Berita Syarikat

Enam bahan acuan yang biasa digunakan dalam acuan suntikan

• 2025-06-06

Pembukaan acuan suntikan, pilihan keluli tidak hanya mempengaruhi jangka hayat acuan, tetapi juga mempengaruhi kos pembukaan acuan. Beberapa produk plastik khas mungkin juga memerlukan bahan tertentu. Kerana pemilihan bahan sangat penting untuk membuka acuan suntikan. Berikut ini adalah pengenalan kepada ciri dan produk yang sesuai dari beberapa bahan acuan yang biasa digunakan.

Apakah keluli acuan yang biasa digunakan?

1. Keluli P20

Keluli P20 adalah keluli mati pra-pengerasan dengan jenama domestik 3Cr2Mo. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan suntikan dengan kerumitan rendah dan sederhana, kumpulan kecil dan sederhana.

Ciri teras

1. Keadaan pra-pengerasan

Pemadrat dan kualiti telah dilakukan di kilang, pra-pengerasan hingga 30-35 HRC, yang dapat diproses secara langsung tanpa rawatan haba sekunder. Taburan kekerasan seragam, sesuai untuk pemprosesan berketepatan tinggi.

2. Prestasi pemprosesan

Ia mempunyai prestasi pemotongan yang baik dan sesuai untuk penggilingan CNC dan EDM (EDM). Pengilat sederhana, sehingga #2000-#4000 mesh.

3. Rintangan dan ketangguhan lelasan

Rintangan lelasan sederhana, sesuai untuk plastik kejuruteraan biasa. Ia mempunyai ketangguhan yang baik dan dapat menahan beban hentaman acuan kecil dan sederhana.

4. Rintangan kakisan

Rintangan kakisan rata-rata. Pendedahan jangka panjang terhadap plastik yang menghakis (seperti PVC, bahan tahan api) mudah berkarat, dan permukaannya perlu berlapis krom atau nitrida.

Senario yang berkenaan

1. Jenis plastik

Sesuai untuk pembuatan acuan produk plastik kejuruteraan biasa, seperti ABS, PP, PE, PS, PC, dll. Tidak sesuai untuk plastik bertetulang gentian kaca (acuan yang mudah dipakai), plastik yang sangat menghakis (seperti PVC memerlukan rawatan permukaan).

2. Jenis produk

Ia sesuai untuk menghasilkan produk yang tidak memerlukan kilauan cermin tinggi atau memerlukan tekstur sederhana, seperti keperluan harian (penutup botol, cangkang mainan, dll.), Alat perkakas rumah, bahagian dalaman kereta, dll.

3. Keluaran produk

Acuan suntikan yang diperbuat daripada keluli P20 mempunyai jangka hayat sekitar 100,000 hingga 300,000 acuan. Dalam julat ini, output ditentukan oleh jumlah rongga, penggunaan dan penyelenggaraan rongga acuan.

Perkara yang perlu diberi perhatian

1. Elakkan menggunakan plastik yang mengandungi klorin, fluorin dan bahan-bahan menghakis lain kecuali rawatan permukaan.

2. Minyak anti karat harus digunakan untuk penyimpanan jangka panjang untuk mengelakkan persekitaran lembap dan karat.

3. Acuan kompleks boleh dilapisi secara tempatan (seperti P20 untuk rongga dan keluli kekerasan yang lebih tinggi untuk teras).

2. Keluli 718H

Keluli 718H sesuai dengan versi keluli P20. Jenama domestik adalah 3Cr2NiMo, yang merupakan keluli mati pra-pengerasan. Kesucian, keseragaman dan prestasi komprehensif dioptimumkan dengan menambahkan elemen nikel (Ni). Ia sesuai untuk pembuatan sederhana dan besar dengan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang. Acuan suntikan.

Ciri teras

1. Keadaan pra-pengerasan

Kekerasan kilang adalah 35-40 HRC, taburan kekerasan lebih seragam, rintangan ubah bentuk lebih kuat, dan dapat diproses secara langsung untuk mengelakkan turun naik ukuran yang disebabkan oleh rawatan haba.

2. Prestasi pemprosesan

Prestasi pemotongan yang sangat baik, sesuai untuk pemesinan CNC dan EDM (EDM) struktur kompleks. Pengilap lebih baik daripada P20, hingga #6000-#8000 mesh, dekat dengan kesan cermin NAK80.

3. Rintangan dan ketangguhan lelasan

Rintangan lelasan ditingkatkan dengan ketara, sesuai untuk plastik kejuruteraan yang mengandungi gentian kaca dan pengisian mineral. Ketahanan tinggi, ketahanan keletihan yang baik, sesuai untuk acuan berbilang rongga atau acuan besar.

4. Rintangan kakisan

Lebih baik daripada P20, tetapi lebih lemah daripada keluli tahan karat (seperti S136), pendedahan jangka panjang kepada plastik yang mengakis masih memerlukan rawatan permukaan (seperti penyaduran krom).

Senario yang berkenaan

1. Jenis plastik

Ia sesuai untuk produk plastik kejuruteraan dengan keperluan tinggi, seperti PA (nilon) gentian kaca (GF), PBT, PC/ABS, POM dan plastik bertetulang lain. Plastik lutsinar, seperti PC, PMMA (akrilik), dan lain-lain, memerlukan produk dengan kemasan permukaan yang lebih tinggi.

2. Jenis produk

Komponen elektronik ketepatan (seperti penyambung, perumahan), komponen automotif (kap lampu, papan pemuka), panel sorotan perkakas rumah, dll. Acuan dengan struktur kompleks atau dinding nipis (ketahanan keletihan yang baik).

3. Keluaran produk

Hayat perkhidmatan adalah 30-50 juta mod, dan jangka hayatnya sekitar 30% lebih lama daripada P20.

Perkara yang perlu diberi perhatian

1. Disarankan untuk memeriksa keausan rongga secara berkala dan menggilap dan memperbaiki acuan yang mengandungi plastik gentian kaca.

2. Elakkan pendedahan jangka panjang kepada persekitaran yang lembap, dan sapukan minyak anti karat semasa menyimpan.

3. Untuk plastik yang sangat telus (seperti PC kelas optik), disarankan untuk menggabungkan kawalan suhu acuan (50-80 ℃) untuk mengoptimumkan kualiti permukaan.

Tiga, keluli NAK80

Keluli NAK80 adalah keluli mati cermin pra-pengerasan, yang direka khas untuk acuan suntikan berketepatan tinggi dan berketepatan tinggi. Kelebihan utamanya ialah ia dapat mencapai kekerasan tinggi tanpa rawatan haba, dan mempunyai prestasi penggilap yang sangat baik. Ini adalah bahan pilihan untuk pembuatan bahagian lutsinar dan produk permukaan berkilat tinggi.

Ciri teras

1. Keadaan pra-pengerasan

Kekerasan kilang adalah 40-42 HRC, yang dapat diproses secara langsung untuk mengelakkan ubah bentuk rawatan haba. Keseragaman kekerasan yang sangat baik, sesuai untuk acuan ketepatan yang kompleks.

2. Penggilap cermin

Penggilap dapat mencapai #10000-#15000 mesh, yang merupakan tingkat teratas dalam industri. Kekasaran permukaan (Ra)≤ 0.01 μm, sesuai untuk bahagian lutsinar kelas optik (seperti lensa, plat panduan cahaya) atau bahagian luaran berkilat tinggi (seperti trim krom kereta).

3. Rintangan lelasan dan ketahanan kakisan

Rintangan haus lebih baik daripada P20 dan 718H, tetapi lebih lemah daripada keluli tahan karat S136. Rintangan kakisan sederhana, dan pendedahan jangka panjang terhadap plastik yang menghakis memerlukan rawatan permukaan (seperti penyaduran nikel).

4. Prestasi pemprosesan

Ia mempunyai prestasi pemotongan yang baik, tetapi kekerasan yang tinggi, dan memerlukan alat karbida bersimen. Permukaan EDM mudah membentuk lapisan yang mengeras dan memerlukan penggilap halus.

Senario yang berkenaan

1. Jenis plastik

Sesuai untuk produk plastik telus/berkilat tinggi, seperti PC, PMMA (akrilik), COP, ABS telus, dll. Tidak sesuai untuk plastik yang mengandungi bahan korosif (seperti PVC, kalis api).

2. Jenis produk

Komponen optik (lensa kamera, plat panduan cahaya), pembungkusan kosmetik (penutup botol, kotak serbuk), gril/bahagian dalaman berkilat tinggi kereta. Acuan yang memerlukan tekstur permukaan yang kompleks (menggigit bunga, corak kulit tiruan).

3. Keluaran produk

Jangka hayat acuan adalah sekitar 500,000 hingga 1 juta acuan, yang sesuai untuk produk yang dihasilkan secara besar-besaran.

Perkara yang perlu diberi perhatian

1. Elakkan menggunakan agen pelepasan yang mengandungi sulfur dan klorin untuk mengelakkan kakisan permukaan acuan.

2. Minyak anti karat harus digunakan untuk penyimpanan jangka panjang, terutama dalam persekitaran kelembapan tinggi.

3. Apabila plastik lutsinar disuntik, suhu acuan disyorkan untuk dikawal pada suhu 80-120 ° C untuk mengurangkan garis kimpalan dan meningkatkan kilauan.

Empat, keluli H13

Keluli H13 adalah sejenis keluli mati kerja panas. Jenama domestik adalah 4Cr5MoSiV1. Ia direka khas untuk persekitaran kerja suhu tinggi. Kelebihan utamanya terletak pada ketahanan haba yang sangat baik dan ketahanan keletihan terma. Ia sesuai untuk acuan yang menahan tekanan kitaran suhu tinggi untuk masa yang lama.

Ciri teras

1. Kekerasan dan ketangguhan

Kekerasan selepas rawatan haba boleh mencapai 48-52 HRC (pelindapkejutan dan pembajaan). Ketahanan tinggi dan ketahanan hentaman lebih baik daripada keluli alat biasa, sesuai untuk struktur acuan tekanan tinggi.

2. Rintangan suhu tinggi

Rintangan panas dan keletihan yang baik, dapat berfungsi pada suhu 500-600 ℃ untuk waktu yang lama, dan toleransi jangka pendek setinggi 650 ℃. Tidak mudah retak dalam keadaan kerja bergantian sejuk dan panas, dan sesuai untuk pengeluaran kitaran cepat, seperti acuan pelari panas.

3. Rintangan lelasan dan ketahanan kakisan

Rintangan lelasan sederhana dan dapat ditingkatkan dengan rawatan permukaan (seperti nitrida). Rintangan kakisan adalah umum, dan pendedahan jangka panjang kepada media yang menghakis memerlukan penyaduran krom.

4. Prestasi pemprosesan

Kekerasan kira-kira 180-220 HB dalam keadaan penyepuhlindapan, yang mudah dipotong. Apabila pemesinan tepat diperlukan setelah pelindapkejutan, disarankan untuk menggunakan EDM (EDM) atau proses pengisaran.

Senario yang berkenaan

1. Jenis plastik

Ia sesuai untuk produk plastik kejuruteraan suhu tinggi, seperti PEEK, PEI, LCP (kristal cecair polimer), PPS, dan lain-lain, serta produk plastik bertetulang gentian kaca, seperti PA GF, PBT GF (rongga tahan haus tinggi diperlukan).

2. Jenis produk

Produk yang dihasilkan dengan dinding tebal atau peredaran cepat, seperti tudung kereta, cangkang bateri, dan cangkang perkakas rumah (seperti bingkai ketuhar gelombang mikro), perlu dibongkar dengan cepat. Bahagian kejuruteraan dengan keperluan ketepatan dimensi tinggi, seperti penyambung elektronik, antena 5G (bahan LCP), alat perubatan (seperti pemegang alat pembedahan, bahan PEEK).

3. Skala pengeluaran

Ia sesuai untuk keperluan jangka hayat lebih dari satu juta mod, terutamanya dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Lima, keluli S136

Keluli S136 adalah keluli mati keluli tahan karat kromium tinggi. Jenama domestik adalah 4Cr13. Ia terkenal dengan ketahanan kakisan yang sangat baik dan sifat penggilap yang sangat baik. Ia direka khas untuk acuan suntikan untuk kebersihan tinggi, gloss tinggi dan plastik yang menghakis. Ia sangat sesuai untuk rawatan perubatan dan makanan. Pembungkusan dan pemandangan keras yang lain.

Ciri teras

1. Kekerasan dan ketahanan aus

Kekerasan selepas rawatan haba boleh mencapai 48-52 HRC (pelindapkejutan dan pembajaan). Rintangan lelasan sederhana, boleh diangkat dengan nitrida atau lapisan PVD (seperti menghubungi plastik bertetulang gentian kaca).

2. Rintangan kakisan

Kandungan kromium yang tinggi (13.6%) memberikannya ketahanan kakisan yang kuat, dan dapat menghubungi PVC, tahan api, plastik berasid dan media menghakis lain untuk waktu yang lama. Rintangan karat jauh melebihi keluli mati biasa (seperti P20, 718H), dan tidak diperlukan lapisan tambahan di persekitaran lembap.

3. Penggilap

Penggilap dapat mencapai #8000-#12000 mesh, kekasaran permukaan (Ra)≤ 0.015μm, yang hampir dengan kesan cermin NAK80. Sesuai untuk plastik lutsinar (seperti PC, PMMA) dan produk kebersihan tinggi kelas perubatan.

4. Prestasi pemprosesan

Kekerasan penyepuhlindapan adalah sekitar 215-235 HB, dan kebolehkerjakan baik, tetapi pisau melekit harus dielakkan. EDM memerlukan penggilap halus untuk menghilangkan lapisan putih.

Senario yang berkenaan

1. Jenis plastik

Produk plastik yang menghakis, seperti PVC, bahan tahan api halogen (seperti V0 ABS), plastik biodegradasi (mengandungi komponen berasid). Produk plastik ketelusan tinggi/gred perubatan, seperti PC, PMMA, gred perubatan PP, PE (seperti jarum suntik, botol ubat).

2. Jenis produk

Peralatan perubatan (alat pembedahan, bahagian dialisis), bekas makanan (penutup botol, kotak penyimpanan segar), lensa optik, lensa telefon bimbit, pembungkusan kosmetik (memerlukan penggilap cermin).

3. Keluaran produk

Hayat acuan 500,000 ~ Lebih dari 1 juta acuan, terutamanya dalam persekitaran yang menghakis, jangka hayat jauh melebihi keluli biasa.

Perkara yang perlu diberi perhatian

1. Pemprosesan mesin khas untuk acuan perubatan untuk mengelakkan noda minyak atau sisa besi dan mengelakkan pencemaran silang.

2. Penyimpanan jangka panjang masih perlu dilapisi dengan minyak anti karat, terutama di pantai atau persekitaran dengan kelembapan tinggi.

Enam, 2344 keluli

Keluli 2344 adalah sejenis keluli mati kerja panas aloi kromium-molibdenum-vanadium. Ciri-cirinya serupa dengan keluli H13. Ia direka khas untuk keadaan kerja suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ia mempunyai ketahanan panas dan keletihan yang sangat baik dan sesuai untuk persekitaran pengeluaran yang ketat dengan kitaran sejuk dan panas yang kerap.

Ciri teras

1. Kekerasan dan ketangguhan

Kekerasan 48-52 HRC selepas rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan), dengan mengambil kira kekerasan tinggi dan ketahanan hentaman, sesuai untuk struktur acuan yang kompleks (seperti rongga dalam berdinding nipis), mengurangkan risiko keretakan tekanan.

2. Prestasi suhu tinggi

Ia boleh berfungsi pada suhu 500-600 ° C untuk jangka masa yang panjang, dan boleh bertolak ansur dengan 650 ° C untuk jangka masa pendek. Rintangan panas dan keletihan yang sangat baik, ketahanan retak yang luar biasa dalam keadaan kerja bergantian sejuk dan panas (seperti acuan die-casting), dan jangka hayat yang berpanjangan.

3. Rintangan lelasan dan ketahanan kakisan

Rintangan lelasan sederhana dan boleh ditingkatkan dengan nitrida atau salutan (seperti PVD). Rintangan kakisan adalah umum, dan permukaan perlu berlapis krom ketika bersentuhan dengan plastik yang menghakis.

4. Prestasi pemprosesan

Keadaan penyepuhlindapan Kekerasan 180-220 HB, mudah dipotong, penggilingan dan EDM (EDM). Apabila pemprosesan ketepatan diperlukan setelah pelindapkejutan, proses pengisaran atau pemotongan wayar disyorkan.

Senario yang berkenaan

1. Jenis plastik

Plastik kejuruteraan suhu tinggi, seperti PEEK, PEI, LCP, PPS (suhu pemprosesan> 300 ℃). Mengandungi plastik bertetulang gentian kaca, seperti PA66 GF, PBT GF (rongga tahan haus tinggi diperlukan).

2. Jenis produk

Bahagian automatik (seperti papan pemuka kereta, panel pintu, konsol tengah, bumper kereta, sarung cermin spion), sarung produk elektronik (seperti sarung telefon bimbit, sarung komputer), keperluan harian (seperti kotak makan tengah hari sekali pakai, kotak simpanan), dll.

3. Keluaran produk

Sesuai untuk keperluan jangka hayat lebih dari 1 juta mod.

Perkara yang perlu diberi perhatian

Periksa permukaan rongga setiap 50,000-100,000 mod untuk memperbaiki retakan mikro atau keausan pada waktunya.

Jenis keluli acuan di atas pada dasarnya dapat memenuhi keperluan pembukaan acuan kebanyakan produk plastik.