Berita syarikat

Kawalan penyejukan acuan

• 2025-07-23

Kawalan penyejukan acuan

1.Cooling Pipe

    Fungsi paip penyejuk adalah untuk memindahkan haba dalam acuan ke medium terkawal suhu melalui dinding sisi paip. Kaedah kawalan suhu dengan nisbah prestasi-ke-prestasi tertinggi adalah menggunakan paip penyejukan bulat untuk pengurangan suhu.

    Setiap bahagian yang dibentuk suntikan harus mempunyai paip penyejuknya sendiri. Terdapat peraturan umum berikut untuk memilih paip penyejuk:

    Diameter saluran biasanya 6 hingga 14 milimeter.

    Pelbagai paip diameter kecil lebih berkesan daripada beberapa diameter besar.

    Paip dengan diameter kecil tetapi panjang panjang boleh menyebabkan kerugian tekanan yang ketara.

    Paip penyejuk siri

    Apabila menggunakan penyejukan siri, hanya ada satu paip untuk memasuki dan meninggalkan acuan. Akibatnya, suhu medium penyejukan secara beransur -ansur meningkat apabila saluran paip meluas. Dengan cara ini, suhu acuan di kawasan yang berbeza akan berbeza.

    Paip penyejuk selari

    Dengan menggunakan kaedah penyejukan ini, air masuk akan dibahagikan kepada pelbagai paip selari untuk mencapai tujuan kawalan seragam suhu acuan. Kelemahan kaedah ini ialah jika terdapat penyumbatan paip, lokasinya sangat sukar untuk ditentukan.

Pengeluar acuan bumper kereta di China (jfmoulds.com)

2. Pengagihan suhu

    Suhu acuan adalah penting untuk kedua -dua manfaat ekonomi suntikan suntikan dan kualiti suntikan bahagian acuan. Hasil penyelidikan terkini menunjukkan bahawa perbezaan suhu keseluruhan rongga tidak boleh melebihi 5 ℃. Matlamat ini dapat dicapai dengan betul menggunakan satu siri kaedah penyejukan.

    Pada hari -hari awal, perbezaan suhu antara salur masuk dan keluar acuan sering melebihi 20 ℃. Ini akan membawa kepada penurunan kualiti bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan dan lanjutan masa penyejukan yang diperlukan untuk mencairkan untuk menguatkan, dan kitaran pencetakan yang sepadan juga akan berpanjangan. Pada masa kini, reka bentuk kawalan suhu acuan telah menjadi mod pemanasan yang boleh dipilih, iaitu pemanasan dekat dengan permukaan produk dan boleh dikawal di kawasan yang berbeza.

    Terdapat pelbagai kaedah penyejukan yang dapat dengan cepat membawa acuan ke suhu produk yang demolding. Ringkasnya, terdapat penyejukan berterusan, penyejukan yang tersegmentasi, dan penyejukan sekejap, juga dikenali sebagai penyejukan nadi.

    Sangat penting untuk menghilangkan haba di bawah premis bahawa suhu acuan sesuai. Apabila suhu acuan terlalu rendah, penyejukan pesat akan memberi kesan negatif terhadap prestasi produk.

    Pengagihan suhu dan ketidakstabilan plastik harus dipertimbangkan.

2.1 Pengagihan suhu acuan plastik termoset

    Acuan plastik termoset dipanaskan secara elektrik dan terdiri daripada rod pemanasan, plat pemanasan, gegelung pemanasan atau plat pemanasan. Plat panas tidak diintegrasikan ke dalam acuan tetapi merupakan sebahagian daripada mesin pengacuan suntikan. Suhu acuan adalah antara 150 dan 180 darjah Celsius.

    Suhu acuan diukur oleh termokopel. Elemen termokopel dan pemanasan dikonfigurasikan untuk memastikan perbezaan suhu permukaan dalam 5 ℃. Apabila keperluan untuk produk acuan suntikan sangat tinggi, perbezaan suhu perlu dikurangkan dari 5 ℃ hingga 2 ℃.

    Untuk mengurangkan kehilangan haba dari acuan, papan penebat haba perlu dipasang pada acuan.

2.2 Pengagihan suhu acuan elastomer

    Acuan elastomer juga dipanaskan secara elektrik dan terdiri daripada lengan pemanasan, plat pemanasan, gegelung pemanasan atau plat pemanasan. Plat panas tidak diintegrasikan ke dalam acuan tetapi merupakan sebahagian daripada mesin pengacuan suntikan. Output haba acuan plastik termoset adalah 35 hingga 40w/kg, manakala acuan elastomer memerlukan 50 hingga 60w/kg. Sebabnya ialah elastomer mempunyai kekonduksian terma yang agak rendah, dan kedua, struktur produknya agak lemah, jadi ia menyejukkan dengan cepat.

    Suhu acuan elastomer juga diukur oleh termokopel. Elemen termokopel dan pemanasan dikonfigurasikan untuk memastikan perbezaan suhu permukaan dalam 5 ℃. Apabila keperluan untuk produk suntikan suntikan sangat tinggi, perbezaan suhu boleh serendah 2 hingga 5 darjah Celsius.

    Untuk mengurangkan kehilangan haba dari acuan, papan penebat haba perlu dipasang pada acuan.

Pengilang acuan baldi di China (jfmoulds.com)

3. Continuous cooling

    The temperature control of the mold requires the use of a cooling medium, which will directly penetrate the mold. However, most injection molds are heated to 40 to 80 degrees Celsius by mold temperature control units. The mold temperature for engineering plastics needs to be as high as 200℃.

    The cooling water flow regulator uses manual flow regulation to control the temperature. The thermometer responds to temperature changes by measuring the temperature of the return water. The regulation of flow is accomplished by the control valve.

    The flow rate display is indicated by a conical float lifted by the water flow in the mold cooling circuit after passing through a complex measurement system.

    Mold temperature control machine

    The temperature control medium in the mold temperature control machine is water or oil. If the required temperature is higher than the boiling point of water, a pressurized water temperature machine or an oil temperature machine should be used.

The water flow loop in a traditional mold temperature control machine can be either open-loop or closed-loop. In an open-loop system, indirect cooling is used, and the pre-water temperature can reach 95°C while the oil temperature can reach 200 °C. To avoid contact with oxygen, oil is usually only used in closed-loop systems. In a closed-loop system, the system water temperature can reach as high as 230℃.

    If the cooling medium cannot directly reach all areas of the formed component, the cooling time needs to be extended to ensure that the temperature of the uncooled parts also reaches the temperature required for demolding. This will lead to an extension of the molding cycle and an increase in product costs. Therefore, all components on the mold must be integrated into the cooling circuit.

4. Zoned cooling

    The basis of zonal cooling is the mold design based on the heat distribution of the product. The mold is divided into independent areas so that areas with different temperature requirements can be assigned to independent cooling circuit control.

The traditional zoned cooling solution, also known as the multi-loop cooling method, connects independent cooling loops to independent mold temperature control units. When the number of cooling circuits increases, both the operational difficulty and the required space will increase.

    Zoned cooling enables different injection molded parts to be cooled separately. When the plastic flow path is long, the area near the gate can be focused on cooling, while gradually moving away from the gate, the cooling amplitude can be gradually weakened. Separate control of different temperature zones can balance the cavity temperature. As a result, the quality of injection molded parts is improved, while the molding cycle is reduced. Temperature control circuits of the same temperature can be aggregated together to reduce operational difficulty.

    The cooling of strip-shaped and slender cores is particularly difficult. A makeshift solution is to use mold materials with high thermal conductivity in these areas. For instance, wrinkled copper has a thermal conductivity five times higher than that of steel.