Berita Syarikat

Ciri prestasi dan kriteria pemilihan acuan suntikan

• 2025-06-30

 NotaAcuan plastikCiri prestasi, kriteria pemilihan

Artikel ini secara sistematik menerangkan ciri-ciri utama, jenis arus perdana, asas pemilihan dan trend pengembangan bahan acuan suntikan. Dengan menganalisis prestasi aplikasi keluli mati, bahan aloi, bahan komposit baru, dan lain-lain dalam acuan suntikan, digabungkan dengan petunjuk prestasi bahan dan keperluan pengeluaran sebenar, ia memberikan rujukan untuk pemilihan bahan acuan suntikan yang wajar. Pada masa yang sama, bincangkan arah pengembangan industri dari segi prestasi tinggi, ringan, dan perlindungan alam sekitar untuk membantu meningkatkan tahap pembuatan acuan suntikan dan kualiti pengeluaran produk plastik.

1. Pengenalan

Acuan suntikan adalah proses utama untuk membentuk produk plastik, Kinerjanya secara langsung mempengaruhi kualiti, kecekapan pengeluaran dan kos produk plastik. Sebagai asas bahan acuan, bahan acuan memainkan peranan penting dalam kekuatan, ketahanan aus, ketahanan kakisan, dan prestasi pemprosesan acuan. . Dengan pengembangan berterusan bidang aplikasi produk plastik, dari keperluan harian hingga komponen elektronik ketepatan, keperluan untuk acuan suntikan semakin meningkat, yang juga mendorong pengembangan dan inovasi berterusan bahan acuan suntikan. Pemahaman mendalam mengenai ciri dan aplikasi bahan acuan suntikan adalah prasyarat penting untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan, meningkatkan jangka hayat dan kecekapan pengeluaran acuan.

2. Keperluan prestasi bahan acuan suntikan

2.1 Sifat mekanikal

1. Kekuatan dan kekerasan: Semasa proses pengacuan suntikan, acuan perlu menahan kesan lebur plastik suhu tinggi dan tekanan tinggi, jadi ia mesti mempunyai kekuatan dan kekerasan yang mencukupi. Kekuatan tinggi dapat mengelakkan acuan berubah bentuk atau pecah di bawah tekanan suntikan. Contohnya, acuan suntikan bumper kenderaan besar perlu menanggung beratus-ratus tan daya pengunci acuan, dan kekuatan hasil bahan diperlukan untuk mencapai tahap yang lebih tinggi; kekerasan tinggi dapat meningkatkan ketahanan aus acuan Mengurangkan keausan bahagian yang dibentuk seperti inti dan rongga, dan memanjangkan jangka hayat acuan. Sebagai contoh, acuan yang digunakan untuk menghasilkan gear plastik memerlukan kekerasan bahanHRC50 - 60Antara untuk memastikan gearKetepatan jangka panjang profil gigi.

2. Ketangguhan: Ketangguhan adalah kemampuan bahan acuan untuk menahan hentaman dan retak. Semasa pembukaan dan penutupan acuan, dan ketika lebur plastik mengisi rongga dengan cepat, acuan akan mengalami kesan seketika. Ketangguhan yang baik dapat mengelakkan acuan pecah dan jatuh. Terutama untuk acuan dengan bentuk yang kompleks atau produk berdinding nipis, ketangguhan sangat penting. Contohnya, acuan suntikan shell telefon bimbit mesti mempunyai tahap ketangguhan tertentu untuk menangani pembukaan dan penutupan acuan yang kerap sambil memastikan kekuatan.

2.2 Prestasi haba

1. Kestabilan terma: Semasa proses pengacuan suntikan, suhu acuan akan meningkat dengan suntikan lebur plastik, dan kemudian perlu disejukkan dan dibentuk dengan cepat. Bahan acuan perlu mengekalkan dimensi yang stabil pada suhu tinggi, tidak ada ubah bentuk terma, dan pemanasan berulang- Prestasi stabil dalam kitaran penyejukan. Contohnya, pengeluaran polikarbonat (PC) Apabila produk dibuat, suhu cetakan setinggi280 - 320℃, Bahan acuan mesti mempunyai kestabilan terma yang baik untuk memastikan ketepatan dimensi produk.

2. Kekonduksian terma: Pemindahan haba yang cekap membantu memendekkan masa penyejukan produk plastik dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Bahan dengan kekonduksian terma yang baik dapat menjadikan suhu acuan diedarkan secara merata dan mengurangkan kecacatan seperti melengkung dan ubah bentuk produk yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak rata. Sebagai contoh, bahan acuan aloi aluminium mempunyai kekonduksian terma yang jauh lebih tinggi daripada keluli mati, dan sering digunakan dalam senario pengeluaran suntikan yang memerlukan kecekapan penyejukan yang tinggi.

2.3 Sifat kimia

1. Rintangan kakisan: Sebilangan bahan mentah plastik akan terurai untuk menghasilkan gas berasid semasa proses pengacuan (sepertiPVCPenguraian untuk menghasilkan hidrogen klorida), atau penggunaan plastik yang mengandungi bahan tambahan yang menghakis, yang memerlukan bahan acuan mempunyai ketahanan kakisan yang baik. Jika tidak, permukaan acuan akan terhakis, mempengaruhi kualiti permukaan produk, dan bahkan menyebabkan acuan tersebut dibuang. Seperti pengeluaranPVCAcuan kelengkapan paip perlu diperbuat daripada keluli mati dengan ketahanan kakisan yang kuat atau rawatan anti karat permukaan.

2. Antioksidan: Dalam persekitaran cetakan suntikan suhu tinggi, bahan acuan mudah dioksidakan ketika bersentuhan dengan udara, dan pembentukan skala oksida di permukaan akan mempengaruhi prestasi pembongkaran acuan dan penampilan produk. Bahan dengan ketahanan pengoksidaan yang baik dapat mengurangkan pengoksidaan permukaan dan mengekalkan keadaan kerja acuan yang baik.

Cetakan dua warna _ Taizhou Jiefeng Mould Co., Ltd. (jfmoulds.com)

3. Jenis utama bahan acuan suntikan

3.1 Keluli acuan

1. Keluli mati pra-pengerasan: Keluli mati pra-pengerasan telah dikeraskan sebelum meninggalkan kilang, dan kekerasannya umumnyaHRC28 - 45Di antaranya, ia mempunyai prestasi pemotongan yang baik, dan dapat langsung diproses dan dibentuk secara mekanis tanpa pelindapkejutan, yang dapat dengan berkesan menghindari masalah ubah bentuk rawatan haba. Jenama biasa adalahP20、718Tunggu.P20Keluli digunakan secara meluas dan sesuai untuk menghasilkan acuan plastik yang diperlukan secara umum, seperti shell perkakas rumah, acuan mainan, dan lain-lain;718Keluli masukP20Atas dasar ini, kemurnian dan ketangguhan ditingkatkan lagi, dan sesuai untuk produk plastik dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, seperti acuan bahagian dalaman kenderaan.

2. Keluli mati pengerasan penuaan: KeNAK80Keluli mati yang dikeraskan yang diwakili oleh penuaan mempunyai kekerasan yang rendah setelah rawatan penyelesaian, yang mudah diproses dan dibentuk. Setelah dibentuk, kekerasan tinggi dapat diperoleh melalui rawatan penuaan (HRC38 - 43）和良好的抛光性能。其镜面抛光效果极佳，常用于生产光学镜片、化妆品包装等对表面光洁度要求极高的塑料制品模具。

3.淬火回火型模具钢：H13是典型的淬火回火型模具钢，具有高硬度、高韧性和良好的热疲劳性能，适用于承受较大热负荷和机械负荷的模具，如压铸模具、热塑性塑料注塑模具。经淬火回火处理后，H13钢硬度可达HRC48 - 52，常用于生产汽车保险杠、大型塑料箱体等模具。

4. 耐蚀型模具钢：S136是常用的耐蚀型模具钢，其铬含量较高，具有优异的耐腐蚀性和抛光性能。不仅能抵抗塑料分解产生的腐蚀性气体，还可使模具表面达到镜面效果，适用于生产PVC制品、医疗器械等对耐蚀性和表面质量要求高的模具。

3.2 合金材料

1.铝合金：铝合金具有密度小、导热性好（约为模具钢的3 - 5倍）、加工性能优良等特点。如6061铝合金，常用于制造小型、精密且对冷却效率要求高的注塑模具，如3C产品零部件模具。但其硬度和耐磨性相对较低，通常需要通过表面处理（如硬质阳极氧化）提高表面性能，以满足模具使用要求。

2. 铜合金：铜合金的导热性能极佳，铍铜合金是注塑模具中常用的铜合金材料。它不仅导热快，还具有较高的强度和硬度，可用于制造模具的局部镶件，如在模具冷却困难的部位嵌入铍铜镶件，加快热量传递，改善冷却效果，提高生产效率。不过，铜合金成本较高，限制了其在模具整体结构中的广泛应用。

3.3 新型复合材料

1. 碳纤维增强复合材料：碳纤维增强复合材料具有高强度、高刚性、低密度的特点，其比强度和比模量远高于传统金属材料。在注塑模具领域，可用于制造模具的轻量化结构部件，如模具的支撑框架、顶出机构等。虽然目前其在注塑模具中的应用尚处于探索阶段，但凭借优异的性能，未来有望在高端模具制造中发挥重要作用。

2. 金属基复合材料：金属基复合材料以金属为基体，添加陶瓷颗粒、碳纤维等增强相，可显著提高材料的硬度、耐磨性和热稳定性。例如，碳化硅颗粒增强铝基复合材料，可用于制造注塑模具的耐磨部件，如滑块、导柱等，有效提高模具的使用寿命 。

四、注塑模具材料的选择依据

4.1 塑料制品要求

1.产品形状与尺寸：复杂形状的塑料制品需要模具具有精细的结构，应选择加工性能良好的材料，如预铸型模具钢便于加工复杂型腔；大型制品模具则需材料具备足够的强度和刚性，以承受注塑压力，如采用H13等高强度模具钢。

2. 表面质量要求：对表面光洁度、透明度要求高的制品，如光学镜片、透明塑料容器，需选用抛光性能好的材料，如NAK80、S136等；对于外观要求不高的日用品，可选用成本较低的普通模具钢。

3. 使用性能要求：若制品需在高温环境下使用，模具材料应具备良好的热稳定性；对于接触腐蚀性物质的制品，需选择耐蚀性强的材料。

4.2 生产批量

1.小批量生产：小批量生产时，模具成本是重要考虑因素。可选用价格相对较低、加工性能好的材料，如P20钢，降低模具制造成本。同时，也可考虑采用铝合金等轻量化材料，缩短生产周期。

2. 大批量生产：大批量生产要求模具具有较长的使用寿命，应选择硬度高、耐磨性好、综合性能优异的材料，如H13钢、S136钢等，尽管材料成本较高，但可通过提高模具使用寿命降低单位产品的模具分摊成本。

4.3 成本因素

模具材料成本在模具总成本中占比较大，需综合考虑材料价格、加工成本和使用寿命。例如，虽然铍铜合金性能优异，但成本高昂，仅适用于对冷却效率要求极高且预算充足的模具；而普通模具钢价格低廉，适合对性能要求不特别严苛的模具 。

五、注塑模具材料

5.1 高性能化

随着塑料制品向高精度、高性能方向发展，对模具材料的性能要求不断提高。未来，模具钢将朝着更高强度、更高韧性、更好热稳定性和耐磨性方向发展，通过优化化学成分和热处理工艺，开发新型模具钢牌号。同时，新型复合材料的性能也将不断提升，扩大在注塑模具领域的应用范围。

5.2 轻量化

在汽车、航空航天等领域，对塑料制品轻量化的需求日益迫切，这也推动注塑模具材料向轻量化方向发展。铝合金、镁合金等轻质合金材料以及碳纤维增强复合材料的应用将更加广泛，通过结构优化和材料创新，实现模具的轻量化设计，降低模具重量，提高生产效率。

注塑模具材料是决定模具性能和塑料制品质量的关键因素。不同类型的模具材料各有特点，在实际应用中需根据塑料制品要求、生产批量和成本等因素综合选择。随着制造业的发展，注塑模具材料正朝着高性能、轻量化、绿色环保和智能化方向不断创新与进步。深入研究模具材料的性能与发展趋势，有助于推动注塑模具技术的提升，满足日益多样化的塑料制品生产需求，促进塑料加工行业的可持续发展。

收纳篮模具_台州杰锋模具有限公司 (jfmoulds.com)