Berita syarikat

Penandaan dimensi lukisan reka bentuk acuan

• 2025-09-10

Penandaan dimensi lukisan reka bentuk acuan

I. Keperluan Umum untuk Tanda Dimensi dalam Lukisan Reka Bentuk Acuan

1. Unit yang digunakan untuk dimensi menandakan: Unit dimensi dalam lukisan acuan termasuk sistem metrik dan imperial. Antaranya, negara -negara seperti United Kingdom, Amerika Syarikat, Kanada, India, dan Australia menggunakan sistem kekaisaran, sementara China menggunakan sistem metrik. Walau bagaimanapun, jika pelanggan dari mana -mana negara di atas, adalah dinasihatkan untuk menggunakan sistem Imperial. Di samping itu, banyak bahagian standard dalam acuan (seperti skru, rod push, dan lain -lain) berada di unit imperial. Oleh itu, walaupun dimensi lain dalam sistem metrik semasa reka bentuk acuan, dimensi bahagian standard ini masih ditandakan dalam unit -unit kekaisaran.

2. Ketepatan yang digunakan apabila menandakan dimensi.

Dimensi linear: Sistem metrik menggunakan dua tempat perpuluhan X.xxmm, dan sistem imperial menggunakan empat tempat perpuluhan X.xxxxin.

Sudut: Gunakan satu tempat perpuluhan: x.x °.

3. Rujukan dimensi dalam lukisan acuan

a. Rujukan Produk (Plastik): Rujukan berdasarkan lukisan produk pelanggan. Semua dimensi rongga dan teras hendaklah berdasarkan rujukan bahagian plastik sebagai rujukan reka bentuk. 

Dimensi teras dan rongga dalam lukisan reka bentuk acuan harus sesuai dengan satu sama lain dengan mereka dalam lukisan produk.

b. Rujukan pemasangan acuan: Secara amnya, pusat acuan asas diambil sebagai rujukan pemasangan. Semua dimensi yang berkaitan dengan pemasangan asas acuan, seperti lubang skru dan lubang air penyejuk, harus berdasarkan rujukan pemasangan sebagai rujukan reka bentuk.

c. Rujukan Proses: Rujukan yang ditentukan berdasarkan keperluan pemprosesan dan pengukuran bahagian acuan, seperti counterbore lubang sisipan harus berdasarkan permukaan bawah

Kaedah pemilihan rujukan dimensi untuk lukisan acuan adalah seperti berikut

a. Dalam pandangan keratan, permukaan perpisahan diambil sebagai rujukan, dan simbol rujukan ditambah secara serentak. Kadang -kadang, jurutera produk mungkin memerlukan rujukan berdasarkan lukisan bahagian plastik. Dalam kes sedemikian, rujukan bahagian plastik bertepatan dengan lukisan acuan

b. Dalam pelan lantai, keadaan agak rumit dan harus dirawat dengan cara yang berbeza.

Jika bahagian plastik adalah simetri, gunakan dua garis pusat sebagai rujukan dan tambahkan simbol rujukan pada masa yang sama.

Jika hanya satu paksi yang simetri manakala yang lain tidak simetri, dan jika terdapat kedudukan lajur, pusat lajur harus diambil sebagai rujukan. Sekiranya tiada kedudukan lajur, ambil garis lurus yang lebih panjang atau kelebihan lurus sebagai rujukan.

Jika kedua -dua paksi tidak simetri, pilih kedudukan lajur atau sisi lurus sebagai rujukan.

Pemilihan rujukan dimensi yang betul adalah syarat penting untuk memastikan keperluan reka bentuk bahagian dan memudahkan pemprosesan dan pengukuran.

Pengilang acuan kipas di China (jfmoulds.com)

4. Dimensi struktur yang sama harus seragam dalam percubaan yang berbeza. Sebagai contoh, tanda seragam mengikut saiz akhir yang besar. Sekiranya perlu, sudut demolding juga harus ditandakan, seperti 50 ± 3 °. Untuk dimensi tulang rusuk pengukuhan (tulang rusuk) dan lubang, hanya saiz pusat, lebar, kedalaman dan diameter perlu ditandakan. Sudut demolding harus ditandakan secara berasingan.

5. Kedudukan dan saiz lubang rod push hanya perlu ditandakan pada lukisan sisipan acuan dalaman. Mereka tidak perlu ditandakan pada plat penetapan rod push atau lukisan templat, tetapi diameter lubang rod push harus ditentukan.

6. Bagi bahagian machined CNC, tidak perlu menandakan semua dimensi. Hanya data rujukan penting dan data pemeriksaan perlu ditandakan.

7. Dimensi utama yang ditandakan pada sisipan bergerak dan tetap adalah: pemotongan wayar; Skru, lubang air penyejuk, lubang rod tekan; Perbezaan ketinggian permukaan perpisahan; Dimensi yang sepadan dengan bentuk, dan lain -lain untuk kejelasan, di atas boleh ditandakan pada satu atau lebih lukisan.

8. Untuk dimensi dawai, hanya dimensi utama yang harus ditandakan. Untuk kontur yang kompleks, bahagian dawai boleh disalin dan ditarik secara berasingan, dan diperhatikan pada lukisan asal.

9. Pangkalan formwork yang tidak standard perlu ditandakan dengan kedudukan dan dimensi lubang skru jenis templat, rod tetapan semula, pin panduan, dan lain-lain, serta dimensi pengesanan NC bingkai formwork yang bergerak dan tetap. Walau bagaimanapun, pangkalan kerja standard tidak perlu ditandakan (dan panduan pin, rod tetapan semula, dan pin panduan plat rod tidak lagi diperintahkan dalam bahagian standard).

Apabila menandakan kedudukan pemprosesan elektrod tulang rusuk yang mengukuhkan, hanya perlu menandakan kedudukan pusat elektrod.

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)

Ii. Requirements for Dimension Marking of Assembly Drawings

1. The ranking map adopts the coordinate annotation method, with the center of the mold as the coordinate origin. The sectional view adopts linear dimensioning.

2. The assembly drawing mainly marks the following dimensions.

a. Dimensions of the connection parts of the injection molding machine;

b. The dimensions of all parts that are not separately drawn in the part drawing (mainly the processing part of the mold frame), but the positions of the standard holes on the mold frame may not be marked

c. Position and size of each cavity, and try to take the nearest whole number;

d. The position of the gate and the gate sleeve screws;

e. The size of the template and the size and position of the inner mold inserts;

f. The position and size of the lateral core-pulling mechanism and its accessories;

8. The position and size of the positioning block;

h. Location, specification and number of cooling water holes;

The diameter and position of holes i.K.O;

J. The length and size of the guide pins and guide sleeves of the push rod plate;

k. Position and diameter of the support columns (S.P);

1. The diameter and length of the reset spring, the depth and diameter of the spring hole, and the spring specification should be marked;

m. The diameter and thickness of the limit nail;

n. The position and length of the spacing parting mechanism in the three-plate mold and the two-plate half-mold.

Three: Requirements for dimension marking of parts

1. Correct: Dimensional marking should comply with the basic provisions of the national standard "Mechanical Drawing"

2. Completeness: Dimensional annotations must ensure that all production activities in the factory can proceed smoothly and facilitate reference and search based on the drawings.

3. Clarity: The size configuration should be uniform and standardized

4. Reasonable: The dimensional marking should comply with the design and process requirements to ensure the performance of the mold.

5. For parts with a slope, the "large" and "small" should be noted beside the dimension marking to indicate the dimensions of the large and small ends.

6. Basic Requirements: The maximum external dimensions must be directly marked on the drawing. If a closed dimension chain is generated, parentheses can be added to the maximum external dimension.

7. Dimensions should be marked outside the view as much as possible to avoid the intersection of dimension lines, dimension numbers and the contour lines of the view.

8. The diameter dimensions of concentric cylinders are best marked on non-circular views

9. Parallel dimensions should be arranged in order of size, with smaller dimensions inside and larger dimensions outside, and their dimensions should be adjusted accordingly

10. The dimension lines should be neatly arranged, and they should be placed on the same side as much as possible. It is best to arrange the relevant dimensions in a straight line. The size numbers are staggered. In densely populated areas, the markings should be enlarged to avoid misunderstandings.

11. Important positioning dimensions in the cavity, such as holes, ribs, and grooves, should be directly marked on the reference.

12. All structures must have positioning and shaping dimensions. For the positioning dimensions of holes, ribs and grooves, the center line should be taken as the standard.

13. When marking the dimensions of sectional views, to ensure clarity, clarity and neatness, the inner and outer dimensions should be marked on both sides respectively.

Four: Examples of Dimension Marking on Mold Design Drawings

(1) Examples of dimension marking on mold assembly drawings: Due to the large number of dimensions to be marked on the assembly drawing, for the sake of clarity, in the actual working process, the main section views in the assembly drawing are not marked with section lines.

(2) An example of dimension marking for the B board of the moving mold

The structure of the moving die B plate includes: die frame, cooling water circuit, screw holes, push rod (push tube) holes, reset rod holes, holes of the spacing and parting mechanism, and sometimes a lateral core-pulling mechanism, etc. An example of dimension marking is shown in Figure 1-27. The X and Y directions are marked by the coordinate method, with the center line of the mold as the reference. The height dimensions are marked using the linear marking method, with the bottom surface of the template as the reference. Different push rod through holes are represented by different symbols, and their sizes and quantities are listed together

(3) Examples of dimension marking for fixed mold A plates

The marking method for Board A is the same as that for board B

(4) Examples of internal mold insert dimension marking: Generally, insert diagrams are divided into insert screw hole diagrams, cooling water channel diagrams, and insert processing diagrams. The 

shape of the insert is simple. The screw holes, cooling water circuit diagram and processing drawing are reflected on the same drawing. Precautions when marking the insert:

1. The direction and reference Angle should be accurately marked on the die side.

2. Express the drawing completely with the fewest views, and mark the dimensions of a shape as clearly as possible on one view.

3. The surfaces that are bumped through and rubbed through should be marked with words.

4. The parting surfaces should be marked according to the positions on the assembly drawing. The reference angles should be specified and the references should be consistent with those on the assembly drawing.

5. For quenched inserts, the draft Angle of the inner mold insert forming surface should be indicated. If the draft Angle of the cavity is 1.5°, the marked size should be the large head (end) size.