Berita syarikat

Koleksi proses pembuatan acuan, piawaian, proses dan kes.

• 2025-06-18

Rajah aliran proses adalah seperti berikut:

Semua jenis alat dan produk yang digunakan dalam pengeluaran dan kehidupan harian kami, dari pangkal alat mesin dan shell badan ke shell skru kepala embrio, butang dan pelbagai peralatan rumah, berkait rapat dengan acuan. Bentuk acuan menentukan bentuk produk ini, dan kualiti dan ketepatan acuan juga menentukan kualiti produk ini. Kerana bahan, penampilan, spesifikasi dan penggunaan pelbagai produk, acuan dibahagikan kepada acuan bukan plastik seperti acuan pemutus, acuan, acuan mati, acuan stamping, dan acuan plastik.

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat industri plastik dan peningkatan berterusan kekuatan dan ketepatan plastik umum dan kejuruteraan, pelbagai aplikasi produk plastik juga berkembang, seperti: peralatan rumah tangga, instrumentasi, peralatan pembinaan, industri kereta, perkakasan harian dan banyak bidang lain, bahagian produk plastik meningkat dengan cepat. Bahagian plastik yang direka dengan baik sering boleh menggantikan pelbagai bahagian logam tradisional. Trend plasticisasi produk perindustrian dan produk harian semakin meningkat.

1, definisi umum acuan: dalam pengeluaran perindustrian, dengan pelbagai tekanan dan alat khas yang dipasang pada akhbar, melalui tekanan bahan logam atau bukan logam untuk menghasilkan bentuk atau produk yang dikehendaki, alat khas ini dirujuk secara kolektif sebagai acuan.

2, Proses Pencetakan Suntikan Penerangan: Acuan adalah alat untuk pengeluaran produk plastik. Ia terdiri daripada beberapa set bahagian, gabungan ini mempunyai rongga pencetakan. Semasa pengacuan suntikan, acuan diapit pada mesin pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam rongga pencetakan, dan disejukkan dan dibentuk dalam rongga. Kemudian acuan atas dan bawah dipisahkan, dan produk dikeluarkan dari rongga acuan dan meninggalkan acuan melalui sistem lonjakan. Akhirnya, acuan ditutup lagi untuk pengacuan suntikan seterusnya. Proses pencetakan suntikan keseluruhan dijalankan secara bulat.

3, klasifikasi umum acuan: boleh dibahagikan kepada acuan plastik dan acuan bukan plastik:

1) Acuan bukan plastik termasuk: acuan pemutus, acuan menempa, acuan setem, acuan mati, dll.

A. Casting Mould-Faucet, Platform Besi Babi B. Memalsukan badan acuan-car C. Stamping Panel Mold-Computer D. aloi acuan-super-cacting, blok silinder

2) Acuan plastik Menurut proses pengeluaran dan pengeluaran produk yang berbeza dibahagikan:

A. suntikan suntikan acuan-TV shell, butang papan kekunci (yang paling biasa digunakan) B. Botol bertiup udara bertiup c. Switch acuan-bakelite acuan mampatan, mangkuk porselin saintifik d. Pemindahan produk litar bersepadu acuan acuan e. penyemperitan acuan acuan paip, beg plastik f. Thermoforming acuan pembungkusan acuan acuan shell g. putaran acuan acuan acuan lembut mainan anak patung

Acuan suntikan terdiri daripada beberapa plat keluli dengan pelbagai bahagian, yang pada dasarnya dibahagikan:

Peranti pengacuan (wanita mati, mati lelaki), peranti kedudukan B (Panduan Post, Panduan Lengan), peranti penetapan C (i-plat, kod mati pit), sistem penyejukan D (lubang pengangkutan air), e sistem suhu malar (paip pemanasan, wayar pemanasan), sistem saluran aliran F (lubang nozzle, alur aliran aliran, aliran saluran aliran)

Untuk memastikan rasionalitas dan konsistensi teknologi pengeluaran dan pemprosesan acuan, mengoptimumkan teknologi pemprosesan dan meningkatkan kemajuan pengeluaran acuan, setiap kilang acuan pada umumnya akan merumuskan piawaian proses yang sesuai untuk kilang. Makalah ini menyediakan standard rujukan.

1. Pengrajin menyusun kad kraf

Apabila menyusun kad proses, pengrajin hendaklah menunjukkan secara terperinci tempahan pemprosesan, orientasi tempahan, keperluan kekasaran dan perkara yang memerlukan perhatian dalam kad proses.

Prinsip Penyediaan Kad Proses Pemprosesan: Untuk memastikan ketepatan dan kualiti premis, keutamaan adalah menggunakan peralatan kecekapan pemprosesan yang tinggi. Kecekapan pemprosesan mesin penggilingan, CNC dan mesin pengisaran lebih cepat daripada pemotongan dawai dan denyutan elektrik, terutamanya kecekapan pemprosesan nadi elektrik adalah yang paling lambat. Dimensi pada lukisan tidak boleh diubah pada kehendak (hanya juruteknik boleh mengubahnya).

2. Prinsip Rizab Pemprosesan

Untuk kerja-kerja yang memerlukan rawatan haba, 0.25mm elaun pengisar ditambah pada satu sisi saiz penyediaan bahan garis besar sebelum rawatan haba, 0.2mm elaun unilateral dikhaskan untuk bahagian-bahagian yang memerlukan pemesinan kasar CNC dan sisip Dibawa untuk kerja -kerja yang memerlukan pemesinan penggiling selepas pemotongan dawai, dan 0.1mm elaun pengisaran dikhaskan untuk bentuk kasar. Penamat CNC, penggilap cermin selepas denyutan elektrik, meninggalkan elaun penggilap 0.03mm pada satu sisi.

Kursus Reka Bentuk dan Struktur Model Automobil: Ia telah dikeluarkan pada 1 Julai

3. Keperluan ketepatan pemesinan

Ketepatan pembuatan saiz acuan harus berada dalam lingkungan 0.005 ~ 0.02mm; Ketegangan diperlukan dalam lingkungan 0.01 ~ 0.02mm; Koaxiality diperlukan dalam lingkungan 0.01 ~ 0.03mm; Paralelisme pesawat atas dan bawah permukaan berpisah mati bergerak dan tetap diperlukan dalam lingkungan 0.01 ~ 0.03mm.

Selepas acuan ditutup, jurang antara permukaan perpisahan kurang daripada nilai limpahan plastik yang dibentuk. Paralelisme permukaan mengawan templat lain diperlukan untuk berada dalam lingkungan 0.01 ~ 0.02mm; Ketepatan yang sepadan dengan bahagian tetap umumnya dalam lingkungan 0.01 ~ 0.02mm. Sekiranya tidak ada keperluan untuk memasukkan teras kecil atau pengaruh pada saiznya tidak bagus, pelepasan dua hala yang sesuai dengan 0.01 ~ 0.02mm adalah lebih baik. Ketepatan yang sepadan dengan bahagian gelongsor biasanya H7/E6, H7/F7 dan H7/G6.

Nota: Jika terdapat sisipan dengan langkah gantung pada permukaan cermin, yang sesuai tidak boleh terlalu ketat, jika tidak, alat yang digunakan untuk mengetuk dengan mudah akan merosakkan permukaan cermin apabila sisipan diketuk dari permukaan depan. Jika saiz produk tidak terjejas, pelepasan yang sesuai antara kedua -dua belah adalah 0.01 ~ 0.02mm.

4. Prinsip penyingkiran elektrod CNC

Teras rongga acuan harus terlebih dahulu mengeluarkan elektrod utama penampilan, kemudian keluarkan elektrod utama lain, dan akhirnya mengeluarkan elektrod tempatan; Pemprosesan keseluruhan elektrod penampilan acuan tetap hendaklah dipertimbangkan. Bagi tempat -tempat di mana sudut CNC tidak dibersihkan, pemotongan wayar hendaklah digunakan untuk membersihkan sudut, supaya permukaan penampilan acuan tetap selesai dan tidak ada tanda bersama. Rusuk, tulang rusuk dan tiang yang menguatkan dengan sedikit perbezaan dalam kedalaman acuan bergerak boleh diproses bersama -sama pada satu elektrod sebanyak mungkin; Rusuk yang lebih mendalam perlu dimasukkan, dan bahagian elektrod harus ditumbuk secara berasingan untuk mengelakkan pemendapan karbon semasa nadi elektrik. Elektrod mati bergerak tidak boleh dipotong oleh wayar selepas penggilingan CNC. Sekiranya perlu, elektrod perlu dibongkar atau dipotong secara langsung. Selang antara tulang rusuk dan kedudukan mati bergerak atau tiang melebihi 35mm, yang harus dilakukan secara berasingan untuk menyelamatkan tembaga.

Posisi Spark Roughing yang besar adalah 0.3mm pada satu sisi, dan kedudukan percikan penamat ialah 0.15mm di satu sisi; Posisi Spark Elektrod Umum adalah 0.2mm pada satu sisi, dan kedudukan percikan penamat ialah 0.1mm di satu sisi; Posisi Spark Roughing kecil adalah 0.15mm pada satu sisi, dan kedudukan percikan penamat ialah 0.07mm di satu sisi.

5. Prinsip Pemesinan CNC

Jika penampilan produk membolehkan, teras rongga acuan yang boleh diselesaikan oleh CNC lebih disukai untuk dimesin oleh CNC, dan jika penampilan produk membolehkan, teras rongga acuan yang tidak dapat diselesaikan di tempat diproses oleh CNC, dan jika elektrod tidak dapat diproses di tempatnya, ia diproses oleh nadi elektrik.

6. Teknologi pemprosesan kernel acuan dinamik dan statik

1) penyediaan bahan;

2) Pemprosesan Mesin Pengilangan: Lubang pengangkutan air penggerudian (bahagian paling dalam palam lubang pengangkutan air adalah 3-4mm dari lubang pengangkutan air mendatar), lubang threading, penggerudian dan lubang skru mengetuk, penggerudian dan pinhole reaming, nombor acuan, sudut rujukan dan meja gantung yang memberi jalan;

3) pemesinan CNC: pemesinan kasar;

4) Pemprosesan rawatan haba: Tunjukkan keperluan kekerasan;

5) Pemprosesan Mesin Pengisaran: Pengisaran persegi enam sisi, bentuknya diselaraskan dengan saiz bingkai yang sepadan (jika dimensi bentuk satu kernel adalah mm-0.05mm daripada saiz lukisan dengan tolak 0.03, jika dimensi bentuk dua acuan adalah dua, 0.01, ∥ 0.01, bahagian yang boleh dibentuk oleh mesin pengisaran mesti dibentuk;

6) Jika penamat CNC diperlukan untuk biji mati, penamat CNC hendaklah diatur. Sekiranya terdapat fon dan nombor mati dalam rongga, huruf hendaklah diperlukan;

7) Pemprosesan Pemotongan Wire: Pemprosesan Kawat Sederhana Masukkan lubang, lubang teratas, lubang pin atas, lubang muncung, dan lain -lain;

8) Pemesinan pelepasan elektrik: Pemesinan tunggal mengikut lukisan dan petunjuk nadi;

9) Menggilap: Tulis kekasaran dan keperluan menggilap pada kad aliran proses, dan tandakan kawasan penggilap dengan pena penanda pada bahan kerja. Sekiranya terdapat keperluan cermin, jika kitaran sudah terlambat, penggilap kasar boleh dilakukan sebelum penggilap halus;

10) perhimpunan;

11) Uji model.

7. Teknologi Pemprosesan Masukkan Tubuh Utama

1) Penyediaan Bahan: Pengrajin mentakrifkan sama ada untuk memproses sekeping tunggal atau pelbagai keping bersama -sama mengikut saiz dan bentuk bahan kerja. Jika pelbagai keping diproses bersama -sama, pengrajin perlu memetakan kedudukan pemprosesan bahan kerja;

2) Pemprosesan mesin penggilingan: Proses pemasang mengikut lukisan bahan kerja atau lukisan ranking yang dihasilkan oleh tukang, menggerudi lubang pengangkutan air (bahagian paling dalam lubang pengangkutan air adalah 3-4mm dari lubang pengangkutan air mendatar)

3) Pemesinan CNC: Jika bahan kerja memerlukan CNC Roughing, susun CNC Roughing;

4) Pemprosesan rawatan haba: Tunjukkan keperluan kekerasan;

5) Pemprosesan Mesin Pengisaran: Pengisaran persegi enam sisi, bahagian yang boleh dibentuk oleh mesin pengisaran mestilah tanah dan terbentuk;

6) Jika penamat CNC diperlukan untuk kerja -kerja, penamat CNC hendaklah diatur. Jika sisipan mempunyai fon dan nombor model, huruf hendaklah diperlukan;

7) Pemprosesan Pemotongan Wire: Pemprosesan Kawat Masukkan lubang, lubang teratas, lubang pin atas, dan lain -lain;

8) Pemesinan pelepasan elektrik: Pemesinan tunggal mengikut lukisan dan petunjuk nadi;

9) Menggilap: Tulis kekasaran dan keperluan menggilap pada kad aliran proses, dan tandakan kawasan penggilap dengan pena penanda pada bahan kerja. Sekiranya terdapat keperluan cermin, jika kitaran sudah terlambat, penggilap kasar boleh dilakukan sebelum penggilap halus;

10) perhimpunan;

11) Uji model.

8. Teknologi Pemprosesan Masukkan Berbentuk Khas:

Proses 1:

1) Pemprosesan Pemotongan Kawat: Memotong dimensi luar pemotongan dawai tengah adalah tepat (A/B View), tab menarik, mesin pengisaran dengan elaun untuk ketebalan, dan menebal bahagian pembentukan;

2) pemprosesan mesin pengisaran: ketebalan, cerun, membentuk;

3) pemesinan pelepasan elektrik;

4) Pemprosesan menggilap.

Proses 2:

1) Pemprosesan Pemotongan Kawat: Bentuk pemotongan dawai sederhana, masukkan lubang, pinhole atas, pemotongan dimensi (lihat c), meja gantung dan membentuk tempat terbuka tebal;

2) pemprosesan mesin pengisaran: ketinggian pengisaran, meja gantung, cerun, membentuk;

3) pemesinan pelepasan elektrik;

4) Pemprosesan menggilap.

9. Teknologi pemprosesan memasukkan mudah

1) Pemprosesan Pemotongan Kawat: Pengisaran Elaun Bentuk Pemotongan Kawat Cepat (A/B View), Tarik Tab, Penggiling Elaun Ketebalan;

2) mengisar dimensi keseluruhan, mengisar meja gantung, cerun, dan bentuk;

3) pemesinan pelepasan elektrik;

4) Pemprosesan menggilap.

10. Teknologi Pemprosesan Masukkan Pusingan Pusingan

1) pengisaran ceneless: dimensi keseluruhan pengisaran;

2) Pemprosesan Pengisar: Pembersihan sudut di meja gantung;

3) Pemotongan wayar: Panjang pemotongan dawai cepat (elaun pengisar 0.1mm ditinggalkan di satu sisi), lubang pin dan lubang ekzos dipotong di bahagian atas;

4) Pemprosesan Mesin Pengisaran: Panjang Pengisaran, Membentuk.

11. Teknologi pemprosesan teratas cenderung

1) Pemprosesan pemotongan wayar: Bentuk pemotongan dawai sederhana, pengisaran kepala dengan elaun untuk memasukkan permukaan, mengisar dengan elaun untuk dimensi lain, mengisar dengan elaun untuk ketebalan tab tarik dan mesin pengisaran dengan alur berbentuk i;

2) Pemprosesan Mesin Pengisaran: Ketebalan Pengisaran, I-Groove;

3) perhimpunan;

4) Pulse;

5) menggilap;

6) Mesin Pengilangan Alur Minyak Terbuka.

12. Teknologi pemprosesan kerusi teratas cenderung

1) Penyediaan Fitter: 1.5mm untuk ketinggian, 0.5mm untuk lebar, dan 5mm untuk panjang;

2) pemprosesan mesin penggilingan: penggerudian dan mengetuk lubang skru;

3) pemprosesan rawatan haba;

4) Pemprosesan Mesin Pengisaran: Pengisaran enam sisi persegi, pengisaran saiz lebar;

5) Wire Cutting Fast Wire Processing I Shaped Alur, Tarik Tab, Ketebalan Elaun Pengisaran Mesin, Dimensi Ketinggian adalah 1.2mm;

6) Pemprosesan Mesin Pengisaran: Dimensi mesin pengisaran, dilengkapi dengan plat thimble, dimensi ketinggian adalah 1mm.

13. Teknologi pemprosesan blok panduan teratas cenderung

1) pemprosesan pemotongan garis: Bentuk pemotongan dawai cepat, meninggalkan pengisar terpelihara;

2) pemprosesan mesin pengisaran: mengisar persegi enam sisi, dimensi keseluruhan pengisaran;

3) pemprosesan mesin penggilingan: lubang threading, lubang skru;

4) Pemprosesan pemotongan baris: Lubang Panduan Panduan Tertinggi Kawat Cepat.

14. Teknologi pemprosesan tempat duduk slaid

1) penyediaan bahan;

2) pemprosesan mesin pengisaran: mengisar persegi enam sisi, dimensi keseluruhan pengisaran;

3) pemprosesan mesin penggilingan: penggerudian melalui lubang dawai, penggerudian dan lubang skru;

4) Pemprosesan Pemotongan Wire: Pemprosesan Wire Cepat Panduan Oblique Pilar Hole;

5) Penamat CNC: Menggilir saiz bahagian pembentukan.

15. Teknologi pemprosesan briket

1) penyediaan bahan;

2) pemprosesan mesin penggilingan: skru gerudi melalui lubang, dan buka bahagian pembentukan (unilateral terpelihara 0.3-0.5, penggiling);

3) Pemprosesan Mesin Pengisaran: Pengisaran enam sisi persegi, pengisaran tepat dimensi luaran, membentuk.

16. Teknologi pemprosesan blok mengunci

1) penyediaan bahan;

2) pemprosesan mesin pengisaran: mengisar persegi enam sisi, dimensi keseluruhan pengisaran;

3) pemprosesan pemotongan wayar; pembentukan dawai cepat;

4) Pemprosesan mesin penggilingan: penggerudian dan mengetuk lubang skru.

17. Prinsip Pemesinan Lubang Ejektor

Di atas φ3 (termasuk φ3, φ4, φ5, φ6) pemprosesan lubang ejector mengamalkan penggerudian mesin penggilingan dan reaming; Di bawah φ3 atau lubang ejektor bukan standard, pemprosesan pemotongan dawai, bahagian bawah untuk mengelakkan kosong.

18. Prinsip Pemprosesan Lubang Wire

Apabila semua jenis lubang perlu diproses dengan pemotongan dawai, apabila lilitan dinding dalaman lebih besar daripada φ3 (termasuk φ3), lubang dawai mesti digerudi.

19. Pemprosesan tanda dagangan dan keperluan untuk membuang acuan cermin

1) Elaun hendaklah ditinggalkan di tanda dagangan selepas CNC selesai penggilingan kernel acuan;

2) Pemotongan dawai pemotongan dawai: Lubang memasukkan tanda dagangan;

3) Pemesinan pelepasan elektrik: Kedalaman meja gantung adalah tepat;

4) dilengkapi dengan teras tanda dagangan dan perlawanan pemasangan;

5) nadi sisa pada tanda dagangan hendaklah disamakan; ⑥ menggilap.

20. Teknologi pemprosesan asas acuan

1) pemprosesan mesin penggilingan: Chamfering bingkai dalaman, lubang skru penggerudian, lubang pin atas, lubang air, cawan pintu melalui lubang, dan lubang teratas yang cenderung melalui lubang;

2) Pemesinan CNC: Pengilangan Pouring Cup Counterbore, Lubang Tempat Duduk Tertinggi, Lubang Blok Panduan, Alur Row, Plat Runner Hot Runner A Needs CNC Pemesinan, pemprosesan ukiran kaki acuan.

21. Teknologi pemprosesan pasca acuan bingkai pemasangan dengan tulang rusuk mengukuhkan grid seperti

Bingkai pelekap semacam ini selepas pemprosesan kedudukan tulang rusuk acuan mengikut kategori acuan yang berbeza, pilih teknologi pemprosesan yang berbeza.

1) Kami terus menggunakan keseluruhan elektrod untuk jenis acuan untuk memastikan perpaduan produk;

2) Apabila teknologi pemprosesan acuan bukan jenis dipilih, ia boleh diperuntukkan mengikut jumlah pemprosesan sebenar. Elektrod boleh dibahagikan atau bersepadu. Jika kedudukan tulang rusuk melalui alur, dawai boleh dipotong tebal terlebih dahulu, dan kemudian penggiling boleh ditapis.

22. Perlu lekapan pemotongan dawai atau elektrod, bahan kerja nadi batch

Bagi sesetengah bahan kerja (seperti teras soket dua plug pelbagai fungsi), perlawanan pemotongan dawai atau elektrod diperlukan. Aliran pemprosesan kerja nadi batch adalah seperti berikut:

1) CNC daripada carta ranking;

2) lukisan pemotongan wayar mengikut saiz perlawanan pemprosesan atau elektrod;

3) Selepas proses pemotongan dawai selesai, jika elektrod perlu diproses CNC, elektrod akan diserahkan kepada CNC dan perlawanan akan diserahkan kepada fitter;

4) elektrod pemesinan CNC, dan gambarajah pelepasan;

5) pemesinan nadi;

6) menggilap.

23. Pengiraan ketinggian lajur sokongan

Ketinggian lajur sokongan di bawah 3030 dari formwork adalah 0.08-0.1mm lebih tinggi daripada kaki formwork, 0.1mm lebih tinggi daripada 3030, 0.1-0.12mm lebih tinggi daripada 3535, dan 0.12-0.15mm lebih tinggi daripada 3535.

24. Teknologi Pemprosesan Thimble

φ 2 dan ke atas mesin pemotongan mesin pemotongan panjang mesin pengisaran, pengisaran mesin pemprosesan panjang pengisaran (pemprosesan sendiri); Saiz pemprosesan pemotongan dawai thimble di bawah φ 2 adalah tepat. Tong dan laras rata hendaklah dibuat oleh mesin pengisaran panjang pemotongan wayar; Mesin pengisaran hendaklah digunakan untuk pemprosesan, dan panjang dan dimensi hendaklah menjadi tanah dengan tepat.

1. Edm

(1) Prinsip asas

EDM adalah kaedah pemprosesan khas yang menggunakan hakisan elektrik yang dihasilkan oleh pelepasan nadi antara kedua -dua tiang yang direndam dalam cecair kerja untuk menghilangkan bahan konduktif, yang juga dikenali sebagai pemesinan pelepasan atau pemesinan hakisan elektrik, Bahasa Inggeris untuk pemesinan pelepasan elektrik, yang disebut sebagai EDM.

(2) Peralatan Asas: Alat Mesin EDM.

(3) Ciri -ciri utama

Boleh memproses bahan dan bahan kerja dengan bentuk kompleks yang sukar dipotong oleh kaedah pemotongan biasa; Tiada daya pemotongan semasa pemprosesan; Tiada burrs, tanda alat, alur dan kecacatan lain dihasilkan; Bahan elektrod alat tidak perlu lebih sukar daripada bahan bahan kerja. Penggunaan langsung tenaga elektrik untuk pemprosesan adalah mudah untuk automasi. Selepas pemprosesan, lapisan metamorf dijana di permukaan, yang mesti dikeluarkan lagi dalam beberapa aplikasi. Pembersihan cecair kerja dan rawatan pencemaran asap yang dijana dalam pemprosesan lebih menyusahkan.

(4) Skop Penggunaan

Memproses acuan dan bahagian dengan bentuk lubang dan rongga yang kompleks; Memproses pelbagai bahan keras dan rapuh seperti aloi keras dan keluli keras; Memproses lubang halus yang mendalam, lubang berbentuk khas, alur dalam, celah sempit dan kepingan pemotongan, dan lain-lain. Memproses pelbagai alat pembentuk, templat, alat pengukur cincin benang dan alat lain dan alat pengukur.

2. WEDM

(1) Prinsip asas

Penggunaan dawai logam nipis yang terus bergerak (dipanggil wayar elektrod) sebagai elektrod, hakisan pemisahan nadi kerja untuk mengeluarkan logam, pemotongan dan pembentukan. Bahasa Inggeris untuk pemesinan pelepasan elektrik yang dipotong dawai, yang disebut sebagai WEDM, juga dikenali sebagai pemotongan dawai.

(2) Peralatan Asas: Alat Mesin WEDM.

(3) Ciri -ciri utama

Wedm, sebagai tambahan kepada ciri -ciri asas EDM, terdapat beberapa ciri lain:

① Tidak perlu mengeluarkan elektrod alat dengan bentuk kompleks untuk memproses mana-mana permukaan dua dimensi dengan garis lurus sebagai generatrix;

② boleh memotong celah sempit kira -kira 0.05mm;

Dalam proses ini, semua bahan yang berlebihan tidak diproses ke dalam cip sisa, yang meningkatkan kadar penggunaan tenaga dan bahan;

④ Dalam proses EDM dawai berkelajuan rendah di mana dawai elektrod tidak dikitar semula, dawai elektrod terus dikemas kini, yang bermanfaat untuk meningkatkan ketepatan pemesinan dan mengurangkan kekasaran permukaan;

⑤ Kecekapan pemotongan yang dicapai oleh WEDM umumnya 20-60mm 2/min, sehingga 300mm 2/min; Ketepatan pemesinan biasanya ± 0.01 hingga ± 0.02mm, sehingga ± 0.004mm; Kekasaran permukaan biasanya RA2.5 hingga 1.25 mikron, sehingga RA0.63 mikron; Ketebalan pemotongan biasanya 40-60mm, dan ketebalan maksimum dapat mencapai 600mm.

(4) Skop Penggunaan

Terutamanya digunakan untuk pemprosesan: pelbagai bentuk kompleks dan ketepatan bahan kerja kecil, seperti menumbuk mati punch, mati, punch, plat tetap, plat pelepasan, dan lain -lain; membentuk alat, templat, EDM membentuk elektrod logam; Pelbagai lubang mikro, celah sempit, lengkung sewenang-wenangnya. Ia mempunyai kelebihan tertunggak elaun pemesinan kecil, ketepatan pemesinan yang tinggi, kitaran pengeluaran pendek dan kos pembuatan yang rendah, dan telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Pada masa ini, alat mesin WEDM di rumah dan di luar negara telah menyumbang lebih daripada 60% daripada jumlah alat mesin EDM.

3. Pemesinan Elektrolytik (Pemesinan Kimia Elektro)

(1) Prinsip asas

Berdasarkan prinsip pembubaran anodik dalam proses elektrolitik dan dengan bantuan katod yang terbentuk, bahan kerja diproses ke dalam bentuk dan saiz tertentu, yang dipanggil pemprosesan elektrolitik.

(2) Skop Penggunaan

Pemesinan elektrokimia mempunyai kelebihan yang signifikan untuk pemesinan bahan-bahan yang sukar ke mesin, bentuk kompleks atau bahagian berdinding nipis. Pemesinan elektrolitik telah digunakan secara meluas, seperti rifling barrel, bilah, pendesak integral, acuan, lubang berbentuk khas dan bahagian berbentuk khas, chamfering dan deburring. Dan dalam pemprosesan banyak bahagian, proses pemesinan elektrolitik telah menduduki kedudukan yang penting dan tidak boleh digantikan.

(3) Kelebihan

Pelbagai pemprosesan yang luas. Pemesinan elektrolitik boleh memproses hampir semua bahan konduktif, dan tidak terhad oleh sifat -sifat mekanikal dan fizikal seperti kekuatan, kekerasan dan ketangguhan bahan, dan struktur metallografi bahan selepas pemprosesan pada dasarnya tidak berubah. Ia sering digunakan dalam pemprosesan aloi keras, aloi suhu tinggi, keluli keras, keluli tahan karat dan lain -lain yang sukar untuk memproses bahan.

(4) batasan

Ketepatan pemesinan dan kestabilan pemprosesan tidak tinggi, kos pemprosesan lebih tinggi, dan semakin kecil batch, semakin tinggi kos tambahan sekeping tunggal.

4. Pemprosesan laser

(1) Prinsip asas

Pemprosesan laser, adalah penggunaan tenaga cahaya melalui tumpuan lensa pada tumpuan untuk mencapai ketumpatan tenaga yang tinggi, dalam masa yang sangat kecil untuk mencairkan atau menguap bahan dan menjadi terukir, untuk mencapai pemprosesan.

(2) Ciri -ciri utama

Teknologi pemprosesan laser mempunyai kelebihan sisa bahan yang kurang, kesan kos yang jelas dalam pengeluaran berskala besar, dan kebolehsuaian yang kuat untuk memproses objek. Di Eropah, kimpalan bahan-bahan khas seperti kerang kereta mewah dan pangkalan, sayap pesawat dan kapal angkasa kapal angkasa pada dasarnya teknologi laser.

(3) Skop Penggunaan

Pemprosesan laser adalah aplikasi sistem laser yang paling biasa digunakan. Teknologi utama termasuk: kimpalan laser, pemotongan laser, pengubahsuaian permukaan, penanda laser, penggerudian laser, pemendapan mikro dan pemendapan fotokimia, stereolitografi, etsa laser dan sebagainya.

5. Pemesinan rasuk elektron

(1) Prinsip asas

Pemesinan rasuk elektron adalah pemesinan bahan menggunakan kesan terma atau pengionan rasuk elektron berkumpul tenaga tinggi.

(2) Ciri -ciri utama

Ketumpatan tenaga yang tinggi, keupayaan menembusi kuat, pelbagai penembusan utama, nisbah lebar kimpalan besar, kelajuan kimpalan cepat, zon yang terkena haba kecil, dan ubah bentuk kerja kecil.

(3) Skop Penggunaan

Pemprosesan rasuk elektron pelbagai bahan, kawasan pemprosesan boleh menjadi sangat kecil; Ketepatan pemprosesan boleh mencapai tahap nanometer, untuk mencapai pemprosesan molekul atau atom; produktiviti yang tinggi; pemprosesan pencemaran kecil, tetapi kos peralatan pemprosesan yang tinggi; Boleh diproses micropores, jahitan sempit, dan lain -lain, tetapi juga boleh digunakan untuk kimpalan dan litografi halus. Teknologi Kimpalan Beam Electron Vacuum adalah aplikasi utama pemprosesan rasuk elektron dalam industri pembuatan kereta.

6. Pemesinan rasuk ion

(1) Prinsip asas

Pemprosesan rasuk ion berada dalam keadaan vakum, aliran ion yang dihasilkan oleh sumber ion dipercepat dan memberi tumpuan kepada permukaan bahan kerja untuk mencapai pemprosesan.

(2) Ciri -ciri utama

Oleh kerana ketumpatan semasa ion dan tenaga ion dapat dikawal dengan tepat, kesan pemprosesan dapat dikawal dengan tepat, dan pemprosesan ultra-ketepatan pada nanoscale dan bahkan pada tahap molekul dan atom dapat direalisasikan. Semasa pemprosesan rasuk ion, pencemaran yang dijana adalah kecil, tekanan pemprosesan dan ubah bentuk sangat kecil, dan kebolehsuaian bahan yang diproses adalah kuat, tetapi kos pemprosesan adalah tinggi.

(3) Skop Penggunaan

Pemprosesan rasuk ion boleh dibahagikan kepada etsa dan salutan mengikut tujuannya.

1) pemprosesan etsa

Etching ion digunakan untuk memproses alur pada gycroscope udara dan motor tekanan dinamik, dengan resolusi tinggi, ketepatan yang baik dan kebolehulangan. Satu lagi aspek aplikasi etsa rasuk ion ialah etsa grafik ketepatan yang tinggi, seperti komponen elektronik seperti litar bersepadu, peranti optoelektronik, dan peranti bersepadu optik. Etching rasuk ion juga digunakan untuk bahan nipis dan membuat kepingan ujian mikroskop elektron menembusi.

2) Pemprosesan salutan rasuk ion

Pemprosesan salutan rasuk ion mempunyai dua bentuk: pemendapan sputtering dan penyaduran ion. Penyaduran ion boleh menjadi pelbagai bahan, tanpa mengira logam, permukaan bukan logam boleh dilapisi logam atau filem bukan logam, pelbagai aloi, sebatian, atau beberapa bahan sintetik, bahan semikonduktor, bahan titik lebur yang tinggi juga boleh dilapisi.

Teknologi salutan rasuk ion boleh digunakan untuk filem pelincir salutan, filem tahan panas, filem tahan haus, filem hiasan dan filem elektrik.

7. Pemprosesan arka plasma

(1) Prinsip asas

Pemprosesan arka plasma adalah kaedah pemprosesan khas yang menggunakan tenaga haba arka plasma untuk memotong, mengimpal dan menyembur logam atau bukan logam.

(2) Ciri -ciri utama

1) kimpalan arka mikro-plasma boleh mengimpal foil dan lembaran;

2) dengan kesan lubang kecil, dapat mencapai pembentukan bebas dua sisi yang lebih baik;

3) kepadatan tenaga arka plasma, suhu lajur arka yang tinggi, keupayaan penembusan yang kuat, keluli ketebalan 10-12mm tidak boleh membuka alur, boleh menjadi penembusan dua sisi penembusan, kelajuan kimpalan, produktiviti yang tinggi, ubah bentuk tekanan kecil;

4) Peralatan lebih kompleks, penggunaan gas adalah besar, hanya sesuai untuk kimpalan dalaman.

(3) Skop Penggunaan

Digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian, terutamanya dalam teknologi aeroangkasa dan teknologi perindustrian yang lain dan canggih yang digunakan dalam kimpalan aloi tembaga dan tembaga, titanium dan aloi titanium, keluli aloi, keluli tahan karat, molibdenum dan logam lain, seperti cangkang peluru berpandu titanium, seperti beberapa contain yang ditinjau.

8. Pemesinan Ultrasonik

(1) Prinsip asas

Pemesinan ultrasonik adalah penggunaan kekerapan ultrasonik untuk getaran amplitud kecil alat, dan melalui itu dan bahan kerja bebas dalam cecair antara kasar di permukaan yang akan diproses oleh kesan palu, supaya permukaan bahan kerja secara beransur -ansur pecah pemprosesan khas, bahasa Inggeris yang disebut sebagai USM. Pemesinan ultrasonik sering digunakan untuk perforasi, pemotongan, kimpalan, bersarang dan menggilap.

(2) Ciri -ciri utama

Ia boleh memproses apa-apa bahan, terutamanya yang sesuai untuk pemprosesan pelbagai bahan yang tidak konduktif dan rapuh. Ketepatan pemprosesan bahan kerja adalah tinggi, kualiti permukaan adalah baik, tetapi produktiviti adalah rendah.

(3) Skop Penggunaan

Pemesinan ultrasonik terutamanya digunakan untuk pelbagai bahan yang keras dan rapuh, seperti kaca, kuarza, seramik, silikon, germanium, ferit, batu berharga dan jed, dan lain-lain (termasuk lubang bulat, lubang berbentuk khas dan lubang-lubang yang melengkung.

9. Pemprosesan Kimia

(1) Prinsip asas

Pemprosesan kimia (etsa kimia), adalah penggunaan larutan asid, alkali atau garam pada pembubaran bahan karat bahan kerja, untuk mendapatkan bentuk, saiz atau keadaan permukaan yang dikehendaki dari pemprosesan khas bahan kerja.

(2) Ciri -ciri utama

1) boleh memproses apa -apa bahan logam pemotongan, tidak terhad oleh kekerasan, kekuatan dan sifat lain;

2) sesuai untuk pemprosesan kawasan besar, dan boleh memproses pelbagai keping pada masa yang sama;

3) tiada tekanan, retak, burr, kekasaran permukaan Ra1.25-2.5 μm;

4) operasi mudah;

5) tidak sesuai untuk memproses slot sempit dan lubang;

6) Tidak dinasihatkan untuk menghapuskan kecacatan seperti permukaan dan calar yang tidak sekata.

(3) Skop Penggunaan

Sesuai untuk pemprosesan pengurangan ketebalan kawasan yang besar; Sesuai untuk memproses lubang kompleks pada bahagian berdinding nipis.