Berita syarikat

Dari prinsip ke aplikasi, faham ini "membentuk master" dalam industri

• 2025-07-16

Dari prinsip ke aplikasi, faham ini "membentuk master" dalam industri

    Produk plastik boleh dilihat di mana -mana dalam kehidupan - cawan minum, casing telefon bimbit, bahagian kereta ... kebanyakan bahagian plastik pelbagai bentuk "diubah" oleh acuan suntikan. Acuan suntikan adalah seperti "pakar membentuk" yang tepat, mampu mengubah zarah plastik biasa ke dalam pelbagai bentuk yang kita perlukan. Mungkin ramai orang tidak berfikir dengan teliti tentang bagaimana ia berfungsi. Malah, terdapat banyak pengetahuan yang tersembunyi di dalamnya. Artikel ini akan menerangkan acuan suntikan dalam bahasa biasa, bermula dari prinsip -prinsip kerja mereka yang paling asas, untuk memberi perhatian kepada semasa reka bentuk, kemudian ke kaedah pembuatan baru yang ada sekarang, dan peranan yang mereka mainkan dalam pelbagai industri, yang membolehkan semua orang benar -benar memahami peranan penting ini dalam pengeluaran perindustrian.

Pengeluar acuan bumper kereta di China (jfmoulds.com)

1. Bagaimana acuan suntikan berfungsi? Apakah komponen utama?

    Prinsip kerja acuan suntikan tidak rumit sama sekali. Ia bergantung sepenuhnya kepada harta plastik yang "cair apabila dipanaskan dan mengeras apabila disejukkan". Pertama, letakkan pelet plastik ke dalam silinder pemanasan mesin pengacuan suntikan. Selepas pemanasan, plastik berubah menjadi cecair yang boleh mengalir seperti sirap. Kemudian, mesin pencetakan suntikan menggunakan tekanan tinggi untuk menekan plastik cecair dengan cepat ke dalam "rongga" acuan - rongga adalah bahagian tersembunyi di dalam acuan, dan bentuknya sama seperti bahagian plastik yang akan kita buat. Selepas cecair plastik mengisi rongga, paip air penyejuk di acuan mula berfungsi, menyebabkan plastik menyejukkan dan mengeras dengan cepat. Akhirnya, acuan dibuka, dan bahagian plastik yang terbentuk ditolak dengan pin ejektor. Oleh itu, proses lengkap selesai.

Apa yang perlu diperhatikan semasa merancang acuan suntikan? Apa idea baru yang ada sekarang?

    Merancang acuan suntikan bukan hanya mengenai lukisan secara rawak. Banyak isu praktikal perlu dipertimbangkan. Adalah perlu untuk memastikan bahawa bahagian-bahagian plastik adalah praktikal dan tampan, sementara juga membuat acuan tahan lama dan sangat efisien dalam pengeluaran.

    Pertama sekali, ia adalah ketepatan dan permukaan bahagian plastik. Sebagai contoh, jika saiz kes telefon bimbit berbeza dengan sedikit pun, ia mungkin tidak sesuai dengan skrin. Sekiranya terdapat calar atau lekukan di permukaan, ia tidak akan dijual. Oleh itu, apabila mereka bentuk, perlu dengan tepat mengira jumlah pengecutan plastik selepas penyejukan - plastik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Sebagai contoh, polietilena akan mengecut kira -kira 2%, dan jumlah ini perlu ditambah apabila merancang acuan. Bagi mereka yang mempunyai keperluan permukaan yang tinggi, rongga acuan harus diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi dan digilap ke permukaan yang sangat licin, atau bahkan bersalut krom, supaya permukaan bahagian plastik dapat cerah.

2. Terdapat kecekapan pengeluaran dan acuan jangka hayat. Semua orang mahu menghasilkan dengan cepat supaya acuan memakai lebih perlahan. 

Jadi pada masa kini, banyak acuan direka untuk menjadi "pelbagai rongga", yang mampu menghasilkan beberapa bahagian plastik sekaligus. Sebagai contoh, acuan untuk sudu pakai boleh menghasilkan berpuluh -puluh mereka pada satu masa. Terdapat juga teknologi "pelari panas", yang menyimpan plastik dalam sistem gating dalam keadaan cair sepanjang masa, menghapuskan keperluan untuk menghilangkan kepala bahan yang kukuh setiap kali. Ini bukan sahaja menjimatkan bahan tetapi juga memendekkan masa. Bahan acuan juga penting. Untuk acuan dengan jumlah pengeluaran yang besar, keluli dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus harus digunakan, seperti keluli CR12, yang boleh digunakan untuk beratus -ratus ribu kali selepas rawatan haba. Untuk pengeluaran kecil, keluli biasa atau aloi aluminium mungkin mencukupi, yang dapat menjimatkan kos.

Pada masa kini, kaedah merancang acuan menjadi semakin maju. Ia tidak lagi menjadi kes yang berpengalaman melukis gambar berdasarkan pengalaman mereka.

    Reka bentuk dan simulasi yang dibantu komputer: Pereka menggunakan perisian CAD untuk menarik rajah 3D, membolehkan mereka melihat secara langsung rupa acuan dan menjadikannya mudah untuk diubah suai. Malah lebih mengagumkan ialah perisian simulasi CAE, yang boleh "hampir" menunjukkan bagaimana cecair plastik mengalir dan menyejukkan sebelum acuan dibuat, dan mengenal pasti masalah terlebih dahulu. Sebagai contoh, jika didapati selepas simulasi bahawa plastik di sudut tertentu tidak dapat diisi, kedudukan pintu boleh diubah segera. Sekiranya didapati bahawa bahagian plastik akan meledingkan selepas penyejukan, susun atur paip air penyejuk boleh diselaraskan.

    Reka Bentuk Pintar: Kini, ia juga boleh dibantu oleh kecerdasan buatan. Dengan memasukkan data reka bentuk acuan yang berjaya dari masa lalu ke komputer, AI dapat mempelajari corak. Apabila menghadapi bentuk baru bahagian plastik, ia secara automatik boleh mengesyorkan struktur rongga yang sesuai dan kedudukan pintu. Pereka hanya perlu membuat sedikit pelarasan, yang sangat mempercepatkan proses reka bentuk.

    Pertimbangan Perlindungan Alam Sekitar: Kini, reka bentuk acuan juga menekankan "hijau". Sebagai contoh, cuba gunakan keluli yang boleh dikitar semula sebanyak mungkin dan mengurangkan sisa bahan semasa proses reka bentuk. Mengoptimumkan sistem penyejukan untuk mengambil kurang air dan elektrik. Walaupun mengingat bahawa acuan boleh dibongkar dan dikitar semula selepas digunakan, supaya tidak menghasilkan terlalu banyak sampah.

Pengeluar acuan Bumper di China (jfmoulds.com)

3. Bagaimana acuan suntikan dibuat? Apakah beberapa kaedah baru?

Membuat satu set acuan suntikan adalah seperti proses "ukiran" yang tepat. Pada masa lalu, ia bergantung kepada pekerja penggilingan dan mengisar sedikit demi sedikit. Sekarang, dengan banyak peranti berteknologi tinggi, ia adalah cepat dan tepat.

Kaedah pembuatan tradisional terutamanya termasuk jenis berikut:

Pemprosesan Mekanikal: Menggunakan mesin seperti mesin penggilingan, pelarik dan penggiling, keluli dipotong ke dalam bentuk acuan. Sebagai contoh, penggilingan rongga adalah seperti menggali lubang dalam kayu dengan pahat, kecuali keperluan ketepatannya jauh lebih tinggi, dengan ralat tidak melebihi 0.01 milimeter. Mesin pengisaran bertanggungjawab untuk melicinkan permukaan, menjadikan dinding dalaman rongga lancar sebagai cermin.

Pemesinan pelepasan elektrik: Apabila menghadapi bentuk yang sangat kompleks, seperti lubang kecil atau alur dalam pada bahagian plastik yang alat biasa tidak dapat dicapai, pemesinan pelepasan elektrik digunakan. Ia secara beransur -ansur "membakar" ke dalam bentuk oleh pelepasan percikan elektrik di antara elektrod dan keluli, seperti "menyulam" pada logam dengan suhu tinggi.

Rawatan permukaan: Selepas acuan selesai, permukaan rongga juga perlu dirawat, seperti penyaduran krom. Ini boleh menjadikan permukaan lebih keras dan licin, menjadikannya kurang berkemungkinan untuk bahagian plastik untuk melekat padanya dan membuat acuan lebih tahan lama.

Pada masa kini, teknologi baru telah menjadikan pembuatan acuan lebih kuat:

Pengilangan berkelajuan tinggi: Menggunakan pemotong penggilingan dengan kelajuan putaran yang sangat tinggi (puluhan ribu revolusi per minit) untuk pemprosesan, ia adalah cepat dan tepat. Kelancaran yang digunakan untuk mengambil masa setengah hari untuk dicapai melalui pengisaran kini dapat dicapai dalam satu sesi penggilingan berkelajuan tinggi, sangat menjimatkan masa. Sebagai contoh, apabila membuat acuan untuk casing telefon bimbit, pengilangan berkelajuan tinggi digunakan untuk memproses rongga, dan permukaannya boleh menjadi lancar sehingga tidak ada penggilap lagi diperlukan.

Pemesinan hubungan lima paksi: Alat mesin biasa hanya boleh bergerak ke atas, ke bawah, kiri, kanan, ke hadapan dan ke belakang (tiga paksi). Apabila menghadapi acuan dengan banyak permukaan melengkung, seperti yang untuk lampu lampu kereta, pelbagai penjepit diperlukan, yang terdedah kepada kesilapan. Alat mesin lima paksi boleh mempunyai dua lagi arah putaran, sebagai fleksibel seperti pergelangan tangan manusia. Mereka boleh memproses permukaan melengkung kompleks dalam satu perjalanan dengan ketepatan yang lebih tinggi.

Percetakan 3D, yang juga dikenali sebagai pembuatan tambahan, adalah satu kejayaan besar. Pada masa lalu, membuat acuan adalah mengenai "penolakan", memotong bahagian keluli yang berlebihan. Percetakan 3D adalah "tambahan". Dengan menumpuk lapisan serbuk logam dengan lapisan, anda boleh membuat apa -apa bentuk yang anda inginkan. Sebagai contoh, paip air penyejuk conformal boleh dicetak - bentuk paip air sesuai dengan sempurna dengan dinding dalaman rongga, dan kesan penyejukan sangat baik. Selain itu, percetakan 3D sangat cepat untuk membuat prototaip acuan. Ia digunakan untuk mengambil masa beberapa minggu, tetapi sekarang ia boleh dilakukan dalam beberapa hari, yang mudah untuk percubaan dan kesilapan yang cepat.

Pengeluaran Automatik: Kini, banyak kilang acuan menggunakan robot dan garisan pengeluaran automatik untuk melengkapkan keseluruhan proses pengapit, pemprosesan dan pengukuran secara automatik. Pekerja tidak perlu terus berjaga-jaga sepanjang masa, yang bukan sahaja mengurangkan kesilapan manusia tetapi juga membolehkan operasi tanpa henti 24 jam, meningkatkan kecekapan.

4. Di mana industri boleh acuan suntikan digunakan? Apakah fungsi khas yang ada?

Penggunaan acuan suntikan sangat luas sehingga hampir semua industri yang memerlukan produk plastik tidak dapat dilakukan tanpa mereka. Lebih -lebih lagi, dalam industri yang berbeza, peranan mereka juga mempunyai tumpuan mereka sendiri.

Dalam industri automotif, terdapat sejumlah besar bahagian plastik di dalam kereta, dari papan pemuka dan pintu di pedalaman ke bumper dan perumahan lampu di bahagian luar, dan juga beberapa bahagian plastik di enjin, yang semuanya bergantung pada acuan suntikan. Keperluan untuk bahagian plastik dalam kereta adalah ringan, kuat dan tahan panas. Sebagai contoh, dalam hal acuan bumper, adalah perlu untuk mewujudkan bentuk kompleks untuk melindungi pejalan kaki, sementara juga memastikan bahawa plastik mempunyai ketangguhan yang mencukupi untuk mencegahnya daripada memecahkan kesannya. Acuan dan rongga bahagian plastik berhampiran enjin harus diperbuat daripada keluli tahan suhu tinggi kerana bahagian plastik harus menahan suhu tinggi enjin.

Industri perkakas rumah: peti sejuk, mesin basuh, penghawa dingin, ketuhar gelombang mikro ... cengkerang, tangki dalaman dan butang peralatan rumah ini kebanyakannya dibuat oleh suntikan suntikan. Peralatan rumah nilai penampilan dan kos, jadi acuan harus mampu mewujudkan permukaan pelbagai warna dan tekstur. Sebagai contoh, corak pintu peti sejuk diukir pada rongga acuan. Pada masa yang sama, ia harus sesuai untuk pengeluaran besar -besaran. Satu set acuan boleh menghasilkan beribu -ribu bahagian dalam sehari, mengurangkan kos.

Dalam industri elektronik, produk elektronik seperti telefon bimbit, komputer dan kamera mempunyai komponen kecil dan ketepatan yang tinggi, yang mengenakan keperluan yang lebih ketat pada acuan. Sebagai contoh, untuk acuan dulang kad sim telefon bimbit, ralat dimensi tidak boleh melebihi 0.005 milimeter; Jika tidak, dulang kad tidak boleh dimasukkan. Acuan dan rongga kes telefon bimbit perlu digilap menjadi lancar sebagai cermin untuk menjadikan kes telefon cerah dan sempurna. Pada masa kini, produk elektronik dikemas kini dengan cepat. Kilang -kilang acuan juga perlu dengan cepat menghasilkan acuan baru untuk bersaing dengan kadar penggantian produk.

Dalam industri peranti perubatan, acuan suntikan juga digunakan untuk jarum suntikan, set infusi, botol perubatan, dan cengkerang beberapa peralatan perubatan. Industri ini meletakkan penekanan yang paling besar pada "keselamatan", jadi acuan mesti dibuat daripada keluli yang tidak toksik dan tahan karat. Semasa pemprosesan, mereka mesti sangat bersih untuk mengelakkan sebarang kekotoran daripada jatuh ke dalam plastik. Sebagai contoh, untuk acuan jarum suntikan, dinding dalaman laras suntikan mesti sangat lancar; Jika tidak, ia akan menggaru saluran darah. Prestasi pengedap juga harus baik dan tiada kebocoran cecair dibenarkan.

Industri pembungkusan: barangan pembungkusan seperti botol minuman, kotak makanan, dan botol kosmetik berada dalam kuantiti yang banyak dan datang dalam pelbagai bentuk. Acuan yang digunakan untuk pembungkusan menekankan kecekapan. Sebagai contoh, acuan untuk botol botol botol air mineral boleh menghasilkan berpuluh -puluh atau bahkan beratus -ratus pada satu masa, dan kumpulan boleh dibuat dalam beberapa saat sahaja. Prestasi pengedap juga perlu diambil kira. Sebagai contoh, benang pada topi botol minuman dan acuan mestilah tepat untuk memastikan mereka sesuai dengan ketat terhadap mulut botol tanpa kebocoran.

5. Apakah kesukaran semasa dalam industri acuan suntikan? Bagaimanakah ia akan berkembang pada masa akan datang?

Walaupun acuan suntikan digunakan secara meluas, industri ini juga mempunyai banyak masalah sakit kepala. Pada masa kini, persaingan pasaran menjadi semakin sengit dan tuntutan pelanggan semakin tinggi dan lebih tinggi: acuan mesti mempunyai ketepatan yang tinggi dan kualiti yang baik, serta dihasilkan dengan cepat dan pada harga yang rendah. Harga bahan mentah seperti bahan keluli dan elektrod telah meningkat, dan upah pekerja juga meningkat. Akibatnya, kos kilang acuan semakin tinggi dan lebih tinggi. Selain itu, keperluan perlindungan alam sekitar telah menjadi lebih ketat. Semasa proses pengeluaran, air sisa dan gas sisa tidak boleh dilepaskan mengikut kehendak, dan rawatan ini juga memerlukan wang.

Walau bagaimanapun, terdapat peluang di tengah -tengah cabaran. Dengan kemajuan teknologi, industri acuan suntikan akan menyaksikan trend baru ini pada masa akan datang:

Lebih bijak: acuan pada masa akan datang mungkin dapat "bercakap untuk diri mereka sendiri". Sensor dipasang pada acuan untuk memantau suhu dan tekanan dalam masa nyata. Sebaik sahaja sebarang kelainan dikesan, seperti apabila suhu di kawasan tertentu terlalu tinggi dan masalah mungkin berlaku, ia akan secara automatik penggera dan juga menghentikan mesin. Apabila mereka bentuk acuan, AI lebih berkuasa dan hampir boleh melengkapkan sebahagian besar reka bentuk secara automatik. Manusia hanya perlu membuat pengesahan akhir. Kilang -kilang yang menghasilkan acuan juga akan menjadi "kilang digital", dengan keseluruhan proses dari reka bentuk untuk pembuatan yang diuruskan oleh komputer, yang akan menjadi lebih efisien dan mempunyai kesilapan yang lebih sedikit.

Lebih mesra alam: Selain mempertimbangkan perlindungan alam sekitar semasa proses reka bentuk, proses pengeluaran juga akan menjadi lebih hijau. Sebagai contoh, dengan menggunakan lebih banyak peralatan pemprosesan tenaga, air sisa dan gas sisa boleh dirawat dengan lebih teliti, dan lebih banyak bahagian acuan yang haus boleh dikitar semula dan digunakan semula. Malah penyelidikan akan dijalankan menggunakan plastik biodegradable sebagai bahan acuan untuk mengurangkan kesan terhadap alam sekitar.

Lebih Fleksibel: Kini, pengguna lebih suka item yang diperibadikan, seperti kes telefon dengan pelbagai corak dan cawan dengan bentuk yang berbeza. Ini memerlukan acuan dapat dengan cepat "mengubah", dan ia juga kos efektif untuk pengeluaran batch kecil. Teknologi percetakan 3D boleh berguna di sini. Satu set acuan pengeluaran batch kecil boleh dibuat dalam masa beberapa hari untuk memenuhi tuntutan peribadi.

Lebih Bersepadu: Pada masa akan datang, acuan mungkin bukan sahaja "membuat bahagian", tetapi juga dapat menyelesaikan perhimpunan secara kebetulan. Sebagai contoh, apabila membuat acuan untuk mainan, sekali terbentuk dalam satu perjalanan, beberapa bahagian mainan telah disatukan, menghapuskan keperluan untuk perhimpunan manual dan menjimatkan masa yang ketara.

Melangkah ke Global untuk bersaing: Teknologi acuan domestik semakin kuat dan lebih kuat. Pada masa akan datang, lebih banyak lagi akan dieksport ke luar negara untuk bersaing dengan kilang acuan di seluruh dunia. Ini memerlukan kilang acuan kami bukan sahaja mempunyai teknologi yang sangat baik tetapi juga untuk menjadi baik pada pengurusan, yang mampu menghasilkan mengikut piawaian antarabangsa, dan memastikan kualiti dan masa penghantaran.

6. Kesimpulan

Acuan suntikan mungkin kelihatan tidak penting, tetapi mereka adalah "wira unsung" dalam pengeluaran perindustrian. Dari barang -barang kecil yang kita gunakan setiap hari ke bahagian besar di dalam kereta dan pesawat, tiada seorang pun daripada mereka boleh lakukan tanpa keupayaan "membentuk" nya. Walaupun prinsip kerjanya didasarkan pada ciri -ciri mudah plastik, proses reka bentuk dan pembuatan menyembunyikan pertimbangan yang teliti dan kebijaksanaan teknikal.

Pada masa kini, acuan suntikan berkembang ke arah menjadi lebih bijak, lebih mesra alam dan lebih fleksibel, sentiasa menyesuaikan diri dengan tuntutan pasaran baru. Mungkin pada masa akan datang, produk plastik di sekeliling kita akan menjadi lebih ringan, lebih tahan lama dan lebih kreatif kerana kemajuan teknologi acuan. Memahami acuan suntikan sebenarnya adalah tentang memahami dunia di sekeliling kita yang dibina dari plastik dan kebijaksanaan perindustrian yang menyokong operasi dunia ini.