Berita industri

Penyelesaian untuk mengikat dawai, lekukan permukaan dan tanda pukulan dalam acuan

• 2025-08-14

Penyelesaian untuk mengikat dawai, lekukan permukaan dan tanda pukulan dalam acuan

Kawat pengapit acuan

Fenomena: Terdapat pengapit dawai yang jelas di kawasan kimpalan produk, dan sukar untuk memperbaiki keadaan dengan menyesuaikan mesin.

Analisis: Oleh kerana kehadiran lubang dalam produk, terdapat kambing wayar apabila dua helai bahan mentah berkumpul semasa proses pembentukan. Selain itu, produk ini tidak konduktif di bawah vakum, dan salutan elektroplating tidak dapat memenuhi keperluan kualiti pelanggan. Semasa proses pencetakan suntikan, kelajuan akhir terlalu tinggi dan suhu acuan terlalu rendah.

Ciri -ciri mesin pencetakan suntikan

Gred: HT86T, Kekuatan Pengapit: 86T, Kapasiti Plastik: 119G

(2) Ciri -ciri acuan

Nombor Letupan Acuan: 1 × 2, Kaedah Suntikan Gam: Outlet Air Besar, Kaedah Letakkan: Letakkan dengan Pin Ejector, Suhu Acuan: 100 & Deg; C (Mesin Suhu Malar)

(3) Ciri -ciri produk

Bahan: ABS 727, berat produk (sekeping tunggal): 0.98g, berat sprue: 1.04g

(4) analisis penyebab kecacatan

Oleh kerana kehadiran lubang, produk membentuk dua aliran bahan mentah yang berkumpul bersama. Sebelum bahan mentah dibentuk dan acuan dibuka, ekzos yang lemah tidak dapat mengeluarkan gas sepenuhnya di luar acuan, mengakibatkan pengapit dawai.

(5) Penangguhan

1. Menggunakan suntikan pelbagai peringkat dan penukaran kedudukan.

2. Di bahagian pertama, isi pelari ke salur masuk gam pada kelajuan sederhana dan cari kedudukan pensuisan yang sepadan. Di bahagian kedua, isi 85% rongga acuan pada kelajuan sederhana untuk mengelakkan gam cair suhu tinggi dari penyejukan. Di bahagian ketiga, isi rongga acuan perlahan -lahan untuk mengusir udara ke dalam, yang membolehkan bahan cair mengalir perlahan ke kawasan bahan sejuk.

3. Tambah bahan sejuk di titik pengapit dawai untuk memastikan bahawa apabila kedua -dua helai bahan mentah menggabungkan semasa membentuk, mereka masih mengalir ke luar tanpa pengapit dawai yang tersisa di permukaan produk.

4. Meningkatkan suhu permukaan acuan.

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Lekukan permukaan acuan

Fenomena: Kecacatan struktur acuan

Analisis: ekzos yang lemah; Struktur produk adalah kompleks.

Ciri -ciri mesin pencetakan suntikan

Gred: Haiti, Kekuatan Pengapit: 86T, Kapasiti Plastik: 100g

(2) Ciri -ciri acuan

Nombor Letupan Acuan: 1 × 2, Kaedah Suntikan: Pintu Lap, Kaedah Letakkan: Letakkan oleh Pin Ejector, Suhu Acuan: 80 & deg; C (Mesin Suhu Malar)

(3) Ciri -ciri produk

Bahan: ABS 727, Warna: Warna Semulajadi, Berat Produk (Sekeping Single): 2.4g, Berat Sprue: 4.3g

(4) analisis penyebab kecacatan

Produk mempunyai struktur yang kompleks dan ekzos yang lemah

(5) Penangguhan

1. Meningkatkan suhu minyak dengan betul

2. Masukkan pin pada tanda pengapit belakang belakang untuk meningkatkan ekzos.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Tanda pukulan pada acuan

Fenomena: Terdapat calar yang jelas di kawasan bahan sejuk produk, dan sukar untuk memperbaiki keadaan dengan menyesuaikan mesin.

Analisis: 1. Semasa proses pembentukan, apabila kedua -dua aliran bahan berkumpul pada ketika ini, tanda pukulan berlaku kerana bahan sejuk yang mengalir ke dalam.

2. Kelajuan akhir terlalu tinggi semasa proses pencetakan suntikan.

Ciri -ciri mesin pencetakan suntikan

Gred: Demag100T, Kekuatan Pengapit: 100T, Kapasiti Plastik: 61g

(2) Ciri -ciri acuan

Nombor Letupan Acuan: 1 × 1, Kaedah Suntikan Gam: Outlet Air Besar, Kaedah Letakkan: Letakkan dengan Pin Ejector, Suhu Acuan: 105 & Deg; C (Mesin Suhu Malar)

(3) Ciri -ciri produk

Bahan: ABS+PC GE 1200HF-100, berat produk (harga unit): 2.17g, berat muncung: 3.81g

(4) analisis penyebab kecacatan

1. Produk ini mempunyai suntikan dua mata dan agak nipis. Semasa proses pencetakan, ia memerlukan tekanan yang lebih besar dan kelajuan yang lebih cepat. Apabila dua aliran bahan mentah berkumpul dan mengalir ke dalam bahan sejuk, burrs akan berlaku.

2. Kelajuan di bahagian terakhir terlalu tinggi.

(5) Penangguhan

1. Menggunakan suntikan pelbagai peringkat dan penukaran kedudukan.

2. In the first section, fill the runner to the rubber inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. In the second section, fill the area near the rubber inlet at a medium or small position. In the third section, fill 85% of the mold cavity at a slower speed to prevent the high-temperature molten rubber from cooling down. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, allowing the molten material to flow slowly into the cold material area to avoid the formation of burrs. Finally, switch to the pressure-holding switching position.

3. Shorten the cold material at the wire clamping point.