Berita syarikat

Reka bentuk acuan khas

2025-07-24

1 acuan disusun

Acuan yang disusun secara serentak menghasilkan bahagian-bahagian acuan suntikan dari dua permukaan perpisahan, manakala acuan permukaan perpisahan tunggal tradisional hanya boleh mengeluarkan produk dari satu permukaan perpisahan. Ini bermakna bilangan produk yang dihasilkan oleh stacking mati hampir dua kali ganda.

Pada dasarnya, acuan yang disusun terdiri daripada dua sistem lonjakan dan satu set plat lengan yang diletakkan di tengah -tengah. Sistem plat set ini termasuk pelari panas dan sistem gating di sebelah kiri dan kanan. Pelari panas, sebaliknya, dibekalkan dengan plastik cair oleh lengan pintu pusat, yang dikenali sebagai "paip tenggelam", atau oleh dua set pintu masuk jarum injap belakang.

Gerakan reciprocating segerak plat tengah dilakukan oleh sistem rak. Panduan selari antara acuan separuh dicapai oleh lajur hijau Alat Mesin. Memandangkan berat badan sendiri yang disusun, bimbingan dan sokongan formwork sangat penting. Untuk acuan dengan dimensi dan jumlah yang sangat besar, sokongan tambahan diperlukan di antara plat lengan pusat dan katil alat mesin.

Reka bentuk acuan yang disusun biasanya modular. Ini membolehkan teras siri produk yang sama digantikan dengan cepat dan berkesan, seperti bekas -bekas saiz yang berbeza.

Daya pengapit yang sama boleh menggandakan output acuan yang disusun. Penggunaan acuan yang disusun hanya masuk akal apabila terdapat pengeluaran berterusan sejumlah besar produk.

Acuan elastomer menyusun

Teknologi penumpukan mati menggunakan dua permukaan perpisahan dan pelari sejuk boleh meningkatkan output produk sebanyak lebih daripada 70%. Oleh kerana tidak perlu menambah mesin pencetakan suntikan yang lain, penggunaan tenaga juga dikurangkan dengan ketara. Pengeluaran acuan berlamina terutamanya menggunakan mesin dengan daya pengapit 3000 hingga 10000n [kira -kira 300 hingga 1000 tan daya pengapit (nota penterjemah)

Suhu sistem gating untuk pintu pelari sejuk tidak boleh melebihi 60 & deg; C. Suhu pengeluaran bahan elastomer mestilah lebih rendah daripada suhu pembubarannya. Pemanasan templat acuan, sisipan dan teras semuanya dipanaskan secara elektrik.

7242

Pengilang Kotak Fuse Automobil di China (jfmoulds.com)

2 acuan berdinding nipis

Acuan berdinding nipis pada dasarnya adalah acuan berkelajuan tinggi yang digunakan dalam industri pembungkusan. Ketebalan dinding tipikal suntikan bahagian -bahagian yang dibentuk adalah kurang dari 1mm.

Teknologi berdinding nipis mempunyai keperluan khas untuk acuan. Oleh kerana kitaran pengeluaran yang cepat dan output produk yang tinggi, pemilihan keluli acuan, pusat dan kedudukan teras, dan pembuangan semasa pengacuan suntikan adalah sangat penting.

Sebagai contoh, pada acuan pelbagai rongga, teras terapung yang dipanggil dengan asas yang lebih besar digunakan, yang dapat mengimbangi pengembangan haba yang disebabkan oleh penjanaan haba teras. Pangkalan acuan mesti dibuat dari keluli pra-keras, manakala sisipan acuan (teras acuan tetap dan rongga) perlu dipadamkan sepenuhnya.

Untuk bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan dengan kitaran pencetakan yang agak pendek, titik kualiti utama terletak pada kecekapan ekzos semasa peringkat pengacuan suntikan. Bergantung pada produk, gas yang dihasilkan dalam pengacuan suntikan berkelajuan tinggi mesti dilepaskan dari rongga dalam masa 0.1 saat. Oleh itu, slot ekzos mesti disediakan di permukaan perpisahan di sekitar rongga. Pengalaman menunjukkan bahawa palung dengan kedalaman (0.5 hingga 1) × 10mm dan lebar 3 hingga 4mm dapat memenuhi syarat untuk pelepasan gas. Sekiranya aspek ekzos tidak dipertimbangkan, bahan plastik berisiko menjadi hangus.

Bahagian berdinding nipis ada di mana-mana dalam industri pembungkusan dan komunikasi. Aplikasi biasa termasuk kotak pembungkusan dengan ketebalan dinding kurang dari 1mm, seperti cawan yogurt, kotak mentega, kotak ais krim, kes telefon bimbit, dan kotak pembungkusan tumbuhan dengan ketebalan dinding hanya kira -kira 0.4mm.

3. Masukkan teknologi pencetakan suntikan

Dalam memasukkan teknologi pencetakan suntikan, bahan bukan plastik, seperti bahagian logam, sering diletakkan dalam acuan dan dibentuk oleh pelapisan plastik.

Dalam kebanyakan kes, memasukkan suntikan suntikan dilakukan pada mesin pengacuan suntikan menegak. Mesin -mesin ini sering dilengkapi dengan meja kerja bergerak atau berputar. Bentuk asas acuan jenis ini terdiri daripada acuan separuh atas dan beberapa acuan separuh bawah. Oleh itu, ia boleh mengeluarkan produk siap apabila mesin menutup acuan, dan pada masa yang sama memasukkan sisipan baru ke dalam separuh bawah acuan yang sudah kosong, dengan itu mengelakkan kehilangan kitaran pencetakan.

Bahagian yang paling kompleks dari teknologi pencetakan suntikan suntikan adalah bagaimana untuk memberi makan secara automatik dan menetapkan "bahagian bukan plastik", yang biasanya diperbuat daripada logam, dalam acuan. Dengan peranti tangan mekanikal yang sesuai, proses ini boleh automatik sepenuhnya.

Sisipan sering dilengkapi dengan gangguan, alur dan kimmings, yang direka untuk memastikan kekal sesuai dengan plastik.

Aplikasi teknologi elektrik dan perubatan yang biasa termasuk lengan panduan berulir, kenalan pasang, kabel, pemegang pemutar skru, dan jarum suntikan subkutan, yang semuanya adalah produk tipikal suntikan suntikan.

4. Push-pull injection mold

In a push-pull injection mold, two streams of molten material of one type of plastic are injected into the mold in opposite directions.

If there are two or more gates on the plastic part, the product's strength will be weakened due to the presence of weld lines, and weld lines will occur when two streams of material meet in the mold. Although the edges on both sides will permeate each other, it will still cause structural damage at that location.

The formation of weld lines can be prevented through the counter-flow of plastic during the push-pull injection molding process. The mold cavity is provided with two gates, and the most ideal gate positions are on opposite sides of the mold.

Injection molding unit 1 fills the mold control through gate 1, thereby pressing the plastic into injection molding Unit 2 through the second gate.

After the push-pull process begins, injection molding unit 2 injects injection molding unit 1 again, pushing the material back to injection molding Unit 1 through the injection molded part.

This process is repeated until the product without any fusion lines is formed.

The push-pull injection molding process has significantly improved the quality of products containing glass fiber materials and new materials, such as liquid crystal polymers (LCP) and polyetheretherketone (PEEK).

Pengeluar acuan lampu kereta di China (jfmoulds.com)

5. Implantation injection molding

Implant injection molding technology is similar to the cascade injection molding process, but it uses two types of plastics for injection molding.

When another material needs to be injected onto or in the middle of a large-area injection molded part, implant injection molding can come in handy. This technology can only be used when the second raw material does not require a clear boundary. Where the two original materials converge depends on the amount of time delay in the injection of the second material. Therefore, the boundary positions of the two materials are not fixed.

This type of mold has a relatively simple structure. The only difference from the traditional cascade mold is that it is equipped with another set of hot runners for the second raw material. Although the boundary line between the two materials appears randomly, it is still a two-component injection molding process. In addition, injection molding does not require a turntable.

A typical application field is the engine hood cover, which requires vibration absorption and elastic support.