Berita industri

Buang keluli bernafas acuan

• 2025-10-17

Buang keluli bernafas acuan

      Keluli Permeable adalah aloi sintered. Ia adalah bahan berliang yang dibuat oleh aloi berbutir sfera sintering, dengan diameter liang antara 7 hingga 10μm. Ia mempunyai kekuatan yang agak miskin tetapi longgar dalam tekstur, membolehkan gas melewati. Meletakkan sekeping aloi sedemikian di bahagian yang perlu dibebaskan mencapai tujuan pembuangan. Walau bagaimanapun, diameter D lubang bolong bawah tidak boleh terlalu besar untuk mengelakkan tekanan rongga daripada memerah dan mengubahnya. Oleh kerana kekonduksian terma yang rendah dari keluli bernafas, ia tidak boleh terlalu panas; Jika tidak, produk penguraian mungkin menyumbat liang -liang.

I. Ciri -ciri keluli bernafas

1. Ketumpatan rendah dan kekuatan khusus yang tinggi.

2. Penyerapan tenaga yang baik.

3. Kesan redaman getaran yang baik.

4. Kawasan permukaan khusus yang besar. Satu perempat daripada tisu adalah melalui lubang.

5. Kekerasan kilang keluli bernafas: pra-keras hingga 350-400HV (35-40hrc).

Dua: Ciri -ciri keluli bernafas

Kurangkan tekanan suntikan dan memendekkan masa pencetakan dan memegang.

2. Mengurangkan dan menghapuskan tekanan dalaman bahagian yang terbentuk untuk mencegah ubah bentuk dan melengkapkan produk

3. Ia dapat menyelesaikan dan mengurangkan masalah seperti misalignment pintu, ketebalan dinding yang tidak sekata, dan bahagian plastik berdinding nipis yang sukar dibentuk

4. Kecacatan seperti charring, tanda aliran, kekurangan bahan dan ubah bentuk bahagian yang disebabkan oleh gas yang dihasilkan oleh suhu tinggi bahan pembentukan dan pengumpulan tekanan cepat dalam rongga acuan dapat diselesaikan sepenuhnya.

5. Meningkatkan kecekapan pengeluaran mencetak dan menjimatkan kos pengeluaran.

Oleh itu, dengan memasukkan keluli bernafas pada kedudukan yang sesuai dengan acuan suntikan, masalah pengacuan suntikan yang disebabkan oleh gas boleh dihapuskan sepenuhnya, menjadikan proses pengacuan lebih sempurna.

Tiga: Peraturan terperinci untuk penggunaan keluli bernafas

Keluli telap mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Apabila digunakan dan digunakan untuk membuat acuan suntikan, kaedah pemprosesan yang sama seperti keluli acuan umum boleh diterima pakai, seperti pemotongan, pengisaran, dan pemesinan pelepasan elektrik. Untuk membolehkan pengguna menggunakan sepenuhnya kelebihan keluli bernafas, sila rujuk garis panduan penggunaan berikut.

Selepas pemprosesan pengisaran atau pemotongan berat, mikro-liang mungkin tersumbat. Kaedah pemotongan lembut seperti pemotongan dawai, pemotongan nadi elektrik dan pemotongan laser harus digunakan untuk pemprosesan (pemotongan lembut merujuk kepada mod pemotongan yang menghasilkan sedikit daya pada bahan kerja tetapi tidak menyebabkan perubahan dalam struktur permukaan). Semasa pemprosesan pemotongan dawai, kelajuan pemprosesan perlu sedikit meningkat. Sekiranya terlalu perlahan, arka elektrik boleh dijana di lubang mikro, yang tidak menguntungkan untuk wayar utama. Apabila elaun pemesinan adalah besar, pemotongan keras boleh digunakan, tetapi elaun 0.1 hingga 0.2mm mesti ditinggalkan untuk pemprosesan lembut untuk diselesaikan.

Semasa memulihkan kebolehtelapan udara permukaan keluli bernafas, terdapat pelbagai kaedah rawatan

Pendekatan terbaik adalah menggunakan pemesinan pelepasan elektrik untuk melakukan pemprosesan permukaan cermin untuk membersihkan cip bahan yang menyekat lubang bolong.

b. Geram dengan tangan dengan kertas pasir 420-grit dan kemudian menggilap dengan kertas pasir 1200 grit.

c. Proses rawatan bukan sahaja dilakukan di bahagian depan bahagian acuan dalaman keluli bernafas, tetapi juga permukaan dalaman sisipan mesti dirawat dengan cara yang sama untuk memulihkan kebolehkerjaannya.

d. Lubang ekzos hendaklah disediakan pada bingkai acuan di mana sisipan keluli bernafas disambungkan. Sebagai contoh, lubang pengudaraan kira-kira 10mm dan sendi pengambilan udara untuk penyelenggaraan ditetapkan di belakang sisipan keluli bernafas 30mmx30mm PM-35.

Apabila keluli bernafas digunakan sebagai sisipan, ia harus disimpan sedekat mungkin ke pangkalan acuan pada nisbah 1/10. Ketebalan sisipan keluli bernafas harus dikekalkan pada 30 hingga 50mm. Kebolehtelapan udara sisipan keluli bernafas dipengaruhi oleh ketebalan mereka. Semakin tebal bahan, semakin rendah kebolehtelapan udara. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa jika sisipan terlalu nipis, ia mungkin tidak dapat menahan tekanan suntikan yang besar. Kedudukan, saiz dan kuantiti pada acuan harus diatur dengan munasabah. Adalah disyorkan untuk menggunakannya pada acuan bergerak. Kebolehtelapan udara keluli bernafas adalah berkadar terus dengan kawasan permukaannya; Semakin besar kawasan permukaan, semakin besar kebolehtelapan udara. Semakin tinggi ketinggian, semakin lemah kebolehtelapan udara. Diameter dan ketebalan harus dipilih dengan munasabah.

Selepas rawatan pemulihan kebolehtelapan udara selesai, noda minyak di permukaan mesti dikeluarkan dan bahagian dalam bahan juga mesti bersih. Proses ini mesti mengikuti urutan pengeringan → pembersihan ultrasonik → pengeringan. Harus diingat bahawa penyejuk yang mengalir ke dalam badan material semasa pemprosesan boleh menyumbat mikro-liang dalam tempoh masa yang panjang. Oleh itu, ia perlu dibersihkan dengan segera selepas pemprosesan selesai.

Komoditi Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

4. Other methods for removing oil stains.

a. Remove the breathable steel insert from the mold and heat it to 100-150℃ to allow the oil vapor to vaporize and escape, then rinse the surface with compressed air

b. If the insert is connected to the mold base, the oil stains on the surface can be removed by flushing with compressed air through the exhaust port of the mold base

5. When cutting, grinding and WIRE cutting, the cutting oil used should be of the oil-based type as much as possible. If water-soluble cutting oil must be used, the above-mentioned oil stain removal methods must be adopted immediately after processing to remove the moisture in the steel as soon as possible.

6. When performing EDM wire cutting, it is best to use copper wires with a diameter of 0.25mm or more for processing. However, if EDM copper wire with a diameter of 0.2mm or less must be used, the cutting speed must be increased by 1.5 times compared to usual.

7. Breathable steel cannot be processed by welding (burn-welding). When etching, cleaning treatment before and after processing must be carried out. When it is found that the air permeability of the mold with a breathable steel inner mold part has deteriorated, you can try to treat the oil stains to restore its air permeability.

8. During vacuum heat treatment, dimensional shrinkage or slight deformation may occur. It is necessary to pay attention to reserving processing allowance.

9. When cutting, super-hard alloy tools should be used. Breathable steel inserts are not suitable for thermosetting plastic injection molds, rubber injection molds or molds that require mirror polishing. Do not use SIICONE series mold release agents. The breathable steel protected by rust inhibitor must have the oil stains formed by the rust inhibitor removed before use.

10. The most ideal way to use polishing is to process with ultrasonic waves. 800# to 1000# sandpaper or oilstone can solve the problem of minor clogging of micro-holes, but it is also necessary to pay attention to the cleaning of grinding materials. The air permeability should be checked at any time. It is best to polish while taking in air after assembly is completed. After processing, clean with acetone. If ultrasonic cleaning combined with acetone is used, the effect will be even better. When assembling, do not directly strike with hard objects as this will block the micro-holes. Instead, use a pad made of hard wood or purple copper to strike in. After assembly, apply acetone or kerosene to the surface as the medium, and use the air outlet holes to introduce high-pressure air to check the ventilation effect. The entire surface should uniformly and forcefully bubble. If a decline in air permeability is found, it can be compensated by soft processing methods such as strengthening machines, electrical pulses, and lasers, and then cleaned with acetone. After complete drying, it can be restored. Due to the material's reticular micro-porous structure, it cannot be used as a large-area or integral mold structure; otherwise, it will cause a decrease in the precision of plastic products and a reduction in the mold's lifespan.

When designing breathable steel, the following points should be noted:

① The breathable steel can be directly connected with screws

② Exhaust grooves should be made at the bottom of the insert

If cooling water is to be passed through the breathable steel, the cooling water holes should be electroplated.

The factory hardness of the breathable steel is 35 to 38HRC, but it can be hardened to 55HRC. Special instruments are required to test the hardness.

Beer box mold Manufacturer in China (jfmoulds.com)