Berita syarikat

Penetapan suhu dan parameter masa pencetakan suntikan

• 2025-07-27

Penetapan suhu dan parameter masa pencetakan suntikan

1. Penetapan parameter suhu

    Parameter suhu pencetakan suntikan adalah kandungan teras proses pengacuan suntikan, secara langsung berkaitan dengan kualiti produk yang dibentuk suntikan dan mempengaruhi tetapan parameter masa aliran plastik dan setiap proses produk yang dibentuk. Parameter suhu umum terutamanya termasuk suhu pemanasan setiap kawasan silinder gam cair, suhu muncung, suhu acuan, suhu bahan, dan suhu minyak, dll.

(1) Parameter suhu gam cair silinder

    Pencetakan suntikan adalah proses pemanasan plastik untuk merata bahan mentah granular ke dalam getah cair dalam silinder getah cair, memastikan bahawa getah cair dapat diisi dengan lancar ke dalam acuan. Suhu silinder gam cair biasanya secara beransur -ansur meningkat dari pembukaan corong ke muncung kerana plastik secara beransur -ansur plastik di dalam silinder gam cair. Haba geseran yang dihasilkan oleh tindakan ricih di alur skru dan faktor -faktor lain secara langsung mempengaruhi suhu, jadi tetapan parameter suhu dijalankan di bahagian. Biasanya, silinder gam cair dibahagikan kepada bahagian depan, bahagian tengah dan zon pemanasan akhir belakang, dan parameter yang diperlukan ditetapkan masing -masing. Suhu sebatian getah cair biasanya lebih tinggi daripada suhu aliran plastik dan titik lebur plastik, tetapi lebih rendah daripada suhu penguraian plastik. Dalam pengeluaran sebenar, ia sering ditentukan berdasarkan pengalaman atau mengikut keadaan produk suntikan yang dibentuk. Jika keperluan suhu untuk plastik kejuruteraan lebih tinggi, suhu silinder cair boleh ditetapkan sedikit lebih tinggi untuk memastikan plastik diplastik sepenuhnya.

(2) Penetapan parameter suhu muncung

    Nozzle adalah hab yang menghubungkan gerbang kawalan jenis acuan, port pelari dan pelabuhan menuangkan di dalam silinder gam cair. Suhu muncung ditetapkan dengan munasabah, memastikan lebur

Prestasi aliran sebatian getah adalah sesuai, menjadikannya mudah untuk mengisi acuan. Pada masa yang sama, sifat -sifat produk plastik, seperti kekuatan kimpalan dan gloss permukaan, boleh diperbaiki. Sekiranya suhu muncung terlalu rendah, bahan sejuk boleh menyumbat muncung atau pelabuhan pintu dan pelari sistem gating, mencegah pengeluaran normal dan lancar. Selain itu, bahan sejuk boleh menyebabkan bintik -bintik bahan sejuk pada produk, yang mempengaruhi kualiti produk plastik. Sekiranya suhu muncung terlalu tinggi, ia akan menyebabkan sebatian getah cair menjadi terlalu panas dan terurai, mengakibatkan penurunan sifat fizikal dan mekanikal produk plastik, dan sebagainya. Penetapan suhu muncung biasanya dijalankan untuk mengekalkan suhu muncung yang tetap.

(3) Penetapan parameter suhu acuan

    Suhu acuan umumnya merujuk kepada suhu permukaan sentuhan antara dinding dalaman rongga acuan dan produk plastik. Suhu acuan menambah kepada pengacuan suntikan ketepatan  Kualiti penampilan dan prestasi produk plastik perindustrian mempunyai kesan yang signifikan. Penetapan parameter suhu acuan sering ditentukan oleh saiz dan struktur produk bahagian plastik, ciri -ciri bahan plastik, dan keadaan proses produk plastik. Penetapan suhu acuan adalah mengenai penyejukan untuk sebatian getah cair. Mengawal suhu acuan boleh membolehkan produk acuan plastik menjadi sejuk dan membentuk, menyediakan syarat -syarat untuk demolding yang lancar. Mengawal suhu acuan dapat memastikan bahawa suhu semua bahagian rongga acuan seimbang dan konsisten, dan tahap pelesapan haba produk di dalam rongga adalah konsisten, untuk mengelakkan penurunan prestasi produk yang disebabkan oleh penjanaan tekanan dalaman dan menjamin kualiti produk.

(4) suhu bahan dan suhu minyak

    Bahan mentah plastik perlu dirawat sebelum pengacuan suntikan kerana mereka akan menyerap kelembapan dari atmosfera semasa penyimpanan dan pengangkutan. Kandungan kelembapan beberapa bahan mentah makromolekul yang mengandungi gen hidrofilik, seperti nilon, mungkin jauh melebihi julat yang dibenarkan oleh pemprosesan suntikan bahan. Kadar penyerapan air tepu polikarbonat boleh mencapai 0.2% hingga 0.5%, nilon PA6 boleh mencapai 1.3% hingga 1.9%, dan ABS boleh mencapai 0.2% hingga 0.45%. Oleh itu, rawatan pemanasan dan pengeringan mesti dijalankan sebelum pengacuan suntikan.

    Kandungan kelembapan adalah penunjuk penting dalam proses pengacuan suntikan plastik. Kandungan kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan kecacatan seperti coretan perak, corak dan gelembung di permukaan produk. Dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan kemerosotan polimer molekul tinggi semasa pengacuan suntikan, yang mempengaruhi kualiti intrinsik dan penampilan produk. Di antara bahan mentah plastik yang biasa digunakan, polikarbonat, nilon, abs, plastik akrilik, dan lain -lain terdedah kepada kelembapan dan perlu menjalani rawatan pengeringan, iaitu, untuk mengawal suhu bahan mentah plastik. Bagi bahan mentah lain seperti polietilena, polipropilena, dan polioksimetilena, disebabkan oleh kadar penyerapan air yang sangat rendah, biasanya di bawah keadaan penyimpanan yang baik, kadar penyerapan air tidak akan melebihi nilai yang dibenarkan, dan rawatan pengeringan tidak diperlukan.

    Suhu minyak merujuk kepada suhu minyak tekanan dalam sistem hidraulik. Suhu minyak tekanan diselaraskan oleh aliran masuk dan aliran keluar air dalam penyejuk. Suhu minyak tekanan mempunyai kesan yang signifikan terhadap proses pencetakan suntikan. Suhu minyak yang berlebihan akan mengurangkan kelikatan minyak, yang boleh menyebabkan gelembung dalam sistem, meningkatkan kebocoran, dan menyebabkan turun naik dalam tekanan dan aliran sistem hidraulik, secara langsung mempengaruhi pemprosesan dan pengeluaran suntikan suntikan.

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

2. Menetapkan parameter masa

    Parameter masa pencetakan suntikan adalah parameter penting untuk memastikan pengeluaran biasa. Ia secara langsung memberi kesan kepada produktiviti buruh dan kadar penggunaan peralatan. Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan satu proses pencetakan suntikan biasanya dipanggil masa pencetakan. Masa pencetakan termasuk masa suntikan, masa penyejukan, masa pengapit tekanan rendah, masa pelepasan, masa kitaran, masa sol, masa pembukaan acuan, masa bertiup udara, dan masa pemantauan baldi cair, dan lain-lain. Parameter masa adalah sama untuk model yang berbeza.

(1) Masa suntikan

    Waktu suntikan umumnya termasuk masa pengisian acuan dan masa tekanan pegangan. Umumnya, relay masa sosial digunakan untuk mengawal tindakan sosial pada model yang lebih lama. Tempoh dari permulaan tindakan suntikan getah hingga akhir suntikan getah adalah masa suntikan getah. Kemudian beralih ke masa untuk tindakan memegang tekanan. Untuk model yang dikawal oleh komputer, parameter masa pratetap digunakan. Mereka boleh dipratetap pada butang masa yang ditentukan oleh komputer. Kawalan kedudukan juga boleh digunakan untuk menukar tindakan suntikan.

(2) Masa penyejukan

    Umumnya, dalam model yang lebih lama, relay masa penyejukan digunakan untuk mengawal tindakan penyejukan. Mulakan masa penyejukan masa dari rekod suntikan gam. Masa penyejukan berlangsung sehingga tindakan pembukaan acuan bermula. Untuk model yang dikawal oleh komputer, parameter enjin masa yang dijangkakan boleh digunakan untuk masa penyejukan, dan operasi boleh dijalankan dengan menekan butang enjin masa.

(3) Masa mengunci acuan tekanan rendah

    Penetapan parameter masa penguncian acuan tekanan rendah secara amnya bermula dengan mengunci acuan tekanan rendah yang cepat dan menghentikan masa sebelum pembukaan acuan tinggi F yang lambat selepas tindakan mengunci acuan selesai. Untuk model yang lebih lama, relay masa digunakan untuk mengawal dan menyesuaikan masa mengunci acuan tekanan rendah. Sekiranya terdapat objek asing dalam acuan, skru tidak meluas lurus, atau masa mengunci acuan tekanan rendah dilebihi, penggera akan bermula. Untuk model yang dikawal oleh komputer, parameter masa pengapit voltan rendah adalah input pada papan kekunci untuk membekalkan masa pengapit voltan rendah untuk kawalan komputer.

(4) Masa kitaran

    Penetapan parameter masa kitaran pada umumnya ditetapkan selepas pin ejektor telah menyelesaikan operasinya. Masa sehingga permulaan dan akhir kitaran lain tindakan penguncian mod. Masa kitaran boleh ditetapkan oleh relay masa atau isyarat mata elektrik. Untuk mesin pengacuan suntikan berkomputer, parameter masa kitaran adalah input pada papan kekunci untuk membekalkan komputer dengan kawalan ke atas masa kitaran.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)