Berita syarikat

1. Kekotoran bercampur dengan plastik, atau pelbagai jenis plastik bercampur -campur, atau plastik gred yang berbeza bercampur.

2. Plastik terlalu sejuk atau tercemar dengan bahan asing yang dicampur.

3. Suhu acuan terlalu rendah atau bahan sejuk terlalu cepat, mengakibatkan ketidakstabilan bahan yang lemah.

4. Tekanan suntikan yang tidak mencukupi atau kelajuan suntikan yang terlalu perlahan.

5. Masa suntikan ditetapkan terlalu lama.

6. Nisbah pencampuran plastik yang tidak betul atau plasticisasi yang tidak sekata.

1. Gunakan plastik gred yang sama dan elakkan pencampuran plastik dengan kekotoran atau sifat hiasan.

2. Meningkatkan suhu silinder gam cair dan membersihkannya.

3. Meningkatkan suhu acuan dan suhu bahan.

4. Meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan.

5. Mengurangkan nilai penetapan masa suntikan.

6. Nisbah pencampuran bahan -bahan plastik dan kitar semula harus sesuai, dan parameter proses harus diselaraskan untuk memastikan plasticisasi seragam.

1.impuriti dicampur ke dalam plastik atau gred plastik yang berbeza digunakan.

2. Kapasiti plastik mesin pengacuan suntikan tidak mencukupi, dan kapasiti mesin pengacuan suntikan adalah dekat dengan jisim produk.

3. Zarah -zarah plastik tidak sekata atau terlalu besar, mengakibatkan plasticisasi yang tidak sekata.

4. Suhu bahan dan acuan terlalu rendah.

5. Suhu muncung suntikan adalah rendah, mengakibatkan kelajuan suntikan kecil.

1. Kekotoran dari bercampur dan mencegah penambahan bahan yang salah.

2. Laraskan model mesin pengacuan suntikan untuk memadankan kapasiti suntikan dengan kapasiti plastik model.

3. Laraskan parameter teknikal proses untuk memastikan plasticisasi seragam.

4. Increase the temperature of the glue melt cylinder and the die temperature.

5. Increase the temperature of the injection nozzle to increase the injection speed.

1. Poor plastic performance, either decomposition and polymerization reduction, hydrolysis, or poor pigment quality and deterioration.

2. The plastic is damp or contains moisture.

3. The proportion of recycled plastic materials is too high or the supply is insufficient.

4. There are impurities, immiscible materials or poor plasticization in the plastic.

5. Uneven contraction, poor cooling and residual stress, etc., increase internal stress.

6. Poor product design, such as insufficient strength, sharp corners and notches.

7. The injection pressure is too low and the injection speed is too slow.

8. Short injection time and short pressure-holding time.

9. Low material temperature, low mold temperature, and low nozzle temperature.

1.Use plastics with good performance and no deterioration or decomposition.

2. Dry the plastic.

3. Select the proportion of recycled materials reasonably to ensure material supply.

4. Remove impurities and immiscible materials from the raw materials.

5. Adjust the process technology parameters and eliminate stress.

6. Modify the design of the tool and die to eliminate sharp corners and notches.

7. Increase the set values of the injection pressure and speed.

8. Increase the set values for injection time and holding pressure time.

9. Increase the temperature of the glue melt cylinder and the nozzle as well as the temperature of the die.