Berita Syarikat

Batu asas ketepatan dan mesin inovasi pembuatan industri

• 2025-07-02

Batu asas ketepatan dan mesin inovasi pembuatan industri

Dalam wilayah besar sistem perindustrian moden, acuan suntikan seperti "kilang di belakang tabir" yang berfungsi dengan baik. Walaupun jarang muncul di mata umum, ia diam-diam membentuk semua aspek kehidupan kita dengan kemampuan pembentukannya yang sangat baik. Dari penggunaan harian casing telefon bimbit, aksesori perkakas rumah, hingga komponen ketepatan dalam bidang alat ganti kenderaan dan aeroangkasa, acuan suntikan telah menjadi penghubung utama antara bahan dan produk dengan ciri pengeluaran yang cekap dan tepat, dan mempromosikan kemajuan berterusan pembuatan industri.

1. Konteks pengembangan acuan suntikan: dari prototaip hingga pembuatan ketepatan

Proses pengembangan acuan suntikan adalah sejarah evolusi teknologi inovasi berterusan, yang berkait rapat dengan evolusi sains bahan, pembuatan mesin dan keperluan industri.19Pada pertengahan abad ini, penemuan seluloid membuka awal era plastik. Peralatan pengacuan suntikan awal muncul. Walaupun strukturnya sederhana, ia hanya dapat dikendalikan secara manual untuk menyelesaikan pembentukan produk sederhana, tetapi percubaan perintis ini meletakkan asas untuk pengembangan teknologi pengacuan suntikan seterusnya. Asasnya.20Pada awal abad ini, aplikasi komersial resin fenolik mendorong pengacuan suntikan ke tahap pengeluaran industri. Peningkatan mesin cetak suntikan Hans Becker dan James Hendry, terutama penemuan mesin cetak suntikan skru, menyedari pencairan dan pemampatan plastik yang cekap. Dan suntikan, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti produk.

Semasa Perang Dunia II, permintaan ketenteraan mendorong lelaran teknologi cetakan suntikan yang cepat. Plastik banyak digunakan dalam pembuatan peralatan ketenteraan kerana ringan dan mudah diproses. Selepas perang, dengan perkembangan pasaran barang pengguna yang kuat, acuan suntikan digunakan secara besar-besaran dalam keperluan harian, mainan, alat ganti kenderaan dan bidang lain.20Abad60 - 70Pada zaman itu, kemunculan teknologi canggih seperti pengacuan suntikan pelbagai warna dan pengacuan suntikan berbantukan gas membolehkan acuan suntikan menghasilkan produk yang lebih kompleks dan pelbagai fungsi.80Pada era tersebut, penyatuan teknologi kawalan komputer memungkinkan proses pengacuan suntikan mencapai kawalan parameter yang tepat, dan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran acuan suntikan telah mencapai lompatan kualitatif. Masukkan21Abad, industri4.0Inspur mempromosikan acuan suntikan ke arah kecerdasan dan automasi. Penerapan teknologi canggih seperti Internet of Things, data besar, dan kecerdasan buatan telah menyedari pemantauan masa nyata proses pengeluaran, ramalan kesalahan dan penyesuaian automatik, dan acuan suntikan secara rasmi memasuki pembuatan pintar baru zaman.

Peralatan Pemprosesan Jiefeng_Taizhou Jiefeng Mould Co., Ltd. (jfmoulds.com)

2. Analisis proses pengacuan suntikan: proses ketepatan kelahiran produk

1.Pencetakan suntikan adalah proses proses yang kompleks yang mengintegrasikan mesin, termal, dan sains bahan. Ia mengubah zarah plastik menjadi produk plastik dengan bentuk dan sifat tertentu melalui kerjasama erat antara mesin cetak suntikan dan acuan suntikan. Proses ini merangkumi lima langkah utama: pengapit acuan, pengacuan suntikan, pengekalan tekanan, penyejukan dan pembukaan acuan. Setiap langkah mempunyai kesan penting terhadap kualiti dan kecekapan pengeluaran produk akhir.

2.Pengapit acuan adalah langkah awal pengacuan suntikan. Mekanisme pengapit mesin cetak suntikan mendorong acuan bergerak bergerak dengan cepat ke acuan tetap. Apabila kedua-duanya menghampiri, ia perlahan dan ditutup perlahan sehingga ia benar-benar sesuai. Dalam proses penjepit acuan, sistem panduan memainkan peranan penting untuk memastikan penjajaran acuan bergerak dan acuan tetap yang tepat. Pada masa yang sama, daya penjepit secara beransur-ansur meningkat, dan acuan terkunci rapat untuk menahan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh suntikan lebur plastik semasa proses pengacuan suntikan. Ukuran daya mati disesuaikan mengikut faktor-faktor seperti ukuran acuan, bentuk dan ketebalan dinding produk plastik, umumnya antara puluhan hingga ribuan tan. Sebagai contoh, untuk pengeluaran acuan suntikan untuk bumper kereta besar, kekuatan pengapit biasanya perlu dicapai1000 - 2000Ton untuk memastikan pengedap dan kestabilan acuan semasa proses pengacuan suntikan.

3.Pengacuan suntikan adalah proses di mana zarah plastik dipanaskan dan dicairkan di tong mesin cetak suntikan, dan didorong oleh putaran skru untuk memasukkannya ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi. Pada peringkat cetakan suntikan, perlu mengawal parameter seperti tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan jumlah cetakan suntikan dengan tepat. Tekanan suntikan disesuaikan mengikut bentuk dan ukuran produk plastik dan ciri-ciri bahan plastik.50 - 200MPaAntara; kelajuan cetakan suntikan mempengaruhi kelajuan pengisian dan keadaan aliran lebur plastik di rongga. Untuk produk plastik berdinding nipis, pengacuan suntikan berkelajuan tinggi biasanya diperlukan untuk mengelakkan kecacatan seperti ejakulasi pendek dan gas; kawalan tepat terhadap jumlah cetakan suntikan Pastikan berat dan ukuran produk plastik memenuhi keperluan reka bentuk. Sebagai contoh, semasa menghasilkan selongsong telefon bimbit, kelajuan cetakan suntikan dapat mencapai puluhan milimeter sesaat untuk mengisi rongga berdinding nipis dengan cepat untuk memastikan kualiti selongsong.

4.Pengekalan tekanan adalah proses di mana tekanan tertentu terus diterapkan pada lebur plastik di rongga untuk mengimbangi pengecutan lebur plastik semasa proses penyejukan dan mencegah produk plastik daripada menyusut dan berlubang. Tekanan penahan tekanan biasanya lebih rendah daripada tekanan suntikan, dan secara beransur-ansur berkurang dengan masa penyejukan yang berpanjangan. Pengaturan masa penahan tekanan dan tekanan penahan tekanan yang wajar sangat penting untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk plastik. Sekiranya pengekalan tekanan tidak mencukupi, produk plastik terdedah kepada masalah seperti penyusutan dan penyimpangan ukuran; sementara pengekalan tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan peningkatan tekanan dalaman produk plastik, ubah bentuk, retak dan kecacatan lain. Dalam pengeluaran sebenar, perlu melalui banyak ujian dan pengoptimuman untuk menentukan parameter penahan tekanan terbaik.

5.Proses penyejukan berjalan melalui keseluruhan kitaran pengacuan suntikan. Bermula dari suntikan lebur plastik ke rongga, sistem penyejukan mula berfungsi. Panas acuan dan produk plastik dikeluarkan melalui aliran penyejuk yang beredar, sehingga lebur plastik secara beransur-ansur disejukkan dan dipadatkan, membentuk kekuatan tertentu Dan bentuk produk plastik. Panjang masa penyejukan bergantung terutamanya pada ketebalan dinding produk plastik, sifat terma bahan plastik dan kecekapan penyejukan acuan. Secara amnya, semakin tebal ketebalan dinding, semakin lama masa penyejukan; bahan plastik dengan kekonduksian terma yang baik mempunyai masa penyejukan yang agak pendek. Contohnya, untuk ketebalan dinding3 - 5mmProduk plastik biasa, masa penyejukan biasanya10 - 30Dalam beberapa saat; dan untuk cangkang produk elektronik dengan ketebalan dinding yang lebih nipis, masa penyejukan dapat dipendekkan menjadi5 - 10Kedua. Untuk meningkatkan kecekapan penyejukan, selain mengoptimumkan reka bentuk sistem penyejukan, beberapa teknologi penyejukan tambahan juga dapat digunakan, seperti penyejukan udara dan penyejukan cair.

6.Pembukaan acuan adalah langkah terakhir pengacuan suntikan. Apabila produk plastik disejukkan ke tahap tertentu dan mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, mekanisme pembukaan acuan mesin suntikan mendorong pemisahan acuan bergerak dan acuan tetap, dan kemudian sistem jacking mula berfungsi. Produk dikeluarkan dari rongga acuan. Dalam proses pembukaan acuan, perlu mengawal kelajuan pembukaan acuan dan pukulan pembukaan acuan untuk mengelakkan kerosakan pada produk plastik kerana pembukaan acuan yang terlalu cepat atau kegagalan untuk mengeluarkan dengan lancar kerana pukulan pembukaan acuan yang tidak mencukupi. Daya tarik keluar dan kelajuan keluar sistem jacking juga perlu disesuaikan secara wajar mengikut bentuk, struktur dan ukuran produk plastik untuk memastikan produk plastik dapat keluar dari acuan dengan lancar dan lancar. Produk plastik yang dikeluarkan dapat menjadi produk akhir setelah pemangkasan, penggilap, pemasangan dan proses lain.

 Proses pemprosesan Jiefeng_Taizhou Jiefeng Mould Co., Ltd. (jfmoulds.com)

3. Inovasi canggih acuan suntikan: gelombang perubahan yang didorong oleh teknologi

Dalam konteks mempercepat transformasi industri pembuatan global menjadi pintar, hijau, dan individualisasi, industri acuan suntikan membawa peluang dan cabaran inovasi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Kemunculan dan penerapan serangkaian teknologi canggih telah menyuntikkan daya hidup baru dalam pengembangan acuan suntikan dan mempromosikan perubahan mendalam dalam konsep reka bentuk, proses pembuatan, dan mod pengeluaran.

Perkembangan reka bentuk digital dan teknologi simulasi menjadikan proses reka bentuk acuan suntikan lebih cekap dan tepat. Dengan bantuan reka bentuk berbantukan komputer (CAD), Kejuruteraan berbantukan komputer (CAE) Perisian, pereka dapat melakukan pemodelan tiga dimensi dan reka bentuk struktur acuan yang dioptimumkan, sistem pelari, sistem penyejukan, dan lain-lain di persekitaran maya, dan menganalisis fenomena fizikal seperti aliran plastik, taburan suhu, dan perubahan tekanan semasa proses pengacuan suntikan, dan meramalkan terlebih dahulu Kemungkinan kecacatan produk, seperti tembakan pendek, tanda kimpalan, mengecilkan tanda, dan lain-lain, dan menyesuaikan rancangan reka bentuk tepat pada waktunya untuk mengelakkan masalah dalam proses pembuatan yang sebenarnya, sehinggaBesarMemendekkan kitaran reka bentuk dan kos pembangunan acuan. Contohnya, melaluiCAEAnalisis simulasi dapat mengoptimumkan susun atur sistem pelari dan kedudukan gerbang, sehingga lebur plastik dapat diisi secara merata di rongga, mengurangkan kecacatan pembentukan; ia juga dapat mensimulasikan dan mengoptimumkan sistem penyejukan untuk meningkatkan kecekapan penyejukan dan memendekkan kitaran pembentukan.

Pembuatan aditif (3DAplikasi teknologi percetakan) dalam bidang pembuatan acuan suntikan telah membawa perubahan revolusi dalam pembuatan acuan.3DTeknologi percetakan secara langsung dapat menghasilkan bahagian acuan dengan bentuk yang kompleks dengan menumpuk lapisan bahan demi lapisan berdasarkan model tiga dimensi, tanpa alat, lekapan dan acuan dalam teknologi pemprosesan tradisional.BesarMemendekkan kitaran pembuatan acuan dan mengurangkan kos pembuatan. Pada masa yang sama,3DTeknologi percetakan juga dapat merealisasikan reka bentuk struktur acuan ringan dan pembuatan saluran air penyejuk bersama, meningkatkan prestasi dan jangka hayat acuan. Contohnya, pakai3DAcuan suntikan yang dihasilkan oleh teknologi percetakan dapat merancang struktur dalaman yang kompleks, mengurangkan berat acuan, dan mengurangkan penggunaan tenaga mesin cetak suntikan; saluran air penyejuk dengan bentuk dapat sesuai dengan permukaan rongga acuan dengan lebih baik, mencapai penyejukan yang lebih seragam dan efisien, dan meningkatkan produk Kualiti dan kecekapan pengeluaran.

Integrasi teknologi kecerdasan dan automasi telah menjadikan pengeluaran acuan suntikan bergerak ke arah pembuatan pintar. Acuan pintar menyedari pemantauan masa nyata, ramalan kesalahan dan penyesuaian automatik proses pengacuan suntikan melalui sensor bersepadu, sistem pemerolehan data dan algoritma kecerdasan buatan. Sensor dapat memantau suhu, tekanan, getaran dan parameter lain dari acuan dalam masa nyata. Sistem pemerolehan data menghantar data ini ke sistem kawalan, menganalisis dan memproses data melalui algoritma kecerdasan buatan, meramalkan kemungkinan kegagalan acuan, dan mengeluarkan isyarat amaran awal tepat pada masanya untuk memandu Pengendali melakukan penyelenggaraan dan penyesuaian. Pada masa yang sama, penerapan lini pengeluaran automatik mewujudkan pengeluaran automatik sepenuhnya dari pemberian bahan mentah, pengacuan suntikan, penyingkiran produk hingga pasca pemprosesan, mengurangkan campur tangan manual, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti produk. Sebagai contoh, beberapa bengkel pengacuan suntikan canggih menggunakan robot untuk memuat dan memunggah acuan, menyusun dan mengemas produk, dan menyedari24Pengeluaran tanpa gangguan setiap jam telah meningkatkan kecekapan dan kapasiti pengeluaran.

4. Prospek industri untuk acuan suntikan: peluang dan cabaran wujud bersama

Industri acuan suntikan akan terus memainkan peranan penting dalam gelombang transformasi industri pembuatan global, membawa lebih banyak peluang pembangunan, tetapi juga menghadapi banyak cabaran.

Dengan5GPerkembangan pesat industri baru muncul seperti komunikasi, kecerdasan buatan, Internet of Things, dan kenderaan tenaga baru akan terus meningkatkan permintaan untuk acuan suntikan, dan mengemukakan keperluan yang lebih tinggi mengenai ketepatan, prestasi, kerumitan dan kitaran pembuatan acuan. Contohnya,5GBahagian plastik miniatur dan berprestasi tinggi dalam peralatan komunikasi, selongsong bateri, bahagian dalaman, bahagian struktur ringan, dan lain-lain dalam kenderaan tenaga baru semuanya memerlukan acuan suntikan berketepatan tinggi dan berprestasi tinggi untuk dihasilkan. Syarikat acuan suntikan perlu terus meningkatkan pelaburan dalam penyelidikan dan pengembangan teknologi, meningkatkan kemampuan inovasi dan tahap pembuatan mereka sendiri, untuk memenuhi keperluan pembangunan industri baru.

Dalam konteks integrasi ekonomi global, persaingan pasaran dalam industri acuan suntikan akan menjadi lebih sengit. Di satu pihak, syarikat acuan suntikan domestik perlu menghadapi tekanan persaingan dari syarikat antarabangsa terkenal, yang mempunyai kelebihan yang jelas dalam teknologi, jenama, dan pengurusan; di sisi lain, dengan kenaikan kos buruh domestik dan kos bahan mentah, acuan suntikan domestik Kelebihan kos perusahaan secara beransur-ansur melemah. Syarikat acuan suntikan perlu memperkuat daya saing teras mereka sendiri, dan meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, dan meningkatkan daya saing pasaran mereka melalui inovasi teknologi, inovasi pengurusan, dan pembinaan jenama.

Kekurangan bakat adalah faktor penting yang menyekat perkembangan industri acuan suntikan. Industri acuan suntikan adalah industri yang berintensifkan teknologi yang memerlukan sebilangan besar profesional dengan pengalaman reka bentuk, teknologi pembuatan dan pengurusan yang maju. Walau bagaimanapun, sistem latihan bakat semasa dalam industri tidak sempurna, dan fenomena pengaliran otak lebih serius, yang menyebabkan perusahaan menghadapi kesukaran dalam inovasi teknologi dan pengurusan pengeluaran. Syarikat acuan suntikan perlu mengukuhkan kerjasama dengan universiti dan institusi penyelidikan saintifik, mewujudkan sistem latihan bakat yang lengkap, menarik dan mengekalkan bakat yang luar biasa, dan memberikan jaminan bakat untuk pengembangan perusahaan.

注塑模具作为工业制造的精密基石与创新引擎，在过去的几十年里取得了长足的发展，为全球制造业的进步做出了重要贡献。展望未来，随着科技的不断进步和市场需求的持续变化，注塑模具行业将继续在创新中前行，以更加高效、精准、智能、绿色的方式，为各行业的发展提供强有力的支撑，塑造更加美好的未来生活。