Berita industri

Modul Kunci dan Lajur Sokongan

• 2025-10-03

Modul Kunci dan Lajur Sokongan

Satu: Modul Kunci

Fungsi modul kunci adalah untuk mencegah acuan dari pembukaan dari permukaan perpisahan semasa pengangkutan atau pengendalian, yang boleh menyebabkan kerosakan acuan atau kemalangan keselamatan peribadi. Modul kunci tidak boleh mengunci templat bergerak dan tetap; Semua templat yang boleh dibuka mesti dikunci.

1. Kaedah pemasangan modul kunci

Modul kunci mesti dipasang di hadapan pengendali mesin pengacuan suntikan.

Lubang skru tambahan harus dimesin pada sama ada acuan tetap plat atau plat acuan B yang bergerak. Kedudukan ini harus berdasarkan prinsip tidak menghalang pengeluaran. Fungsinya adalah untuk membetulkan dan mengunci templat semasa pengeluaran acuan tanpa memerlukan penyingkiran.

Pengilang acuan suntikan kerusi di China (jfmoulds.com)

2. Bentuk modul kunci

Terdapat dua bentuk modul kunci standard. Bagi modul kunci lubang berbentuk pinggang yang biasa digunakan, kecuali diminta oleh pelanggan, modul kunci berbentuk cangkuk umumnya tidak diterima pakai.

3. Saiz modul kunci

Saiz modul kunci bergantung kepada saiz acuan. Antaranya, A dan B bergantung kepada kuantiti dan ketebalan templat yang dikunci, E diambil sebagai 10-15mm, dan d sama dengan diameter skru ditambah 1mm.

4. Perhimpunan modul kunci

Secara umumnya, acuan mesti dilengkapi dengan dua modul kunci, yang terletak di kedua -dua belah acuan dan simetri diatur.

Dua: Lajur Sokongan

Lajur sokongan, yang juga dikenali sebagai lajur sokongan, digunakan terutamanya untuk menahan daya pengembangan yang dikenakan oleh cair pada templat bergerak semasa proses pengacuan suntikan acuan, menghalang templat bergerak dari ubah bentuk di bawah tindakan daya pengembangan dan dengan itu meningkatkan ketegaran acuan. Bentuk lajur sokongan adalah silinder dan bahannya adalah 45 keluli atau keluli gred kuning S50C.

1. Perhimpunan lajur sokongan

Lajur sokongan diikat ke plat asas acuan bergerak dengan skru.

Langkah berjaga -jaga perhimpunan

1. Kedudukan lajur sokongan hendaklah sedekat mungkin ke tengah -tengah acuan. Jika ruang dibenarkan, diameter harus sebanyak mungkin.

2. Chamfer yang tidak bertanda c = 1.

3. Ambil 1.5 hingga 2.0mm pada satu sisi kelenjar antara lajur sokongan dan plat rod push, iaitu, d = d (3 hingga 4mm).

4 lajur sokongan mestilah setinggi besi. Hubungannya adalah seperti berikut:

Apabila dimensi lebar acuan kurang daripada 300mm: H1 0.05mm;

Apabila lebar acuan kurang daripada 400mm: H1 0.1mm;

Apabila lebar acuan antara 400 dan 700mm: H1 0.15mm;

When the width of the mold is greater than 700mm :H1=H 0.2mm

The distance between the support columns and the square irons should be no less than 25mm.

The distance between the support columns should not be less than 35mm and should not exceed 80mm

(2) Specifications and dimensions of the support columns

The specification and model representation of the support column is :SP- Diameter length.

1. Determination of the number of guard posts

If the support column is too large, it will mostly affect the rigidity and size of the push rod plate. If there are too few forks, it is difficult to ensure the rigidity of the mold. The rationality and quantity of the support columns can be determined by calculating the total area that the mold needs to support. The total area that needs to be supported can be referred to the following calculation method.

Calculate the area A between two pieces of iron: if the length of the push rod plate is 1 and the distance between the pieces of iron is W, then A- Lw.

2. The coefficient n1 is determined based on the area A between the square irons, as shown in Table 3-12.

3. Determine a certain coefficient n2 based on the distance W between the square irons.

4. Calculate the total area of the supports (I .e., the sum of the areas of the support columns) : S= an - 1-2.

The above are the calculated quantities. However, in the actual design process, due to the priority consideration of the positions and quantities of the push rods, diagonal push rods, guide columns of the push rod plate and K.O holes (the support columns must not interfere with these structures), the size and quantity of the support columns are often restricted. If the total area of the support columns is far from the calculated area, the solution is to increase the thickness of the moving die B plate by 10mm or 20mm.

Kereta Mould_Taizhou Jiefeng acuan co, Ltd. (jfmoulds.com)