat baik, mencapai #6000- #8000 mesh, menghampiri kesan seperti cermin. Keluli 718H sesuai untuk pembuatan acuan suntikan ketepatan tinggi dan jangka hayat jangka panjang, seperti acuan untuk komponen elektronik ketepatan, bahagian fungsi automotif dan produk lain.

    Nak80 Steel adalah keluli acuan cermin pra-keras, yang direka khas untuk acuan suntikan berkilat tinggi dan ketepatan tinggi. Ia boleh mencapai kekerasan yang tinggi tanpa rawatan haba dan mempunyai prestasi penggilap cermin yang sangat baik, mencapai # 10,000 - # 15,000 mesh, dengan kekasaran permukaan yang sangat rendah. Ia adalah bahan pilihan untuk pembuatan acuan produk transparensi tinggi dan berkilat tinggi seperti komponen optik dan pembungkusan kosmetik.

    H13 Steel adalah sejenis kerja panas mati keluli, yang menampilkan rintangan haba yang sangat baik dan rintangan keletihan terma. Ia boleh beroperasi untuk jangka masa yang panjang dalam persekitaran suhu tinggi tanpa mudah mengalami keretakan keletihan terma. Ia mempunyai kekerasan dan ketangguhan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk acuan pembuatan yang tertakluk kepada tekanan kitaran suhu tinggi untuk jangka masa yang panjang, seperti acuan untuk produk pengeluaran berdinding tebal atau cepat seperti tudung enjin kereta dan casing bateri.

    S136 Steel adalah keluli keluli tahan karat yang tinggi, yang terkenal dengan rintangan kakisan yang luar biasa dan sifat penggilap yang sangat baik. Kandungan kromium yang tinggi membantunya dengan rintangan kakisan yang sangat kuat, yang membolehkannya berada dalam hubungan jangka panjang dengan plastik menghakis seperti PVC dan bahan api-api. Sementara itu, ia mempunyai prestasi penggilap yang sangat baik, mencapai #8000 - #12000 mesh, menghampiri kesan cermin seperti NAK80. Ia sangat sesuai untuk acuan suntikan dalam perubatan, pembungkusan makanan dan bidang lain yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kebersihan dan kualiti permukaan.

Permohonan acuan suntikan yang luas di pelbagai bidang

    Acuan suntikan, dengan keupayaan membentuk yang cekap dan tepat, telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang.

    Di lapanganPembuatan automotif, acuan suntikan digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian dalaman automotif, bahagian luar dan komponen berfungsi. Produk plastik seperti panel instrumen kereta, tempat duduk tempat duduk, bumper dan lampshades bukan sahaja mengurangkan berat kereta dan penggunaan tenaga yang lebih rendah, tetapi juga meningkatkan kebebasan reka bentuk dan daya tarikan estetik kereta. Ketepatan tinggi dan kestabilan acuan suntikan memastikan ketepatan dimensi dan konsistensi kualiti bahagian automotif, memenuhi tuntutan pengeluaran berskala besar dalam industri automotif.

    Industri elektronik dan elektrik juga merupakan medan aplikasi penting untuk acuan suntikan. Kebanyakan cangkang dan komponen produk elektronik seperti casing telefon bimbit, papan kekunci komputer, bingkai memantau dan kerang perkakas rumah dibuat oleh proses pengacuan suntikan. Dengan perkembangan produk elektronik ke arah penipisan, pengurangan dan prestasi tinggi, keperluan yang lebih tinggi telah dikemukakan untuk ketepatan, kerumitan dan kecekapan pembuatan acuan suntikan. Pengeluar acuan suntikan sentiasa berinovasi, mengamalkan konsep reka bentuk lanjutan dan teknologi pembuatan, seperti acuan pelbagai rongga, teknologi pelari panas, dan teknik pemprosesan ketepatan, untuk memenuhi tuntutan industri elektronik dan elektrik yang pesat membangun.

    Dalam kehidupan seharian, acuan suntikan ada di mana -mana. Pencawang kayu, mainan, alat tulis, barangan isi rumah dan produk plastik lain yang rapat dengan kehidupan kita adalah semua karya suntikan suntikan. Reka bentuk yang pelbagai dan keupayaan pengeluaran berskala besar acuan suntikan membolehkan produk plastik ini memenuhi keperluan harian rakyat dengan kos yang agak rendah, memperkayakan kehidupan kita.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

    Acuan suntikan, sebagai alat utama untuk membentuk produk plastik, memainkan peranan penting dalam pembuatan moden. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan tuntutan pasaran yang semakin pelbagai, teknologi acuan suntikan juga sentiasa berinovasi dan berkembang. Pada masa akan datang, acuan suntikan akan berkembang ke arah ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, kehidupan perkhidmatan yang panjang, kecerdasan dan keramahan alam sekitar, memberikan sokongan yang lebih kuat untuk pembangunan pelbagai industri.