Berita industri

Meneroka acuan suntikan: asas pembuatan ketepatan

• 2025-07-02

Meneroka acuan suntikan: asas pembuatan ketepatan

    Dalam landskap pembuatan moden yang luas, acuan suntikan, sebagai alat utama untuk pengacuan plastik, seperti wira yang tidak dikenali, secara senyap-senyap menyokong pengeluaran produk dalam pelbagai bidang, dari keperluan harian hingga produk elektronik berteknologi tinggi. Acuan suntikan di mana -mana dan sangat mempengaruhi setiap aspek kehidupan kita.

1. Prinsip kerja dan struktur acuan suntikan

    (1): Proses kerja acuan suntikan adalah seperti tarian perindustrian yang tepat. Pertama, bahan mentah plastik dipanaskan ke keadaan cair dalam laras mesin pengacuan suntikan, seolah -olah diberkati dengan daya hidup aliran. Seterusnya, di bawah dorongan tekanan yang kuat, plastik cair ini disuntik ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi seperti torrent yang melonjak. Rongga, sebagai bahagian teras acuan, mempunyai bentuk dan saiz yang sama seperti produk akhir, seperti acuan pemutus yang tepat. Di sini, plastik cair dengan cepat mengisi setiap sudut kecil, mereplikasi kontur rongga. Sejurus selepas itu, melalui sistem penyejukan di dalam acuan, haba dengan cepat dikeluarkan, menyebabkan plastik mencairkan sejuk dan menguatkan, secara beransur -ansur mengeraskan ke dalam bentuk produk plastik yang kita perlukan. Akhirnya, acuan dibuka, dan sistem pelepasan lancar menolak bahagian plastik yang terbentuk daripada acuan, menyelesaikan keseluruhan proses pencetakan suntikan yang indah.

    (2): Struktur acuan suntikan adalah kompleks dan indah, seperti istana perindustrian yang dibina dengan teliti, terdiri daripada pelbagai bahagian utama yang berfungsi bersama -sama. Di antara mereka, sistem gating adalah saluran untuk cair plastik untuk memasuki rongga, termasuk pelari utama, pelari, pintu gerbang dan rongga bahan sejuk, dan lain -lain. Pelari utama adalah seperti jalan utama, membimbing plastik cair dari muncung mesin pencetakan suntikan ke pelari cawangan. Pelari adalah seperti jalan cawangan, sama rata mengedarkan cair ke setiap pintu. Pintu adalah pusat pemeriksaan utama untuk mengawal kelajuan dan kadar aliran cair yang memasuki rongga. Dewan bahan sejuk bertanggungjawab mengumpul bahan sejuk pada permulaan pengacuan suntikan untuk memastikan kualiti bahagian plastik.

    (3): Rongga dan teras acuan adalah komponen utama yang secara langsung membentuk bahagian plastik. Mereka bekerja rapat, seperti tiang Yin dan Yang, dengan tepat menentukan kontur dalaman dan luaran bahagian plastik. Slider dan mekanisme teras teras yang cenderung dan lain-lain adalah senjata rahsia untuk menyelesaikan masalah membentuk struktur convex convex sisi bahagian plastik. Semasa pembukaan dan penutupan acuan, mereka bergerak dengan bijak untuk mencapai teras-teras lateral, memberikan kemungkinan membentuk bahagian plastik berbentuk kompleks.

    (4): Sistem panduan dan kedudukan adalah pelayar acuan, memastikan acuan itu sejajar dengan tepat semasa proses pembukaan dan penutupan dan mencegah misalignment dan sisihan. Sistem pelepasan adalah pemacu untuk bahagian plastik dikeluarkan dari acuan. Melalui komponen seperti pin ejektor dan tiub lonjakan, bahagian plastik yang terbentuk dengan lancar dikeluarkan. Sistem penyejukan adalah seperti penghawa dingin untuk acuan. Melalui medium penyejukan yang beredar, ia dengan cepat menurunkan suhu acuan, mempercepat kelajuan penyejukan bahagian plastik, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

2: Titik utama reka bentuk acuan suntikan

    Reka bentuk acuan suntikan adalah tugas kreatif yang mengintegrasikan sains dan seni, yang memerlukan pereka memiliki pengetahuan profesional yang mendalam dan pengalaman praktikal yang kaya. Dalam proses reka bentuk, analisis proses yang komprehensif dan terperinci bahagian plastik harus dijalankan terlebih dahulu. Ini termasuk pemahaman yang menyeluruh tentang bentuk bahagian plastik, keperluan ketepatan dimensi, keperluan kualiti permukaan, dan ciri -ciri bahan plastik, dan lain -lain. Bahan plastik yang berbeza mempunyai ketidakstabilan yang berbeza, kadar pengecutan dan parameter proses pencetakan, dan semua faktor ini akan mempunyai kesan mendalam terhadap reka bentuk acuan. Sebagai contoh, apabila mereka bentuk acuan untuk bahan plastik dengan kadar pengecutan yang agak tinggi, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya pampasan pengecutan untuk memastikan ketepatan dimensi bahagian plastik.

    Reka bentuk sistem gating adalah salah satu pautan utama dalam reka bentuk acuan. Pereka perlu berhati -hati memilih borang dan kedudukan pintu yang sesuai berdasarkan bentuk, saiz dan kumpulan pengeluaran bahagian plastik. Saiz, bentuk dan kedudukan pintu secara langsung mempengaruhi kadar aliran, pengagihan tekanan dan kesan pengisian plastik cair, dan dengan itu mempengaruhi kualiti bahagian plastik dan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, pintu masuk sesuai untuk bahagian plastik dengan keperluan penampilan yang tinggi, kerana mereka boleh meninggalkan tanda pintu yang agak kecil di permukaan bahagian plastik. Pintu sisi, sebaliknya, sesuai untuk bahagian plastik dengan struktur yang agak mudah dan mempunyai kelebihan pemprosesan mudah dan kadar aliran yang besar.

    Reka bentuk permukaan perpisahan acuan juga sangat penting, kerana ia menentukan kaedah pembukaan dan penutupan acuan dan kaedah demolding bahagian plastik. Pemilihan permukaan perpisahan harus mengikuti prinsip pemprosesan memudahkan, memastikan kualiti bahagian plastik dan memudahkan demolding. Pada masa yang sama, kekuatan struktur dan kesan ekzos acuan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan acuan semasa penggunaan.

    Di samping itu, reka bentuk sistem penyejukan untuk acuan tidak boleh diabaikan. Sistem penyejukan yang munasabah boleh menurunkan suhu acuan secara seragam, mengurangkan masa penyejukan bahagian plastik, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan pada masa yang sama berkesan mengawal pengecutan dan ubah bentuk bahagian plastik, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya. Susun atur, diameter dan aliran saluran air penyejuk semuanya perlu dikira dengan tepat dan dioptimumkan untuk mencapai kesan penyejukan yang terbaik.

Pemprosesan equipment_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

3: Proses pembuatan acuan suntikan

    Proses pembuatan acuan suntikan adalah pesta ketukangan yang mengejar ketepatan muktamad, mengintegrasikan pelbagai teknologi pemprosesan maju. Pemprosesan mekanikal adalah asas pembuatan acuan. Melalui teknologi seperti pusat pemesinan CNC, pemesinan pelepasan elektrik (EDM), pemotongan dawai, dan penggerudian lubang yang mendalam, bahan acuan secara beransur -ansur diproses ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan.

    Pusat pemesinan CNC mempunyai ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan pelbagai fungsi, dan dapat menyelesaikan pelbagai tugas pemprosesan berbentuk kompleks seperti penggilingan, penggerudian dan membosankan acuan. Ia mengawal trajektori pergerakan alat pemotongan melalui program pra-ditulis, mencapai pemprosesan automatik, yang sangat meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.

    Pemprosesan EDM menggunakan prinsip kakisan pelepasan untuk memproses bentuk kompleks dan struktur halus acuan. Ia boleh memproses bahan dengan kekerasan yang tinggi dan mencapai pemprosesan ketepatan tinggi. Bagi sesetengah bahagian yang sukar diselesaikan oleh kaedah pemprosesan mekanikal tradisional, seperti rongga, teras dan sisipan acuan, pemprosesan EDM memainkan peranan yang sangat diperlukan.

    Pemprosesan pemotongan dawai digunakan terutamanya untuk memproses lubang yang tidak teratur, alur sempit dan profil acuan. Ia mencapai pemprosesan pemotongan bahan kerja melalui kesan kakisan pelepasan antara dawai elektrod bergerak berkelajuan tinggi dan bahan kerja. Pemprosesan pemotongan wayar mempunyai kelebihan ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik, yang dapat memenuhi keperluan ketepatan tinggi pembuatan acuan.

    Penggerudian lubang dalam digunakan untuk memproses lubang -lubang yang mendalam dalam acuan, seperti saluran air penyejuk dan pinholes atas. Ia menggunakan peralatan dan peralatan penggerudian lubang dalam khusus, yang mampu menggerudi lubang ketepatan tinggi dengan nisbah kedalaman-ke-diameter yang besar dalam bahan acuan, menyediakan saluran yang diperlukan untuk sistem penyejukan dan lonjakan acuan.

    Sebagai tambahan kepada teknik pemprosesan yang disebutkan di atas, proses pembuatan acuan juga memerlukan prosedur seperti pemasangan fitter, rawatan haba dan rawatan permukaan. Perhimpunan Fitter melibatkan pemasangan dan penyahpepijatan pelbagai bahagian acuan yang diproses untuk memastikan bahawa semua komponen acuan sesuai dengan rapat dan bergerak lancar. Rawatan haba dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan bahan acuan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Rawatan permukaan dapat meningkatkan kelancaran, rintangan kakisan dan prestasi demolding permukaan acuan, dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian plastik.

4: Aplikasi acuan suntikan dalam pelbagai bidang

    Acuan suntikan, dengan kecekapan tinggi, ketepatan dan keupayaan pembentukan fleksibel, telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang dan telah menjadi daya penting yang memacu pembangunan pelbagai industri.

    Dalam bidang pembuatan automotif, acuan suntikan ada di mana -mana. Bahagian dalaman kereta, seperti papan pemuka, tempat duduk, dan panel pintu, kebanyakannya dihasilkan oleh pengacuan suntikan. Bahagian plastik ini bukan sahaja mempunyai penampilan yang menarik, tetapi juga menawarkan keselesaan dan keselamatan yang baik. Bahagian luar kereta, seperti bumper, lampu, dan perumahan cermin belakang, juga bergantung pada sokongan acuan suntikan. Acuan suntikan boleh menghasilkan bahagian luar plastik ketepatan tinggi dan kekuatan tinggi, yang bukan sahaja mengurangkan berat kereta tetapi juga meningkatkan ekonomi bahan api dan kualiti penampilan mereka. Di samping itu, beberapa bahagian plastik dalam enjin automotif, penghantaran dan komponen lain, seperti manifold pengambilan, kuali minyak dan perumahan penapis, juga dihasilkan oleh pengacuan suntikan. Bahagian plastik ini, sambil memastikan prestasi, mengurangkan kos pembuatan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

    Dalam bidang elektronik dan peralatan elektrik, acuan suntikan juga memainkan peranan penting. Casing dan komponen produk elektronik seperti telefon bimbit, komputer dan televisyen kebanyakannya dihasilkan oleh proses pencetakan suntikan. Acuan suntikan boleh menghasilkan ketepatan tinggi, casing plastik berdinding nipis, yang bukan sahaja memenuhi keperluan produk elektronik untuk penampilan dan ketepatan dimensi, tetapi juga meningkatkan prestasi pelesapan haba dan prestasi perisai elektromagnet produk. Di samping itu, beberapa komponen dalaman dalam produk elektronik dan elektrik, seperti penyambung, soket, suis, dan lain -lain, juga tidak boleh dilakukan tanpa sokongan acuan suntikan. Acuan suntikan boleh menghasilkan komponen plastik ketepatan tinggi dan berprestasi tinggi, memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan produk elektronik dan elektrik.

    Dalam bidang peranti perubatan, penggunaan acuan suntikan juga menjadi semakin meluas. Kebanyakan produk peranti perubatan seperti jarum suntikan, set infusi, botol ubat dan anggota prostetik dihasilkan oleh proses pengacuan suntikan. Acuan suntikan boleh menghasilkan produk plastik ketepatan tinggi dan tinggi, memenuhi keperluan ketat peranti perubatan untuk kualiti produk dan keselamatan. Di samping itu, acuan suntikan juga boleh menghasilkan produk peranti perubatan dengan fungsi khas, seperti stent perubatan degradasi dan prostetik yang diperibadikan, menyediakan cara teknikal baru untuk pembangunan industri peranti perubatan.

    Dalam bidang keperluan harian, acuan suntikan berkait rapat dengan kehidupan kita. Kebanyakan keperluan harian seperti pinggan mainan plastik, mainan, alat tulis dan perabot dihasilkan oleh proses pengacuan suntikan. Acuan suntikan boleh menghasilkan produk plastik dari pelbagai bentuk dan warna yang kaya, memenuhi permintaan yang pelbagai orang untuk keperluan harian. Sementara itu, kapasiti pengeluaran acuan suntikan yang cekap juga telah menjadikan harga keperluan harian ini lebih murah, meningkatkan kualiti hidup rakyat.

5: Development Trends of Injection Molds

    With the rapid development of technology and the continuous changes in market demand, the injection mold industry is also constantly innovating and developing, presenting a series of new trends.

    High precision and high performance are the eternal themes in the development of injection molds. With the continuous improvement of product quality and performance requirements in various industries, injection molds need to have higher precision and performance. In the future, injection molds will develop towards micron or even nanometer precision, enabling the production of more precise and complex plastic products. Meanwhile, the service life, production efficiency and stability of molds will also be continuously improved to meet the demands of large-scale and high-efficiency production.

    Intelligence and automation are the inevitable trends in the development of injection molds. With the continuous development of technologies such as artificial intelligence, the Internet of Things and big data, injection molds will achieve intelligent control and automated production. Through devices such as sensors, controllers and actuators, injection molds can monitor and adjust various parameters during the production process in real time, achieving optimization and intelligent control of the production process. Meanwhile, the application of automated production lines and robots will significantly enhance the production efficiency and quality stability of injection molds, and reduce labor costs and intensity.

    Green environmental protection is an important direction for the development of injection molds. With the continuous improvement of global environmental awareness, the injection mold industry also needs to pay more attention to green and environmental protection. In the future, injection molds will adopt more environmentally friendly materials and processes to reduce pollution to the environment. Meanwhile, the design and manufacture of molds will pay more attention to resource conservation and recycling, and enhance the service life and recyclability of molds.

    Personalized customization is a new opportunity for the development of injection molds. With the increasingly diverse and personalized market demands, the injection mold industry needs to have a stronger ability for personalized customization. In the future, injection molds will be able to respond quickly to customer demands and produce personalized and customized plastic products through digital design and manufacturing technologies. Meanwhile, the application of emerging manufacturing technologies such as 3D printing will also provide new technical means for the personalized customization of injection molds.

    Injection molds, as an important cornerstone of modern manufacturing, play an irreplaceable role in promoting the development of various industries and improving people's quality of life. With the continuous progress and innovation of technology, the injection mold industry will embrace a broader development prospect. We look forward to injection molds creating more miracles in the future and making greater contributions to the development of human society.