Berita Syarikat

Proses reka bentuk dan pemprosesan pembuatan acuan

• 2025-06-07

1. Proses pembuatan acuan adalah seperti berikut:

Mengkaji lukisan-penyediaan bahan-pemprosesan-pemprosesan asas acuan-pemprosesan inti-pemprosesan elektrod-pemprosesan bahagian acuan-pemeriksaan-pemasangan-terbang acuan-percubaan acuan-pengeluaran.

(1) Pemprosesan bingkai acuan:(2) Pemprosesan inti acuan

2. Perincian pemprosesan asas acuan

(1) Penomboran harus disatukan, dan inti acuan juga harus diberi nombor. Ia harus sama dengan nombor pada bingkai acuan dan arahnya harus sama. Tidak mudah melakukan kesalahan ketika menyelaraskan semasa pemasangan.

(2) Pemprosesan plat A/B (iaitu pemprosesan bingkai acuan tetap bergerak) Pemprosesan plat A/B harus memastikan bahawa paralelisme dan tegak lurus bingkai acuan adalah 0.02mm. Pemprosesan mesin penggilingan: lubang skru, lubang air, lubang lubang atas, lubang muncung, Pemprosesan fitter chamfering: mengetuk, memperbaiki burr

(3) Pemprosesan panel: mesin penggilingan memproses lubang muncung mesin membosankan atau memproses lubang muncung.

(4) Pemprosesan plat pemasangan bidal: pemprosesan mesin penggilingan: plat bidal dan plat B dihubungkan dengan jarum belakang, permukaan plat B digerudi ke atas dan lubang jarum atas digerudi dari atas ke bawah. Kepala casing bidal perlu membalikkan plat bidal ke atas, diperbetulkan, dan pertama kali Gunakan gerudi untuk memprosesnya secara kasar, dan kemudian gunakan pemotong penggilingan untuk menyelesaikan dan memotong sudut.

(5) Pemprosesan plat bawah: Pemprosesan mesin penggilingan: penandaan, penentukuran, membosankan, chamfering. (Catatan: Beberapa acuan perlu dipaksa untuk mengangkat bahagian atas yang kuat, seperti menambahkan lubang skru pada plat bidal)

3. Perincian pemprosesan inti acuan:

Memproses pada mesin penggilingan untuk memastikan menegak dan kerataan, dan mengekalkan margin pengisaran 1.2mm. Pengisaran kasar: penggilingan air besar, mengisar permukaan besar terlebih dahulu, dan mengepit permukaan yang lebih kecil dengan bahagian batch untuk memastikan bahawa menegak dan kerataan adalah 0.05mm. Jumlah selebihnya adalah 0.6-0.8mm di kedua-dua belah pihak

Pemprosesan mesin penggilingan: betulkan kepala mesin penggilingan terlebih dahulu untuk memastikan bahawa ia berada dalam lingkungan 0,02mm, kalibrasi dan tekan benda kerja, pertama-tama memproses lubang skru, lubang lubang atas, lubang melalui wayar, kepala pemotong jarum terbuka, muncung mesin atau lubang muncung, dan shunt Lubang kerucut chamfering digunakan sebagai lubang pengangkutan air, pemprosesan pengilangan sudut R: mengetuk, mengetik kod pemprosesan kasar CNC HRC48-52 rawatan haba luaran pengisaran halus; pemprosesan kilang air besar hingga lebih negatif 0,04mm daripada bingkai acuan, memastikan bahawa paralelisme dan tegak lurus berada dalam lingkungan 0,02mm. Pemprosesan saiz rongga memasuki gerbang, ekzos, aloi zink umumnya dibuka 0.3-0.5mm, ekzos adalah 0.06-0.1mm, gerbang aloi aluminium adalah 0.5-1.2mm, ekzos adalah 0.1-0.2, dan ekzos plastik adalah 0.01-0.02, selebar mungkin dan nipis

Keempat, teknologi pemprosesan slaid

Pertama, mesin penggilingan kasar, penggilingan halus enam sisi, keperluan ukuran, mesin penggilingan, meja gantung, penggilingan kasar, platform gantung, penggilingan halus, keperluan ukuran, dan kedudukan garis yang sesuai dengan mesin penggilingan, untuk memastikan bahawa cerun selaras dengan blok penekan, meninggalkan margin Penggerudian acuan terbang mengangkut air dan mengarahkan lubang secara serong, lubang lajur panduan serong 1mm lebih besar daripada lajur panduan, dan ia dibanting, lerongan lubang lajur panduan serong hendaklah 2 darjah lebih kecil daripada cerun slaid. Lubang tiang panduan serong juga dapat diproses kembali dengan asas acuan setelah terbang mati dan menutup acuan, bergantung pada keadaan yang berbeza.