Berita Syarikat

Acuan suntikan: analisis dimensi penuh dari proses ketepatan hingga pelbagai aplikasi

• 2025-06-30

Acuan suntikan: analisis dimensi penuh dari proses ketepatan hingga pelbagai aplikasi

Dalam sistem pembuatan moden yang besar, acuan suntikan boleh disebut "pahlawan di belakang tabir" produk plastik. Ia didasarkan pada keahlian yang canggih, dengan kaedah reka bentuk dan pembuatan yang pelbagai, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, dan sangat mempengaruhi pengeluaran dan kehidupan orang. Artikel ini akan menganalisis acuan suntikan secara menyeluruh dari prinsip proses, proses teras, teknologi canggih, hingga aplikasi pelbagai bidang.

1. Prinsip proses dan proses teras acuan suntikan

(1) Prinsip proses

Prinsip kerja acuan suntikan adalah berdasarkan ciri termoplastik plastik. Bahan plastik berbutir atau serbuk dihantar ke tong mesin cetak suntikan melalui hopper, dan plastik dipanaskan ke keadaan lebur melalui alat pemanasan. Didorong oleh skru, plastik lebur disuntik ke rongga acuan dengan tekanan tinggi dan kelajuan tinggi dan diisi ke setiap sudut acuan. Selepas itu, acuan disejukkan dengan cepat di bawah tindakan sistem penyejukan, dan peleburan plastik dipadatkan dan dibentuk. Akhirnya, produk plastik yang dibentuk didorong keluar dari acuan melalui mekanisme pembongkaran untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan. Dalam keseluruhan proses, acuan digunakan sebagai "wadah" untuk membentuk, dan reka bentuk struktur dan ketepatan pembuatannya secara langsung menentukan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk.

(2) Proses pembuatan teras

1.Pautan reka bentuk: Ini adalah titik permulaan pengeluaran acuan suntikan. Pereka perlu menggunakan keperluan fungsional, penampilan dan spesifikasi ukuran produkCAD/CAM/CAEDan perisian profesional lain untuk pemodelan 3D dan reka bentuk struktur. Dalam proses reka bentuk, perlu mempertimbangkan secara komprehensif elemen seperti pemilihan permukaan jenis, kedudukan gerbang, susun atur sistem pelari, dan reka bentuk saluran air penyejuk. Sebagai contoh, kedudukan gerbang mesti mengelakkan kecacatan seperti tanda kimpalan dan lubang udara semasa pengisian plastik; reka bentuk saluran air penyejuk mesti memastikan bahawa acuan disejukkan secara seragam dan memendekkan kitaran pengacuan. Pada masa yang sama, kebaikan dan keburukan "skema reka bentuk acuan suntikan" akan mempengaruhi kesukaran pemprosesan seterusnya dan jangka hayat acuan. Skema reka bentuk yang sangat baik dapat mencapai pengeluaran yang cekap dan penyelenggaraan kos rendah.

2. Pemilihan bahan: Prestasi bahan acuan adalah penting untuk kualiti acuan dan hayat perkhidmatan. Bahan acuan biasa termasuk keluli alat karbon (sepertiT8 - T12, Keluli alat aloi (seperti42CrMo、Cr12MoV) Tunggu. Harga keluli alat karbon agak rendah, dan mempunyai kekerasan tertentu setelah rawatan haba, tetapi ketahanan aus dan kebolehkerasan buruk, dan sesuai untuk acuan sederhana dengan keperluan ketepatan rendah;42CrMoIni adalah bahan yang biasa digunakan untuk acuan mesin lentur CNC. Ia mempunyai kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan kebolehkerasan yang baik.500Bekerja di bawah ℃ untuk memenuhi keperluan acuan berketepatan tinggi;Cr12MoVKeluli mati kerja sejuk mempunyai sifat mekanik komprehensif yang sangat baik dan sesuai untuk pembuatan acuan dengan bentuk yang kompleks, ketepatan tinggi dan penggunaan yang kerap, tetapi harganya agak tinggi.

3. Pemprosesan dan pembuatan: Gunakan peralatan pemesinan CNC (seperti mesin penggilingan CNC, alat mesin EDM, penggiling CNC, dll.) Untuk memproses bahagian acuan. Proses pemprosesan merangkumi kasar, separa penamat dan penamat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian. Untuk struktur acuan yang kompleks, sering diperlukan untuk menggabungkan teknologi pemprosesan khas seperti EDM dan pemotongan wayar. Sebagai contoh, untuk beberapa acuan dengan corak halus atau struktur gesper terbalik, EDM dapat mencapai pemprosesan cetakan berketepatan tinggi.

4. Perhimpunan dan penyahpepijatan: Pemasangan bahagian acuan yang diproses dengan tepat untuk memastikan ketepatan koordinasi antara bahagian, seperti koordinasi gelongsor antara gelangsar dan pelongsor, dan koordinasi jurang antara bidal dan lubang lubang atas. Setelah pemasangan selesai, perlu melakukan debug pada mesin cetak suntikan. Dengan menyesuaikan parameter proses cetakan suntikan (suhu, tekanan, kelajuan suntikan, masa pengekalan tekanan, dll.), Kesan cetakan acuan diperiksa, dan kemungkinan tepi terbang, kekurangan bahan, ubah bentuk, dll. Masalah sehingga produk yang berkualiti dihasilkan.

Acuan kotak pusing turun_Taizhou Jiefeng Mould Co., Ltd. (jfmoulds.com)

2. Teknologi canggih acuan suntikan

(1) Teknologi pengacuan suntikan ketepatan

“Reka bentuk acuan suntikan ketepatan"Didorong oleh teknologi pengacuan suntikan ketepatan, ia didedikasikan untuk pengeluaran produk plastik berketepatan tinggi, yang biasanya terdapat dalam bidang elektronik, optik, peralatan perubatan dan bidang lain. Acuan suntikan ketepatan mempunyai keperluan yang sangat tinggi dalam reka bentuk dan pembuatan, dan ketepatan dimensi acuan perlu dikawal dengan ketat (toleransi biasanya ±0.01mmDalam) dan kekasaran permukaan (RaNilai dicapai0.1 - 0.8ΜM). Pada masa yang sama, kawalan parameter proses suntikan lebih tepat. Dengan mengoptimumkan suhu lebur, suhu acuan, tekanan suntikan dan parameter lain, turun naik pengecutan dan ubah bentuk produk plastik dikurangkan untuk memastikan ukuran produk yang stabil dan fungsi yang boleh dipercayai. Sebagai contoh, acuan suntikan ketepatan yang digunakan untuk membuat lensa kamera telefon bimbit dapat menjadikan prestasi optik lensa mencapai ketepatan mikron dan memenuhi keperluan kualiti gambar.

(2) Teknologi pengacuan suntikan berkelajuan tinggi

“Proses pengacuan suntikan berkelajuan tinggi"Dengan tujuan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, dengan meningkatkan kelajuan suntikan (hingga500 - 1000 mm/s) Dan memendekkan kitaran pengacuan untuk mewujudkan pengeluaran cepat produk plastik dalam jumlah besar. Dalam cetakan suntikan berkelajuan tinggi, lebur plastik dengan cepat mengisi rongga acuan dalam masa yang singkat, mengurangkan masa penyejukan lebur di saluran aliran, mengurangkan rintangan aliran, dan bermanfaat untuk membentuk produk plastik berdinding tipis dan bentuk yang kompleks. Selain itu, pengacuan suntikan berkelajuan tinggi juga dapat meningkatkan kualiti permukaan produk plastik dan mengurangkan kecacatan seperti tanda kimpalan. Sebagai contoh, dalam pengeluaran kotak pembungkusan plastik berdinding nipis, teknologi cetakan suntikan berkelajuan tinggi dapat memendekkan kitaran pencetakan satu produk dari puluhan saat proses tradisional menjadi beberapa saat, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.

(3) Teknologi pengacuan suntikan pelbagai warna dan pelbagai bahan

Teknologi "acuan suntikan dua warna" dan "acuan suntikan pelbagai bahan" menerobos batasan bahan tunggal cetakan suntikan tradisional. Pencetakan suntikan dua warna melalui dua set sistem pengacuan suntikan dan struktur acuan berputar dapat mewujudkan pembentukan komposit dua warna atau plastik dengan sifat yang berbeza semasa proses pengacuan suntikan, menjadikan penampilan produk lebih berlapis dan cantik, sambil memberikan pelbagai fungsi kepada produk. Sebagai contoh, kekunci papan kekunci komputer dibentuk dengan suntikan dua warna, bahagian watak terbuat dari plastik lutsinar tahan aus, dan badan utama papan kekunci terbuat dari plastik berkekuatan tinggi, yang tidak hanya memastikan watak yang jelas dan tahan aus, tetapi juga meningkatkan kekuatan keseluruhan papan kekunci.

Teknologi cetakan suntikan pelbagai bahan memperluas skop aplikasi, yang dapat menggabungkan plastik dengan bahan yang berbeza seperti logam dan getah untuk mencapai integrasi produk pelbagai fungsi. Dalam bidang pembuatan kenderaan, teknologi cetakan suntikan pelbagai bahan digunakan untuk menghasilkan roda kemudi, yang menggabungkan cengkaman getah lembut dan kerangka plastik keras untuk meningkatkan keselesaan dan keselamatan cengkaman; dalam bidang peralatan perubatan, yang dapat digunakan secara biokompatibilitas Plastik dan silikon digabungkan untuk menghasilkan peralatan perubatan yang sesuai dengan tubuh manusia.

3. Pelbagai bidang aplikasi acuan suntikan

(1) Bidang pembuatan kenderaan

"Acuan suntikan automotif" memainkan peranan penting dalam pengembangan kenderaan ringan dan pintar. Bahagian dalaman kenderaan, seperti panel instrumen, konsol tengah, panel pintu, dan lain-lain, kebanyakannya dihasilkan dengan proses pengacuan suntikan. Melalui acuan suntikan, bahagian dalaman dengan bentuk permukaan melengkung yang kompleks dan tekstur permukaan berkualiti tinggi dapat dihasilkan untuk meningkatkan estetika dan keselesaan kereta. Pada masa yang sama, penggunaan teknologi cetakan suntikan pelbagai warna dan pelbagai bahan juga dapat mewujudkan integrasi fungsional bahagian dalaman, seperti penyatuan jalur hiasan dan butang fungsional.

Dari segi bahagian luaran kenderaan, bumper, spoiler, gril dan bahagian lain juga bergantung pada pengeluaran acuan suntikan. Bahagian-bahagian ini tidak hanya memerlukan kualiti penampilan yang baik, tetapi juga kekuatan tinggi, ketahanan cuaca dan ketahanan hentaman. Sebagai contoh, bumper kenderaan biasanya menggunakan plastik yang diubah suai melalui cetakan suntikan. Reka bentuk acuan suntikan perlu mempertimbangkan kelancaran dan pengecutan bahan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kekuatan struktur bumper untuk memenuhi keperluan keselamatan perlanggaran. Di samping itu, kotak bateri, perumahan motor dan bahagian lain dari kenderaan tenaga baru semakin banyak dibuat dengan acuan suntikan untuk mencapai kawalan ringan dan kos.

(2) Bidang peralatan elektronik dan elektrik

Produk elektronik dan elektrik mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan, penampilan dan fungsi produk plastik, dan acuan suntikan banyak digunakan dalam bidang ini. Cangkang telefon bimbit dan komputer tablet dihasilkan oleh acuan suntikan ketepatan, yang dapat mencapai reka bentuk ultra tipis dan ultra ringan, sambil memastikan kekuatan dan prestasi penghantaran isyarat dari cangkang. Papan kekunci, bingkai paparan dan komponen lain dari komputer notebook juga dibentuk oleh acuan suntikan, dan proses suntikan dua warna atau rawatan permukaan digunakan untuk meningkatkan estetika dan tekstur produk.

在家电产品中，冰箱的内胆、空调的外壳、洗衣机的控制面板等均由注塑模具制造。这些模具需满足大批量生产的需求，同时保证产品的尺寸一致性和表面质量。例如，冰箱内胆的注塑模具需具备良好的冷却系统，以快速冷却塑料熔体，缩短成型周期，提高生产效率。

（三）医疗器械领域

“医疗器械注塑模具”的生产要求极为严格，需满足医疗器械的卫生、安全和功能性标准。注射器、输液器、医用导管等一次性医疗器械，多采用注塑成型工艺生产。注塑模具需采用符合医用级标准的材料制造，并进行严格的清洁和消毒处理。模具的设计和制造精度要求高，以确保医疗器械的尺寸精确，如注射器的针筒内径精度直接影响药液的注射剂量准确性。

此外，一些高端医疗器械部件，如人工关节的塑料衬垫、牙科种植体的基台等，也采用精密注塑模具制造。这些部件对材料的生物相容性和力学性能要求苛刻，注塑模具需保证成型过程中材料性能的稳定，同时满足高精度的尺寸要求，以确保医疗器械与人体组织的良好适配。

（四）包装行业

“packaging injection mold”是包装行业实现高效生产和多样化设计的重要工具。食品、饮料、化妆品、日用品等行业的包装容器，如塑料瓶、塑料盒、塑料盖等，大多通过注塑模具生产。注塑模具可实现包装产品的多样化设计，满足不同产品的包装需求。例如，化妆品包装瓶通过注塑模具可制造出各种独特的造型和透明效果，提升产品的吸引力；食品包装塑料盒可设计成不同的形状和尺寸，并具备良好的密封性和阻隔性，保证食品的新鲜度和安全性。

同时，注塑模具的自动化生产能力强，可实现高速、大批量生产，降低包装产品的生产成本。一些先进的注塑模具还具备可快速更换模腔的结构，能够在同一台注塑机上生产不同规格的包装产品，提高设备利用率和生产灵活性。

管件模具_台州杰锋模具有限公司 (jfmoulds.com)

（五）玩具与消费产品领域

“toy injection mold”在玩具制造行业占据主导地位。塑料玩具的生产高度依赖注塑模具，通过注塑模具可制造出色彩鲜艳、造型各异的玩具产品。注塑模具的设计可结合玩具的功能需求，如可动关节、发声部件等，实现玩具的多样化功能。例如，塑料积木通过注塑模具生产，具有精确的尺寸和良好的拼接配合度；玩具车的车身、车轮等部件也通过注塑模具成型，并可通过多色注塑实现车身的彩色涂装。

在消费产品领域，如文具、家居用品等，注塑模具同样发挥着重要作用。塑料文具如笔壳、文具盒，以及家居用品如垃圾桶、收纳盒等，均由注塑模具制造。这些产品注重外观设计和实用性，注塑模具能够快速将设计理念转化为实际产品，满足市场对多样化消费产品的需求。

注塑模具凭借精密的工艺、不断创新的技术和广泛的应用领域，成为现代制造业不可或缺的关键环节。随着新材料、新技术的不断涌现，注塑模具将朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展，持续为各行业的产品创新和升级提供强大支撑。