Berita syarikat

Punca kecacatan dalam produk acuan suntikan

• 2025-07-27

Punca kecacatan dalam produk acuan suntikan

    Bahagian elektrik mesin pengacuan suntikan

    Bahagian elektrik mesin pencetakan suntikan adalah sumber kuasa untuk operasinya. Ia termasuk bekalan kuasa untuk motor pam minyak, bekalan kuasa pemanasan elektrik, litar pemacu dan litar kawalan.

    Bekalan kuasa pemanasan berkaitan dengan parameter suhu pencetakan suntikan. Bekalan kuasa pemanasan dibahagikan kepada litar pemanasan utama dan litar kawalan. Litar pemanasan utama menyediakan pemanasan untuk silinder cair gam, dan cincin pemanasan menukarkan tenaga elektrik ke dalam tenaga haba. Litar kawalan menyediakan pengambilalihan isyarat suhu untuk litar pemanasan dan mengawal peranti pelaksanaan pemacu untuk melakukan penghantaran tenaga elektrik, iaitu, untuk menjalankan pengambilalihan isyarat suhu, penghantaran, pemprosesan operasi, pemacu output, penghantaran tenaga elektrik tinggi, dan lain-lain. Parameter proses suhu tidak hanya berkaitan dengan bahan mentah plastik yang digunakan, tetapi juga kepada suhu pemanasan silinder cair mesin, suhu muncung dan suhu acuan. Terdapat pelbagai jenis plastik dengan titik lebur dan kepadatan yang berbeza. Ditambah dengan campuran bahan kitar semula dan bahan lain, tetapan suhu silinder cair juga berbeza -beza. Tetapan seksyen pemanasan silinder plastik dalam mesin pengacuan suntikan juga berbeza. Oleh itu, tetapan suhu silinder cair perlu dirawat berdasarkan kes demi kes. Untuk bahan mentah plastik yang biasa digunakan seperti PS, PE, PP, PA, POM, ABS, dan lain -lain, parameter suhu harus ditetapkan mengikut parameter teknikal yang disediakan oleh pembekal. Suhu untuk plastik sensitif haba mesti ditetapkan dengan ketat. Jika suhu tidak ditetapkan dengan betul, ia boleh menyebabkan kerosakan pada kualiti produk atau mesin. Sekiranya suhu PVC tidak dikawal ketat, suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan plastik terurai atau terbakar, yang boleh menjejaskan pengeluaran atau merosakkan skru atau mencairkan silinder. Untuk plastik sensitif haba, faktor lain perlu diambil kira, seperti haba geseran semasa proses plastik. Secara amnya, suhu pratetap harus lebih rendah pada mulanya, dan kemudian dibangkitkan selepas suntikan dan pelarasan percubaan selesai atau semasa proses untuk mencegah penguraian disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi. Penetapan dan pembetulan parameter suhu juga harus digabungkan dengan ciri -ciri khusus bahan mentah plastik. Di samping mempertimbangkan saiz dan keperluan ketepatan rongga acuan, saiz parameter tekanan dan aliran tindakan pengacuan suntikan juga harus dirujuk untuk pembetulan komprehensif. Amalan biasa adalah untuk menetapkan parameter suhu mengikut keadaan proses dan menyesuaikan parameter lain. Walau bagaimanapun, apabila program plastik tidak baik, penentukuran tidak baik, atau produk tidak normal, adalah perlu untuk mengesahkan penetapan parameter suhu dan keadaan suhu sebenar.

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

    Tetapan parameter suhu mestilah sesuai. Tetapan suhu yang tidak sesuai boleh menyebabkan masalah kualiti dalam produk suntikan yang dibentuk. Situasi biasa adalah seperti berikut:

    Suhu pemanasan rendah plastik dan suhu acuan rendah boleh menyebabkan plasticisasi miskin dari sebatian plastik cair, yang boleh menyebabkan masalah kualiti produk suntikan yang dibentuk. Sebagai contoh, suntikan yang tidak mencukupi bahagian suntikan, permukaan kasar, ketelusan yang lemah, kimpalan produk plastik yang lemah, garis aliran permukaan dan riak, blok sejuk atau bahan keras, penyingkiran elektrik dan mengelupas mika, produk rapuh, dan lain -lain.

    Suhu acuan rendah boleh menyebabkan kecacatan buruk seperti permukaan produk kasar, retak retak produk, dan pintu berlapis.

Pengeluar acuan lampu kereta di China (jfmoulds.com)

2. Bahagian penghantaran mekanikal mesin pengacuan suntikan

    Bahagian penghantaran mekanikal mesin pencetakan suntikan adalah rangka kerja dan penggerak mesin pengacuan suntikan. Sistem penghantaran mekanikal terdiri daripada bahagian pengapit, bahagian suntikan dan bahagian tambahan, dan sistem melengkapkan setiap tindakan suntikan suntikan melalui peranti pemacu hidraulik. Operasi mekanisme mekanikal adalah jaminan kualiti produk acuan suntikan

    Ketidakseimbangan templat boleh menyebabkan jurang antara acuan bergerak dan acuan statik, mengakibatkan kecacatan kilat dalam produk suntikan yang dibentuk. Alasannya ialah terdapat pelepasan yang sesuai antara skru di bahagian suntikan dan silinder cair. Di bawah keadaan biasa, bahan mentah plastik dipasang ke dalam sebatian getah cair di bawah keadaan pemanasan cincin pemanasan. Semasa suntikan, sebatian getah cair ditolak ke dalam rongga acuan melalui muncung suntikan. Sekiranya jurang antara skru dan laras cair terlalu besar dan teruk dipakai, plastik yang lengkap tidak dapat dicapai, yang akan menjejaskan kualiti produk. Jika gam skru lulus kepala atau gam lulus medium rosak, ia akan menyebabkan suntikan gam lemah atau kebocoran gam.

    Bahagian pengapit terutamanya terdiri daripada badan pengapit yang dibentuk oleh templat dan batang tarik (lajur Korintus). Menyokong tindakan pembukaan dan penutupan yang bergerak. Paralelisme antara lajur Korintus, keseragaman antara templat dan bingkai, dan kepelbagaian muncung dan pelabuhan menuangkan templat semuanya berkaitan dengan kualiti produk suntikan yang dibentuk. Tidak sesuai dengan mekanisme penghantaran mekanikal mesin pengacuan suntikan, kegagalan pelinciran, dan lain -lain, boleh menyebabkan kegagalan memakai atau pramatang mesin. Jika penentukuran tidak wajar, ia akan menyebabkan memakai mesin atau getaran yang ketara, yang akan menjejaskan hayat perkhidmatan produk atau mesin.

    Acuan juga sering rosak semasa proses pengeluaran, yang mempengaruhi kualiti produk, seperti calar acuan dan acuan menarik. Glue Inlet Kedudukan Seret Kerosakan: Deformasi masuk air, kerosakan seret, kedudukan bersebelahan; Kesalahan yang berkaitan dengan aspek mekanikal acuan, seperti kedudukan tulang seretan tulang, ubah bentuk tulang, dan kedudukan gesper terbalik. Dalam proses pengeluaran sebenar, semua perlu dikawal dan dikendalikan.

2.3 Sistem hidraulik mesin pencetakan suntikan

    Sistem hidraulik mesin pencetakan suntikan didorong oleh sistem kawalan elektrik dan memacu bahagian penghantaran mekanikal melalui sistem penghantaran hidraulik. Ia juga boleh dikatakan sebagai sumber kuasa untuk setiap tindakan dalam pengacuan suntikan. Ia bergantung kepada elemen penggerak hidraulik untuk memacu sistem penghantaran mekanikal untuk berfungsi, menukar tenaga hidraulik ke dalam tenaga mekanikal. Sistem transmisi hidraulik terutamanya mengambil pam elemen kuasa sebagai komponen teras. Ia memacu penggerak untuk bergerak melalui komponen kawalan (pelbagai aliran, tekanan dan injap arah), dan motor minyak memacu skru untuk berputar untuk plastik plastik. Komponen tambahan sistem hidraulik melayani sistem penghantaran hidraulik. Sistem hidraulik juga menyediakan fungsi seperti penyimpanan minyak, penapisan, pelesapan haba, pemendapan pencemaran, penyejukan minyak tekanan dan paparan nilai tekanan. Setiap bahagian sistem hidraulik berkait rapat dengan produk suntikan, penghantaran mekanikal dan kawalan elektrik. Oleh itu, sistem penghantaran hidraulik adalah komponen yang sangat diperlukan dan penting dalam pengeluaran suntikan suntikan.

    Pam minyak adalah komponen teras yang memberikan tekanan untuk sistem hidraulik dan juga berfungsi sebagai sumber tekanan untuk sistem. Ia secara langsung memberi kesan kepada prestasi yang boleh dipercayai dan stabil setiap tindakan dalam pengacuan suntikan dan kualiti produk acuan suntikan. Pam minyak, bersempena dengan injap tekanan dan injap aliran, menyediakan kuasa yang diperlukan untuk penghantaran mekanikal dalam sistem, sementara injap arah menawarkan penghantaran mekanikal yang sepadan untuk kawalan berurutan dan kawalan masa sistem. Apabila menyesuaikan produk dan memeriksa kesalahan, ia biasanya dijalankan di bawah syarat bahawa sistem hidraulik adalah normal. Oleh itu, apabila menyesuaikan produk tidak dapat menghapuskan kecacatan, sistem hidraulik harus diperiksa dan diselaraskan. Tindakan mekanikal dan pemacu hidraulik yang berkaitan dengan pengacuan suntikan juga merupakan perkara utama dalam siasatan.

2.4 Parameter proses pencetakan suntikan

    Seperti yang dinyatakan sebelum ini, penetapan parameter proses pencetakan suntikan secara langsung mempengaruhi kualiti produk suntikan suntikan. Semasa operasi pencetakan suntikan, setiap parameter proses berkait rapat dengan kualiti produk. Koordinasi bersama, pelengkap, konfigurasi yang baik, dan kombinasi parameter proses yang optimum adalah jaminan teknikal dan kualiti untuk membentuk produk berkualiti tinggi. Di antara parameter proses, parameter tekanan terutamanya melibatkan tekanan gam insiden, tekanan memegang, tekanan mengunci acuan, dan lain-lain. Parameter kelajuan terutamanya melibatkan kelajuan suntikan, kelajuan mengangkat acuan, kelajuan mengunci dan kelajuan suntikan, dan sebagainya. Semasa pembukaan dan penutupan acuan, kawalan kedudukan strok semasa proses suntikan, dan tetapan strok semasa proses lebur, dan sebagainya. Parameter suhu terutamanya melibatkan suhu pemanasan pelbagai plastik, suhu pemanasan setiap bahagian pemanasan, suhu pemanasan muncung suntikan, suhu acuan dan kawalan suhu minyak, dan tetapan parameter lain. Semua tetapan parameter ini perlu dibuat mengikut keadaan teknikal proses pengacuan suntikan mesin pencetakan suntikan itu sendiri. Dalam proses operasi tertentu, ia juga perlu untuk menggabungkan keadaan sebenar, berdasarkan komposisi bahan mentah plastik, keadaan plastik silinder cair mesin, dan digabungkan dengan pengalaman kerja, untuk menyemak atau mengubahnya. Operasi ini juga perlu ditentukur melalui operasi percubaan.

    Dengan menangani kecacatan produk yang terbentuk, pelarasan parameter yang disasarkan harus dibuat. Hanya selepas produk terbentuk yang berkelayakan diperoleh melalui pengubahsuaian tambahan, mesin pengacuan suntikan beroperasi secara normal. Penetapan parameter teknologi proses harus sesuai dan selaras dengan keperluan teknologi proses. Apabila menyesuaikan parameter, operasi ketat mesti dijalankan dan peraturan aliran proses mesti diikuti. Semasa operasi penentukuran dan percubaan, tetapan berikut harus dielakkan: parameter tekanan ditetapkan sangat rendah manakala parameter aliran ditetapkan sangat tinggi; Parameter tekanan pegangan ditetapkan sangat tinggi manakala parameter aliran ditetapkan sangat rendah.

    Isu umum mengenai penetapan parameter tekanan dan parameter kelajuan adalah seperti berikut:

(1) Penetapan parameter tekanan atau parameter kelajuan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan penyok dan gelembung pada produk. Permukaan produk mempunyai riak, kimpalan yang lemah dan tanda kimpalan yang jelas. Permukaan produk bengkak, dengan garis aliran dan riak. Produk ini rapuh dan pintu gerbang berlapis dan mempunyai kecacatan lain.

(2) Jika parameter tekanan atau parameter kelajuan ditetapkan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan kecacatan seperti perubahan warna, bintik hitam dan garis hitam pada produk.

(3) Tetapan parameter tekanan tinggi yang berlebihan boleh menyebabkan kecacatan seperti limpahan kelebihan bahan, kilat yang berlebihan, kebocoran gam, melekat acuan, demolding yang lemah, dan retak produk atau retak dalam produk yang terbentuk.

(4.

(5.

    Tetapan parameter kelajuan terlalu rendah, mengakibatkan kecacatan seperti permukaan kasar dan mudah melengkung dan ubah bentuk produk.

    Common time parameter setting issues are as follows:

    If the injection time is set too short, it will lead to insufficient injection of the product or incomplete filling of the mold cavity, dents or bubbles, silver streaks or spots, unstable product dimensions, brittle products, and poor plastic parts, etc.

    If the injection time is set too long, it will lead to defects such as edge overflow, glue leakage, mold sticking or gate blockage in the formed products, layered gate appearance and poor demolding.

    If the cooling time is set too long, it will cause defects such as sticking to the gate and cracks in the formed products.

    If the cooling time is set too short, it will cause defects such as warping and deformation of the product, unstable product dimensions, clogging of the sprue or sticking of the gate to the mold, and fragility of the plastic part.

    If the holding time is set too short, it will lead to defects such as unstable dimensions of the injection molded products, silver streaks or patterns on the products, dents or bubbles on the products, and brittleness of the products.